样本涂抹装置及涂抹方法、涂抹标本制作装置及制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术的样本涂抹装置具备：载玻片供给部；相对于载玻片供给部来说配置在第1方向的第1处理部；相对于第1处理部来说配置在和第1方向正交的第2方向的第2处理部；相对于第2处理部来说配置在和第1方向相反的第3方向的第1干燥处理部。第1处理部及第2处理部的其中一者执行对载玻片涂抹样本的涂抹处理。执行对载玻片涂抹样本的涂抹处理。执行对载玻片涂抹样本的涂抹处理。

【技术实现步骤摘要】
样本涂抹装置及涂抹方法、涂抹标本制作装置及制作方法
[0001]本申请是申请号为201680050083.2、申请日为2016年7月27日、名称为“样本涂抹装置、样本涂抹方法、涂抹标本制作装置及涂抹标本制作方法”的由同一申请人提交的中国专利技术专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及样本涂抹装置、样本涂抹方法、涂抹标本制作装置及涂抹标本制作方法。

技术介绍

[0003]样本涂抹装置是将作为显微镜检查对象的样本涂布在载玻片上的装置。样本涂抹装置具备多个处理部来对载玻片进行印字处理、涂抹处理及干燥处理等。因为各个处理部之间载玻片的搬送比较烦杂，所以样本涂抹装置体积往往较大。
[0004]比如，专利文献1中公开的样本涂抹装置具备：供给载玻片的载玻片供给部；搬送载玻片的第1搬送部及第2搬送部；往载玻片上涂抹样本的涂抹部；用于干燥涂抹在载玻片的样本的样本用干燥部；在载玻片上印字的印字部。以水平方向成正交的两个方向为X方向、Y方向，则第1搬送部将从载玻片供给部供给的载玻片在Y方向上搬送，移交到第2搬送部。第2搬送部将接受的载玻片搬送到X方向一侧的涂抹部之后，将涂抹处理后的载玻片往相反方向搬送，搬送到X方向另一侧的样本用干燥部。第2搬送部再将样本干燥处理后的载玻片搬送到X方向另一侧的印字部。
[0005]在专利文献1中，由第1搬送部及第2搬送部构成T字状的搬送路径，从载玻片供给部向Y方向搬送载玻片后，在X方向上往返搬送载玻片。
[0006]现有技术文献专利文献专利文献1：特开（日本专利公开）2009
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145261号公报。

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的技术问题如上，像所述专利文献1等的以往的样本涂抹装置中因为设置多个处理部而导致载玻片的搬送路径变得复杂，例如需要往返同一路径等，因此装置会变得大型化。在此，为了减少医院、检查机构等所需要的放置空间，人们希望将载玻片的搬送路径简化，使样本涂抹装置小型化。
[0008]另外，有时候要由使用者对样本涂抹装置进行各种各样的操作，比如，将未处理的载玻片往样本涂抹装置中放置、将涂抹处理结束的载玻片取出、放置使用者亲自进行了涂抹的载玻片、将染色结束的载玻片取出等。人们希望有一种使用者能够简单进行诸如此的各种各样的操作的样本涂抹装置。
[0009]本专利技术目的在于将载玻片的搬送路径简化，由此使样本涂抹装置小型化，且使得
需要由使用者实施的操作能更简单地得以进行。
[0010]解决技术问题的技术方案基于本专利技术的第1层面的样本涂抹装置具备：载玻片供给部，用于供给未处理的载玻片；第1处理部，对载玻片进行第1处理，相对于载玻片供给部来说配置在装置主体的纵深方向，即第1方向；第2处理部，对载玻片进行不同于第1处理的第2处理，相对于第1处理部来说配置在与第1方向正交的装置主体的左右方向，即第2方向；第1干燥处理部，相对于第2处理部来说配置在和第1方向相反的装置主体的前向，即第3方向，对进行了第1处理及第2处理的载玻片上的样本进行干燥；其中，第1处理部及第2处理部中的一者进行往载玻片上涂抹样本的涂抹处理。
[0011]基于本专利技术的第2层面的样本涂抹方法是一种在载玻片上涂抹样本的样本涂抹方法，其从供给未处理载玻片的供给位置沿第1方向搬送载玻片，对载玻片进行第1处理，将第1处理后的载玻片从第1处理的处理位置沿与第1方向正交的第2方向进行搬送并进行和第1处理不同的第2处理，将第2处理后的载玻片从第2处理的处理位置沿与第1方向相反的第3方向进行搬送，进行用于干燥进行了第1处理及第2处理的载玻片上的样本的干燥处理，第1处理及第2处理的其中一者是在载玻片上涂抹样本的涂抹处理。
