洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线制造技术

洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，包括上料机构，所述上料机构的出口端底部设有第一输送机构，所述第一输送机构的出口端一侧设有转移机构，所述第一输送机构的出口端另一侧设有第二输送机构，所述第二输送机构相对位于转移机构的出口端；所述第二输送机构的出口端设有加热机构，所述加热机构的出口端设有储料箱；所述储料箱的一侧为操作工位，所述操作工位背离储料箱的另一侧设有第二冲压机，所述操作工位的直面方位设有第一冲压机；本发明专利技术第一冲压机、第二冲压机以及储料箱呈U型布设，使得操作工位只需一人即可实现棒料的锻造转移加工，极大的提高了棒料的锻造效率，降低了人工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线


[0001]本专利技术属于洗衣机波轮轴
，特别涉及洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线。

技术介绍

[0002]波轮轴是波轮洗衣机中减速器的输出部件，是决定波轮洗衣机输出效率的重要部件；洗衣机波轮轴在加工时，需要先对棒料进行加热锻造加工，目前的锻造方式为流水线形式，中间需要多人协作来上料和转移棒料，使得棒料的锻造效率不高，人工成本较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，具体技术方案如下：
[0004]洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，包括上料机构，所述上料机构的出口端底部设有第一输送机构，所述第一输送机构的出口端一侧设有转移机构，所述第一输送机构的出口端另一侧设有第二输送机构，所述第二输送机构相对位于转移机构的出口端；所述转移机构用以将第一输送机构处的棒料转移至第二输送机构上；
[0005]所述第二输送机构的出口端设有加热机构，所述加热机构用以加热棒料，所述加热机构的出口端设有储料箱；所述储料箱的一侧为操作工位，所述操作工位背离储料箱的另一侧设有第二冲压机，所述操作工位的直面方位设有第一冲压机。
[0006]进一步的，所述上料机构包括料仓、第一活动板、中转板、第二活动板、上料导流板以及第一液压杆，所述料仓的内部一端开设有储料室，所述储料室倾斜向下设置，所述料仓的内部另一端依次设有第一活动板、中转板、第二活动板以及上料导流板，所述第一活动板、第二活动板对称位于中转板的两侧，所述中转板的高度低于上料导流板的高度，所述第一活动板、第二活动板竖直滑动安装于料仓内，所述第一活动板、第二活动板的底端均连接至第一液压杆，所述第一活动板、第二活动板以及第一液压杆共同组成梯度提升结构。
[0007]进一步的，所述第一活动板的浮动最低位置与储料室的底端平齐，所述第一活动板的浮动最高位置与中转板的顶端平齐，所述第二活动板的浮动最低位置与第一活动板的顶端平齐，所述第二活动板的浮动最高位置与上料导流板的顶端平齐，所述上料导流板的出口端连通至第一输送机构处；所述第一活动板的长度与中转板的长度相同，所述第二活动板的长度与上料导流板的长度相同，所述第二活动板的长度为中转板长度的两倍。
[0008]进一步的，所述第一活动板、第二活动板、中转板以及上料导流板的顶端均为斜面结构，所述储料室、第一活动板、第二活动板、中转板以及上料导流板之间的斜面角度均相同。
[0009]进一步的，所述第一输送机构包括第一输送基座、第一挡板以及输送履带，所述第一输送基座的中线处开设有输送槽，所述输送槽的内部贯穿有输送履带，所述输送履带外伸输送槽，所述输送履带用以输送棒料；所述第一输送基座的表面设有第一挡板，所述第一
挡板、上料导流板对称位于输送槽的两侧。
[0010]进一步的，所述转移机构包括支撑座、推板以及第二液压杆；所述支撑座位于第一输送基座的端部，所述支撑座的表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的端部设有推板。
[0011]进一步的，所述推板包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第二板体与输送槽平行设置，所述第二板体的一端垂直设有第一板体、另一端垂直设有第三板体，所述第一板体、第三板体对称置于第二板体的两侧。
[0012]进一步的，所述第二输送机构包括第二输送基座、第二挡板以及第三液压杆，所述第二输送基座位于第一输送基座的端部，所述第一输送基座的内部嵌入有第三液压杆，所述第三液压杆与第一输送基座水平设置，所述第一输送基座的顶部设有第二挡板，所述第二挡板用以止挡棒料；所述第二输送基座的出口端连通至加热机构。
[0013]进一步的，所述加热机构包括电热管、电源箱，所述电热管为螺旋铜管，所述电热管电性连接电源箱。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、第一冲压机、第二冲压机以及储料箱呈U型布设，使得操作工位只需一人即可实现棒料的锻造转移加工，极大的提高了棒料的锻造效率，降低了人工成本。
[0016]2、利用上料机构、第一输送机构、转移机构以及第二输送机构的联动配合，能够实现棒料的自动转移。
附图说明
[0017]图1示出了本专利技术的洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线的结构示意图；
