本发明专利技术公开一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括安装组件，料台组件，料台限位组件，排水组件，压制成型组件和压片组件。本发明专利技术通过设置的料台结构和料台限位结构相互配合，在对聚乳酸限位絮片压制时产生的水渍通过不同的排水管引流排出，这样在压制的瞬间无论水渍往哪个方向流出都可进行排出，不会出现水渍弥留在整个工作台的情况，并且在通过设置的排水结构将不同角度排出的水流进行汇聚，最终从一个排水管排出，这样方便将压制过程产生的水渍进行集中沉淀处理，沉淀后堆积的絮片可重复加工利用，节约资源，这种水流引流的方式在垂直方向上完成，节约使用场地，以供高效压制作业。以供高效压制作业。以供高效压制作业。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸纤维絮片的成型装置
[0001]本专利技术涉及聚乳酸纤维絮片成型
，具体为一种聚乳酸纤维絮片的成型装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，聚乳酸纤维絮片在成型的过程中需要将絮片挤压成型，但是传统的聚乳酸纤维絮片在压制成型的过程中，被挤压出的水渍流到工作台各处，导致工作台面较脏，需要每天进行大规模的清理，浪费时间，污染制作环境，为此，我们提出一种聚乳酸纤维絮片的成型装置。
技术实现思路
[0003]因此，本专利技术的目的是提供一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，通过设置的料台结构和料台限位结构相互配合，在对聚乳酸限位絮片压制时产生的水渍通过不同的排水管引流排出，这样在压制的瞬间无论水渍往哪个方向流出都可进行排出，不会出现水渍弥留在整个工作台的情况，并且在通过设置的排水结构将不同角度排出的水流进行汇聚，最终从一个排水管排出，这样方便将压制过程产生的水渍进行集中沉淀处理，沉淀后堆积的絮片可重复加工利用，节约资源，这种水流引流的方式在垂直方向上完成，节约使用场地，以供高效压制作业。
[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括：
[0006]安装组件，包括水平设置的安装平板、固定在所述安装平板底面的支撑杆和固定在所述安装平板表面的固定圆台；
[0007]料台组件，包括固定在所述固定圆台顶面的储料外框架、放置在所述储料外框架内的料台本体和设置在所述储料外框架外侧面的第一排水管：
[0008]料台限位组件，包括固定在所述储料外框架内侧壁的环形固定片、固定在所述环形固定片顶面的圆柱体和开设在所述圆柱体顶面的缺口槽；
[0009]排水组件，包括与所述固定圆台套接的套管、固定在所述套管底面的环形圆盘台、开设在所述环形圆盘台顶面的环形凹槽和连通在所述环形圆盘台外侧壁的第二排水管；
[0010]压制成型组件，包括安装在所述安装平板顶面的转动轴、安装在所述转动轴顶面的伸缩杆、固定在所述伸缩杆侧壁的固定杆和开设在所述固定杆底面的安装槽口；
[0011]压片组件，包括固定在所述安装槽口底面的连接杆和固定在所述连接杆底面的压片本体。
[0012]作为本专利技术所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述第一排水管贯通所述储料外框架，并且所述第一排水管设置有若干个，若干个所述第一排水管呈环形分布在所述储料外框架外侧。
[0013]作为本专利技术所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述圆柱体设置有四个，且四个所述圆柱体之间两两间隔九十度。
[0014]作为本专利技术所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述料台本体的底面与所述缺口槽卡接。
[0015]作为本专利技术所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述压片本体的剖面直径与所述料台本体的剖面直径相同。
[0016]作为本专利技术所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述第二排水管的正下方放置有储水静置箱。
[0017]作为本专利技术所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，还包括闲置防护组件，所述闲置防护组件包括开设在所述储料外框架顶端的槽型口、覆盖在所述储料外框架顶面的圆形上盖板和固定在所述圆形上盖板底面并与所述槽型口卡接的环槽框架。
[0018]作为本专利技术所述的一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的一种优选方案，其中，所述圆形上盖板的剖面直径大于所述储料外框架的直径。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：通过设置的料台结构和料台限位结构相互配合，在对聚乳酸限位絮片压制时产生的水渍通过不同的排水管引流排出，这样在压制的瞬间无论水渍往哪个方向流出都可进行排出，不会出现水渍弥留在整个工作台的情况，并且在通过设置的排水结构将不同角度排出的水流进行汇聚，最终从一个排水管排出，这样方便将压制过程产生的水渍进行集中沉淀处理，沉淀后堆积的絮片可重复加工利用，节约资源，这种水流引流的方式在垂直方向上完成，节约使用场地，以供高效压制作业，在具体使用时，当需要压制时，使用者将原料放置在料台本体表面，凹型的料台本体内放置有絮片状的原料，此时伸缩杆带动压片本体下压，对原料压制成型没压制的过程中生产的水流慢慢的向料台本体的四周流去，由于料台本体与环形固定片之间通过圆柱体进行限位，并且环形固定片与料台本体之间存有间隙，此时水流通过存在的间隙流入至储料外框架的底面并通过不同的第一排水管向不同的方向排出，排出后的水流全部滴落在环形圆盘台表面的环形凹槽内，并通过第二排水管排出至储水静置箱内沉淀，便于回收利用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本专利技术一种聚乳酸纤维絮片的成型装置的结构图；
[0022]图2为本专利技术一种聚乳酸纤维絮片的成型装置图1中A出放大图；
[0023]图3为本专利技术一种聚乳酸纤维絮片的成型装置图1中料台限位组件的结构图；
[0024]图4为本专利技术一种聚乳酸纤维絮片的成型装置图1中料台组件的闲置防护示意图。
[0025]图中：100、安装组件；110、安装平板；120、支撑杆；130、固定圆台；200、料台组件；210、储料外框架；220、料台本体；230、第一排水管；300、料台限位组件；310、环形固定片；320、圆柱体；330、缺口槽；400、排水组件；410、环形圆盘台；420、环形凹槽；430、套管；440、
第二排水管；500、压制成型组件；510、转动轴；520、伸缩杆；530、固定杆；540、安装槽口；600、压片组件；610、连接杆；620、压片本体；700、闲置防护组件；710、槽型口；720、圆形上盖板；730、环槽框架。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，包括：安装组件(100)，包括水平设置的安装平板(110)、固定在所述安装平板(110)底面的支撑杆(120)和固定在所述安装平板(110)表面的固定圆台(130)；料台组件(200)，包括固定在所述固定圆台(130)顶面的储料外框架(210)、放置在所述储料外框架(210)内的料台本体(220)和设置在所述储料外框架(210)外侧面的第一排水管(230)：料台限位组件(300)，包括固定在所述储料外框架(210)内侧壁的环形固定片(310)、固定在所述环形固定片(310)顶面的圆柱体(320)和开设在所述圆柱体(320)顶面的缺口槽(330)；排水组件(400)，包括与所述固定圆台(130)套接的套管(430)、固定在所述套管(430)底面的环形圆盘台(410)、开设在所述环形圆盘台(410)顶面的环形凹槽(420)和连通在所述环形圆盘台(410)外侧壁的第二排水管(440)；压制成型组件(500)，包括安装在所述安装平板(110)顶面的转动轴(510)、安装在所述转动轴(510)顶面的伸缩杆(520)、固定在所述伸缩杆(520)侧壁的固定杆(530)和开设在所述固定杆(530)底面的安装槽口(540)；压片组件(600)，包括固定在所述安装槽口(540)底面的连接杆(610)和固定在所述连接杆(610)底面的压片本体(620)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜利，
申请(专利权)人：济宁市技师学院，
类型：发明
国别省市：
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