[0012]基于本专利技术的第3层面的涂抹标本制作装置具备：载玻片供给部，用来供给载玻片；涂抹处理部，用来对由载玻片供给部供给的载玻片实施样本的涂抹处理；染色处理部，用来对由涂抹处理部实施了涂抹处理的载玻片实施染色处理；载玻片放置部，能够放置用来收纳载玻片的第1收纳容器；第1搬送部，将从涂抹处理部到染色处理部的搬送路径上的取出位置往载玻片放置部放置的第1收纳容器搬送载玻片。
[0013]基于本专利技术的第4层面的涂抹标本制作方法中执行下述模式：涂抹染色模式，对载玻片实施样本的涂抹处理，将实施了涂抹处理的载玻片搬送到染色处理部并对载玻片实施染色处理，将实施了染色处理的载玻片搬送到收纳容器；涂抹模式，对载玻片实施样本的涂抹处理，使实施了涂抹处理的载玻片不搬送到染色处理部而是搬送到收纳容器。
[0014]专利技术效果通过简化载玻片的搬送路径能使样本涂抹装置小型化，还能使需要由于使用者实施的操作能更简单地得以进行。
附图说明
[0015]图1为基于一实施方式的样本涂抹装置的概要示意图；图2为对涂抹标本制作装置整体结构的一例进行说明的俯视图；图3为图2的涂抹标本制作装置中的载玻片的搬送路径图；图4为第1载玻片搬送部的具体结构例的斜视图；图5为第1载玻片搬送部的具体结构例的俯视图；图6为第1载玻片搬送部的具体结构例的侧视图；图7为载玻片供给部及第1载玻片搬送部的示意性侧视图；图8为第1处理部及第1载玻片搬送部的示意性侧视图；图9为第2处理部及第1载玻片搬送部的示意性侧视图；图10为载玻片供给部、第1处理部、第2处理部及第1干燥处理部的位置关系俯视
图；图11为对第1干燥处理部及搬出机构进行说明的示意性侧视图；图12为对从第1干燥处理部往第2载玻片搬送部的载玻片移交进行说明的侧视图；图13为放置在载玻片放置部的载玻片收纳容器结构例的斜视图；图14为对载玻片放置部、染色处理部、第2干燥处理部及第3载玻片搬送部进行说明的示意性侧视图；图15为涂抹标本制成处理的流程图；图16为载玻片供给部、第1处理部、第2处理部及第1干燥处理部的斜视图；图17为样本搬送部及吸移部的结构的示意图；图18为染色处理部及第3载玻片搬送部的结构的斜视图；图19为载玻片放置部的结构的俯视图；图20为第1放置部及第2放置部的结构的斜视图；图21为采样模式步骤的流程图；图22为自动样本吸移作业步骤的流程图；图23为染色处理步骤的流程图；图24为手动模式步骤的流程图；图25为手动模式界面的图；图26为涂抹染色模式步骤的流程图；图27为涂抹染色模式中的作业条件输入界面的图；图28为手动涂抹染色作业步骤的流程图；图29为手动样本吸移作业步骤的流程图；图30A为涂抹模式步骤的流程图；图30B为涂抹模式步骤的流程图；图30C为涂抹模式步骤的流程图；图31为手动涂抹作业步骤的流程图；图32A为印字模式步骤的流程图；图32B为印字模式步骤的流程图；图32C为印字模式步骤的流程图；图33为印字模式中作业条件输入界面的图；图34为手动印字作业步骤的流程图；图35为印字模式其他例子的流程图；图36A为染色模式步骤的流程图；图36B为染色模式步骤的流程图；图37为手动染色作业步骤的流程图；图38为染色模式其他例子的流程图。
具体实施方式
[0016]以下，基于附图对实施方式进行说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂抹标本制作装置，包括：载玻片供给部，用于供给载玻片；涂抹处理部，用于对所述载玻片供给部供给的载玻片实施样本的涂抹处理；染色处理部，用于对所述涂抹处理部实施了所述涂抹处理的载玻片实施染色处理；载玻片放置部，能够放置用于收纳载玻片的第1收纳容器；第1搬送部，用于从所述涂抹处理部到所述染色处理部的搬送路径上的取出位置往所述载玻片放置部所放置的第1收纳容器搬送载玻片。2.根据权利要求1所述的涂抹标本制作装置，还包括：载玻片收纳部，能够放置用来收纳在所述染色处理部实施了所述染色处理的载玻片的第2收纳容器。3.根据权利要求1或2所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：所述第1搬送部能够从所述取出位置往所述染色处理部搬送载玻片。