本发明专利技术公开了一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置，属于面料加工技术领域，通过在烘干箱一侧设置填充有柔顺剂的浸涂箱，面料浸渍到浸涂箱内的柔顺剂，有效提高现有丝麻交织面料的柔软性，面料在浸涂后导入至烘干箱内进行干燥，导入至烘干箱内的热气通过导热板与多个柔性导热体的配合，将热量均匀且高效率地传递至面料上，相对于现有技术中通过加热的干燥风对面料进行吹干，利用多个柔性导热体将热量传导至面料上，一方面高温的柔性导热体可以快速的将面料上的水分汽化，另一方面柔性导热体在热气配合下具备晃动性，还可以将面料内的水分挤压出来，最后面料顺着蛇形导料板的端面进行运动，在有限空间内有效延长面料的烘干距离，热效率利用高。效率利用高。效率利用高。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置
[0001]本专利技术涉及面料加工
，更具体地说，涉及一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置。
技术介绍
[0002]丝麻交织面料，即丝麻交织面料，是以桑蚕丝为经纱、苎麻为纬纱交织而成的一种面料，多为棉作经、麻作纬的交织物,质地坚牢爽滑,手感软于纯麻布。
[0003]麻棉混纺交织织物多为轻薄型，适合夏季服装丝麻交织面料，既具有麻织物挺括凉爽的风格，又有丝绸般的光泽，是高档的夏季服装面料。但是，由于苎麻纤维结晶度高，刚性大，造成丝麻交织物手感略显粗糙，其作为优选的贴身衣物的要求还达不到最好；此外，现有的面料在脱浆处理后，需要对面料挤去水分，并将面料烘干，但是面料在脱水烘干的过程中，传统的烘干方式是通过加热的干燥风对面料的表面进行吹干，烘干较为缓慢，热效率利用较低，耗风较多，烘干的时间过长。
[0004]为此，我们提出一种一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置，通过在烘干箱一侧设置填充有柔顺剂的浸涂箱，面料浸渍到浸涂箱内的柔顺剂，有效提高现有丝麻交织面料的柔软性，面料在浸涂后导入至烘干箱内进行干燥，导入至烘干箱内的热气通过导热板与多个柔性导热体的配合，将热量均匀且高效率地传递至面料上，相对于现有技术中通过加热的干燥风对面料进行吹干，利用多个柔性导热体将热量传导至面料上，一方面高温的柔性导热体可以快速的将面料上的水分汽化，另一方面柔性导热体在热气配合下具备晃动性，还可以将面料内的水分挤压出来，最后面料顺着蛇形导料板的端面进行运动，在有限空间内有效延长面料的烘干距离，热效率利用高。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置，包括水平设置的浸涂箱和烘干箱，所述浸涂箱内部填充有柔顺剂，所述浸涂箱的顶端部两侧均转动嵌设安装有用于面料传输用的导向辊组，所述浸涂箱的后侧壁上固定连接有竖板，两组所述导向辊组转动连接于竖板上，所述浸涂箱的内底侧中部以及竖板上均转动安装有与两组导向辊组位置对应的第一导向辊，所述烘干箱靠近顶端的内部固定安装有导热板，所述烘干箱的顶端固定连接有供气管，所述供气管外接有入热源供应设备，所述烘干箱靠近浸涂箱的一侧开设有用于面料引入烘干箱内部的进料口，所述导热板的下方设有用于面料运动的蛇形导料板，所述导热板上分布有多个柔性导热体，多个所述柔性导热体位于蛇形导料板的上端部，所述进料口与蛇形导
料板的上端部位置对应设置，所述烘干箱的底端侧壁上开设有与蛇形导料板底端部位置对应的出料口，所述烘干箱的内底部处固定安装有位于蛇形导料板底端部的分隔箱，所述分隔箱与烘干箱的底端部形成余热回收腔，所述烘干箱的外端侧壁上连接有延伸至余热回收腔内的余热排放箱。
[0010]进一步的，转动安装于所述浸涂箱内侧的第一导向辊位于两组导向辊组中部的下侧位置，且转动安装于竖板上的第一导向辊位于其中一个导向辊组的侧上方，两组导向辊组以及第一导向辊对面料运动起到导向作用，使得面料在运动过程中浸渍到浸涂箱内的柔顺剂，在浸渍后导入至烘干箱内进行干燥，且在导向的过程中，有效将面料上所浸渍到的柔顺剂起到抹平作用。
[0011]进一步的，两组所述导向辊组以及两个第一导向辊的外端壁上均包覆有柔性垫，所述浸涂箱的顶端侧壁上均开设有用于两组导向辊组转动安装的弧形腔，包覆柔性垫，一方面对面料起到保护作用，另一方面靠近烘干箱一侧的导向辊组以及第一导向辊，有利于对面料上所粘附到的柔顺剂进行抹平，起到均匀涂覆作用。
[0012]进一步的，所述浸涂箱内部置放有多个位于柔顺剂内部的振动微粒子，所述浸涂箱为超声波振动箱，在柔顺剂内放置多个振动微粒子，当在进行超声波振动时，多个振动的振动微粒子有助于使得面料能够快速粘附上柔顺剂，提高浸渍效果。
[0013]进一步的，所述柔顺剂由酯基季铵盐、增稠剂、植物香料、防菌剂、柔软剂、去离子水混合配比而成，所述酯基季铵盐、增稠剂、植物香料、防菌剂、柔软剂、去离子水的质量比为2:1:0.5:0.5:0.5:2。
