一种转盘式两平面自动钻攻机制造技术

本发明专利技术提供了一种转盘式两平面自动钻攻机，包括机架，机架上设有固定盘、设于固定盘外侧的转动盘、设于转动盘外侧的固定台；沿转动盘的转动方向、固定台上依次设有上料装置、双连接螺纹孔钻孔装置、双连接螺纹孔攻丝装置、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔钻孔装置、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔攻丝装置、沉头螺纹孔钻孔装置、沉头螺纹孔攻丝装置以及下料装置；转动盘上设置有与各加工装置一一对应的定位夹具。通过该转盘式两平面自动钻攻机对油缸端盖进行加工的方式代替人为加工，具有自动化程度高，生产耗时少，生产效率高的优势。生产效率高的优势。生产效率高的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式两平面自动钻攻机


[0001]本专利技术涉及钻孔攻丝设备，特别地，涉及一种转盘式两平面自动钻攻机。

技术介绍

[0002]目前，现有的油缸端盖，如图1、图2所示，包括圆柱状的端盖本体1，端盖本体1的两端面分别为外侧端面2以及内侧端面3。
[0003]端盖本体1的中心处贯穿设置有放置孔4，油缸的活塞杆可由放置孔4穿过。外侧端面2处开设有四安装螺纹孔，且四安装螺纹孔沿放置孔4的周向均匀分布。沿顺时针方向将四安装螺纹孔分别命名为第一安装螺纹孔5、第二安装螺纹孔6、第三安装螺纹孔7以及第四安装螺纹孔8。外侧端面2偏离中心轴线处开设有沉头螺纹孔9，沉头螺纹孔9与放置孔4相平行。
[0004]端盖本体1偏离中心轴线处贯穿设置有定位孔10，定位孔10与放置孔4相平行。外侧端面2处开设有两连接螺纹孔11，两连接螺纹孔11对称分布于定位孔10的两侧，且两连接螺纹孔11均与定位孔10相平行。内侧端面3处开设有两辅助螺纹孔12，两辅助螺纹孔12对称分布于定位孔10的两侧，且辅助螺纹孔12与定位螺纹孔相平行。
[0005]不过，在对上述油缸进行加工时，需要工人手持电钻先对端盖本体1进行逐一钻孔，后使用丝锥对端盖本体1进行逐一攻丝，耗时严重，加工效率较低。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种转盘式两平面自动钻攻机，其可自动对油缸端盖进行加工，耗时较少，生产效率较高的优势。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种转盘式两平面自动钻攻机，包括机架，所述机架上设置有固定盘、设置于所述固定盘外侧的转动盘、设置于所述转动盘外侧的固定台，所述转动盘与所述机架转动相连；所述固定台上、沿所述转动盘的转动方向依次设置有上料装置、双连接螺纹孔钻孔装置、双连接螺纹孔攻丝装置、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔钻孔装置、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔攻丝装置、沉头螺纹孔钻孔装置、沉头螺纹孔攻丝装置以及下料装置；所述转动盘上设置有与各加工装置一一对应的定位夹具。
[0008]通过上述技术方案，使用时，通过电机等驱动件驱动转动盘进行周向转动。当转动盘上的定位夹具转动至与上料装置相对时，上料装置可将待加工的油缸端盖放入到定位夹具中，通过定位夹具将待加工的油缸端盖夹紧。
[0009]当定位夹具转动至与双连接螺纹孔钻孔装置相对时，双连接螺纹孔钻孔装置在油缸本体上钻出两个连接螺纹孔。当定位夹具转动至与双连接螺纹孔攻丝装置相对时，双连接螺纹孔攻丝装置对两个连接螺纹孔进行攻丝。
[0010]当定位夹具转动至与第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置相对时，第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置在油缸端盖上钻出第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔。当定位夹具转动至第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置相对时，第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置对钻出的第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔进行攻丝。同时对第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔进行钻孔，使得油缸端盖不易在加工过程中偏转。
[0011]当定位夹具转动至与第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔钻孔装置相对时，第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔装置在油缸端面上钻出第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔。当定位夹具转动至与第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔攻丝装置相对时，第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝装置对钻出第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔进行攻丝。同时对第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔进行钻孔，使得油缸端盖不易在加工过程中偏转。