[0018]图2示出了本专利技术的上料准备状态结构示意图；
[0019]图3示出了本专利技术的上料状态结构示意图；
[0020]图4示出了本专利技术的第一输送机构、转移机构以及第二输送机构连接结构示意图；
[0021]图中所示：1、上料机构；11、料仓；111、储料室；12、第一活动板；13、中转板；14、第二活动板；15、上料导流板；16、第一液压杆；2、第一输送机构；21、第一输送基座；211、输送槽；22、第一挡板；23、输送履带；3、转移机构；31、支撑座；32、推板；33、第二液压杆；4、第二输送机构；41、第二输送基座；42、第二挡板；43、第三液压杆；5、加热机构；51、电热管；52、电源箱；6、储料箱；7、第一冲压机；8、第二冲压机。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]如图1所示，洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，包括上料机构1，所述上料机构1的出口端底部设有第一输送机构2，所述第一输送机构2的出口端一侧设有转移机构3，所述第一输送机构2的出口端另一侧设有第二输送机构4，所述第二输送机构4相对位于转移机构3的出口端；所述转移机构3用以将第一输送机构2处的棒料转移至第二输送机构4上；上料机构用以将棒料转移至第一输送机构上；
[0024]所述第二输送机构4的出口端设有加热机构5，所述加热机构5用以加热棒料，所述
加热机构5的出口端设有储料箱6；加热机构能够将棒料火热状态；此时便可实现对于棒料自动上料和预加热；
[0025]所述储料箱6的一侧为操作工位，所述操作工位背离储料箱6的另一侧设有第二冲压机8，所述操作工位的直面方位设有第一冲压机7；第一冲压机、第二冲压机以及储料箱呈U型布设，使得操作工位只需一人即可实现棒料的锻造转移加工，极大的提高了棒料的锻造效率，降低了人工成本。
[0026]如图1和图2所示，所述上料机构1包括料仓11、第一活动板12、中转板13、第二活动板14、上料导流板15以及第一液压杆16，所述料仓11的内部一端开设有储料室111，所述储料室111倾斜向下设置，所述料仓11的内部另一端依次设有第一活动板12、中转板13、第二活动板14以及上料导流板15，所述第一活动板12、第二活动板14对称位于中转板13的两侧，所述中转板13的高度低于上料导流板15的高度，所述第一活动板12、第二活动板14竖直滑动安装于料仓11内，所述第一活动板12、第二活动板14的底端均连接至第一液压杆16，所述第一活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，其特征在于：包括上料机构(1)，所述上料机构(1)的出口端底部设有第一输送机构(2)，所述第一输送机构(2)的出口端一侧设有转移机构(3)，所述第一输送机构(2)的出口端另一侧设有第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)相对位于转移机构(3)的出口端；所述转移机构(3)用以将第一输送机构(2)处的棒料转移至第二输送机构(4)上；所述第二输送机构(4)的出口端设有加热机构(5)，所述加热机构(5)用以加热棒料，所述加热机构(5)的出口端设有储料箱(6)；所述储料箱(6)的一侧为操作工位，所述操作工位背离储料箱(6)的另一侧设有第二冲压机(8)，所述操作工位的直面方位设有第一冲压机(7)。2.根据权利要求1所述的洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，其特征在于：所述上料机构(1)包括料仓(11)、第一活动板(12)、中转板(13)、第二活动板(14)、上料导流板(15)以及第一液压杆(16)，所述料仓(11)的内部一端开设有储料室(111)，所述储料室(111)倾斜向下设置，所述料仓(11)的内部另一端依次设有第一活动板(12)、中转板(13)、第二活动板(14)以及上料导流板(15)，所述第一活动板(12)、第二活动板(14)对称位于中转板(13)的两侧，所述中转板(13)的高度低于上料导流板(15)的高度，所述第一活动板(12)、第二活动板(14)竖直滑动安装于料仓(11)内，所述第一活动板(12)、第二活动板(14)的底端均连接至第一液压杆(16)，所述第一活动板(12)、第二活动板(14)以及第一液压杆(16)共同组成梯度提升结构。3.根据权利要求2所述的洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，其特征在于：所述第一活动板(12)的浮动最低位置与储料室(111)的底端平齐，所述第一活动板(12)的浮动最高位置与中转板(13)的顶端平齐，所述第二活动板(14)的浮动最低位置与第一活动板(12)的顶端平齐，所述第二活动板(14)的浮动最高位置与上料导流板(15)的顶端平齐，所述上料导流板(15)的出口端连通至第一输送机构(2)处；所述第一活动板(12)的长度与中转板(13)的长度相同，所述第二活动板(14)的长度与上料导流板(15)的长度相同，所述第二活动板(14)的长度为中转板(13)长度的两倍。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建峰，
申请(专利权)人：宁国双宁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：