[0014]进一步的，所述柔性导热体包括嵌设安装于导热板上的导热塞，所述导热塞上贯穿插设有多个向下延伸的导热柔性纤维柱，多个所述导热柔性纤维柱的底端连接有导热球，通过供气管向浸涂箱的顶端内部导入热气后，热气通过导热板上的多个导热塞向下导出，导出的热气多个导热柔性纤维柱导入至导热球处，有效将热量均匀传递至传送中的面料上，高温的导热球可以快速的将面料上的水分汽化，同时多个导热球在源源不断供气过程中不断的敲打着面料，还可以将面料内的水分挤压出来，有效提高面料的烘干效果。
[0015]进一步的，所述导热板采用铝铜合金导热材料制成，所述导热塞为碳纤维填充柱，导热板以及导热塞均起到很好的热传递效果。
[0016]进一步的，所述导热球包括连接于导热柔性纤维柱底端的导热囊，所述导热囊内部填充有多个导热粒子，所述导热粒子为石墨微粒子，导热柔性纤维柱能够在供气过程中使得导热球随意晃动，而填充于导热囊内部的导热粒子具有良好的热传递效果，增强其对面料的干燥效果，而相对而言柔软的导热球在与面料接触过程中不会对面料造成损伤。
[0017]进一步的，所述蛇形导料板由竖直方向上设置的多个水平导向板以及连接于两个水平导向板之间的弧形导向板组成，位于蛇形导料板两侧所设置的弧形导向板分别贯穿烘干箱的两侧壁并延伸向外，所述烘干箱的两侧侧壁上均固定连接有位于弧形导向板外侧的弧形箱，蛇形结构的蛇形导料板有利于对面料的输送起到一个竖向传送导向空间，使得面料在烘干箱内弯曲运动，在有限空间内有效延长面料的烘干时间，热效率利用高。
[0018]进一步的，所述蛇形导料板采用导热硅脂板制成，所述蛇形导料板上开设有多个透气孔，多个所述透气孔内均分布有导热绒毛，且位于下方的弧形导向板内侧设有第二导向辊，所述第二导向辊的内端转动安装于烘干箱的内壁上，当面料从蛇形导料板上输送时，
蛇形导料板透气孔上的导热绒毛在热风作用下舞动从而有效将热量传递至面料上，并将面料上的水分带出，而安装于下方的弧形导向板内侧的第二导向辊，则对面料在蛇形导料板上传送起到导向作用。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过在烘干箱一侧设置填充有柔顺剂的浸涂箱，面料浸渍到浸涂箱内的柔顺剂，有效提高现有丝麻交织面料的柔软性，面料在浸涂后导入至烘干箱内进行干燥，导入至烘干箱内的热气通过导热板与多个柔性导热体的配合，将热量均匀且高效率地传递至面料上，相对于现有技术中通过加热的干燥风对面料进行吹干，利用多个柔性导热体将热量传导至面料上，一方面高温的柔性导热体可以快速的将面料上的水分汽化，另一方面柔性导热体在热气配合下具备晃动性，还可以将面料内的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置，包括水平设置的浸涂箱(1)和烘干箱(2)，其特征在于：所述浸涂箱(1)内部填充有柔顺剂，所述浸涂箱(1)的顶端部两侧均转动嵌设安装有用于面料传输用的导向辊组(3)，所述浸涂箱(1)的后侧壁上固定连接有竖板，两组所述导向辊组(3)转动连接于竖板上，所述浸涂箱(1)的内底侧中部以及竖板上均转动安装有与两组导向辊组(3)位置对应的第一导向辊(4)；所述烘干箱(2)靠近顶端的内部固定安装有导热板(6)，所述烘干箱(2)的顶端固定连接有供气管(7)，所述供气管(7)外接有入热源供应设备，所述烘干箱(2)靠近浸涂箱(1)的一侧开设有用于面料引入烘干箱(2)内部的进料口，所述导热板(6)的下方设有用于面料运动的蛇形导料板(8)，所述导热板(6)上分布有多个柔性导热体，多个所述柔性导热体位于蛇形导料板(8)的上端部，所述进料口与蛇形导料板(8)的上端部位置对应设置，所述烘干箱(2)的底端侧壁上开设有与蛇形导料板(8)底端部位置对应的出料口，所述烘干箱(2)的内底部处固定安装有位于蛇形导料板(8)底端部的分隔箱(11)，所述分隔箱(11)与烘干箱(2)的底端部形成余热回收腔，所述烘干箱(2)的外端侧壁上连接有延伸至余热回收腔内的余热排放箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置，其特征在于：转动安装于所述浸涂箱(1)内侧的第一导向辊(4)位于两组导向辊组(3)中部的下侧位置，且转动安装于竖板上的第一导向辊(4)位于其中一个导向辊组(3)的侧上方。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置，其特征在于：两组所述导向辊组(3)以及两个第一导向辊(4)的外端壁上均包覆有柔性垫，所述浸涂箱(1)的顶端侧壁上均开设有用于两组导向辊组(3)转动安装的弧形腔。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料的浸涂、干燥一体化装置，其特征在于：所述浸涂箱(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光元，
申请(专利权)人：张光元，
类型：发明
国别省市：
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