[0012]当定位夹具转动至与沉头螺纹孔钻孔装置相对时，沉头螺纹孔钻孔装置在油缸端盖上钻出沉头螺纹孔。当定位夹具转动至与沉头螺纹孔攻丝装置相对时，沉头螺纹孔攻丝装置对钻出的沉头螺纹孔进行攻丝。
[0013]当定位夹具转动至与下料装置相对时，下料装置将定位夹具中的油缸端盖取下。
[0014]通过该转盘式两平面自动钻攻机对油缸端盖进行加工的方式代替人为加工，具有自动化程度高，生产耗时较少，生产效率高的优势。
[0015]优选的，所述上料装置包括上料传送带以及上料机械手，所述上料传送带上放置有若干油缸端盖，所述上料传送带将油缸端盖运送至上料机械手下方，所述上料机械手将上料油缸端盖转送至定位夹具内部。
[0016]通过上述技术方案，将待加工的油缸端盖等间距放置到上料传送带上，上料传送带运转时可不断将待加工的油缸端盖运送向上料机械手一侧。当待加工的油缸端盖移动至上料机械手下方时，上料机械手将待加工的油缸端盖夹起，并将油缸端盖翻转放入到定位夹具中。
[0017]优选的，所述下料装置包括下料机械手以及下料传送带，所述下料机械手将定位夹具内部的油缸端盖转运至下料传送带上方，所述下料传送带将油缸端盖运离下料机械手。
[0018]通过上述技术方案，当定位夹具转动至与下料机械手相对时，下料机械手将定位夹具中加工完成的油缸端盖取下，并翻转放置到下料传送带上，下料传送带将油缸端盖运离下料机械手，以免对下料机械手的运转造成影响。
[0019]优选的，沿所述转动盘的转动方向，所述固定盘中设置有辅助螺纹孔钻孔装置一、辅助螺纹孔攻丝装置一、辅助螺纹孔钻孔装置二以及辅助螺纹孔攻丝装置二。
[0020]通过上述技术方案，当定位夹具转动至与辅助螺纹孔钻孔装置一相对时，辅助螺纹孔钻孔装置一在油缸端盖的内侧端面处钻出一辅助螺纹孔。当定位夹具转动至与辅助螺纹孔攻丝装置一相对时，辅助螺纹孔攻丝装置一对钻出的辅助螺纹孔进行攻丝。当定位夹具转动至与辅助螺纹孔钻孔装置二相对时，辅助螺纹孔钻孔装置二在油缸端盖的内侧端面处钻出另一辅助螺纹孔。当定位夹具转动至与辅助螺纹孔攻丝装置二相对时，辅助螺纹孔攻丝装置二对钻出的辅助螺纹孔进行攻丝。
[0021]优选的，所述固定台与所述定位夹具相对处开设有排杂口，所述机架内部设置有收集框，所述收集框用以收集排杂口排出的铁屑。
[0022]通过上述技术方案，对油缸端盖进行加工时产生的碎屑可经由排杂口落入到收集框中，减少清理该转盘式两平面自动钻攻机的清理次数。
[0023]优选的，固定夹持组件以及活动夹持组件；所述固定夹持组件包括内设有放置腔的夹具主体，所述放置腔中设置有定位面；所述活动夹持组件包括放于所述放置腔的活动夹块、连接所述活动夹块的动力件，所述动力件驱使所述活动夹块靠近所述定位面，用以将油缸端盖夹紧在所述定位面与所述活动夹块之间。
[0024]通过上述技术方案，使用时，将待加工的油缸端盖放入到放置腔中，使得油缸端盖的侧壁与活动夹块接触，之后通过动力件驱动活动夹块以及油缸端盖靠近定位面，当油缸端盖与定位面抵紧时，油缸端盖被夹紧在定位面与活动夹块之间。如此设置的定位夹具具有使用便捷的优势。
[0025]优选的，所述活动夹块包括滑动块以及摆动块；所述滑动块连接于所述动力件，且所述滑动块受所述动力件驱动于所述放置腔中滑动；所述摆动块转动连接于所述放置腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式两平面自动钻攻机，其特征是：包括机架(13)，所述机架(13)上设置有固定盘(15)、设置于所述固定盘(15)外侧的转动盘(14)、设置于所述转动盘(14)外侧的固定台(16)，所述转动盘(14)与所述机架(13)转动相连；所述固定台(16)上、沿所述转动盘(14)的转动方向依次设置有上料装置(17)、双连接螺纹孔钻孔装置(18)、双连接螺纹孔攻丝装置(19)、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置(20)、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置(21)、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔钻孔装置(22)、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔攻丝装置(23)、沉头螺纹孔钻孔装置(24)、沉头螺纹孔攻丝装置(25)以及下料装置(26)；所述转动盘(14)上设置有与各加工装置一一对应的定位夹具(27)。2.根据权利要求1所述的一种转盘式两平面自动钻攻机，其特征是：所述上料装置(17)包括上料传送带(171)以及上料机械手(172)，所述上料传送带(171)上放置有若干油缸端盖，所述上料传送带(171)将油缸端盖运送至上料机械手(172)下方，所述上料机械手(172)将上料油缸端盖转送至定位夹具(27)内部。3.根据权利要求1所述的一种转盘式两平面自动钻攻机，其特征是：所述下料装置(26)包括下料机械手(261)以及下料传送带(262)，所述下料机械手(261)将定位夹具(27)内部的油缸端盖转运至下料传送带(262)上方，所述下料传送带(262)将油缸端盖运离下料机械手(261)。4.根据权利要求1所述的一种转盘式两平面自动钻攻机，其特征是：沿所述转动盘(14)的转动方向，所述固定盘(15)中设置有辅助螺纹孔钻孔装置一(28)、辅助螺纹孔攻丝装置一(29)、辅助螺纹孔钻孔装置二(30)以及辅助螺纹孔攻丝装置二(31)。5.根据权利要求1所述的一种转盘式两平面自动钻攻机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，杨波，项亦群，
申请(专利权)人：浙江盛业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：