4.根据权利要求3所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：所述取出位置是位于所述染色处理部和所述载玻片放置部之间的位置。5.根据权利要求1所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：所述第1搬送部能够将所述载玻片放置部中放置的所述第1收纳容器所收纳的载玻片搬送至所述染色处理部。6.根据权利要求2所述的涂抹标本制作装置，还包括：第2搬送部，将在所述染色处理部实施了所述染色处理的载玻片搬送至载玻片收纳部中放置的所述第2收纳容器。7.根据权利要求1所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：所述第1收纳容器能够将载玻片以立起的状态进行收纳；所述第1搬送部将载玻片以立起的状态从所述取出位置往所述载玻片放置部中放置的所述第1收纳容器搬送。8.根据权利要求7所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：所述第1搬送部能够夹持立起状态的载玻片，在所述取出位置夹持载玻片并上升，使所述载玻片以被吊住的状态安放着并将所述载玻片定位在所述载玻片放置部中放置的所述第1收纳容器的上方，然后通过下降将所述载玻片收纳到所述第1收纳容器。9.根据权利要求7或8所述的涂抹标本制作装置，还包括：第3搬送部，所述第3搬送部具有将进行了所述涂抹处理的载玻片以倒下状态进行收容的收容部，通过立起收容了所述载玻片的所述收容部而立起所述载玻片后往所述取出位置进行搬送。10.根据权利要求7所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：所述染色处理部具有收容有染色液的染色槽；所述第1搬送部将载玻片以立起状态从所述取出位置往所述染色槽搬送。11.根据权利要求10所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：所述染色处理部具有收容有染色液的第1染色槽及第2染色槽；所述第1搬送部能够将载玻片从所述第1染色槽往所述第2染色槽搬送。12.根据权利要求6所述的涂抹标本制作装置，还包括：控制部；
若设定对载玻片实施所述涂抹处理和所述染色处理的涂抹染色模式，则控制部控制所述第2搬送部将实施了所述涂抹处理和所述染色处理的载玻片从所述染色处理部搬送到所述载玻片收纳部；若设定对载玻片不实施所述染色处理而实施所述涂抹处理的涂抹模式，则控制部控制所述第1搬送部将未实施所述染色处理而实施了所述涂抹处理的载玻片从所述取出位置搬送到所述载玻片放置部。13.根据权利要求12所述的涂抹标本制作装置，还包括：印字处理部，用于对载玻片实施印字处理；其中，若设定的是对载玻片不实施所述染色处理和所述涂抹处理而实施所述印字处理的印字模式，则所述控制部控制所述第1搬送部将未实施所述染色处理和所述涂抹处理而实施了所述印字处理的载玻片从所述取出位置搬送到所述载玻片放置部。14.根据权利要求1所述的涂抹标本制作装置，还包括：印字处理部，用于对载玻片实施印字处理；样本搬送部，对安放数个样本容器的架进行搬送；吸移部，吸移所述样本搬送部搬送来的所述架上安放的所述样本容器中的样本；控制部，若设定用所述样本搬送部搬送来的所述架上安放的样本容器收容的样本对载玻片实施所述涂抹处理的采样模式，则控制部执行采样模式控制，控制所述吸移部从所述架上安放的数个样本容器依次吸移样本；其中，如果在所述采样模式处理过程中接受了对载玻片不实施所述染色处理和所述涂抹处理而实施所述印字处理这一印字模式的设定，则所述控制部搁置所述采样模式的处理而优先执行印字模式控制，在所述印字处理部对不实施所述染色处理和所述涂抹处理的载玻片实施印字处理；所述控制部在执行所述印字模式控制后再次开始所述采样模式控制。15.根据权利要求12或13所述的涂抹标本制作装置，其特征在于：若设定对载玻片不实施所述涂抹处理而实施所述染色处理的染色...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保田尚吾，品部诚也，古贺裕之，中西利志，大前勇一郎，田中利尚，小田哲也，
申请(专利权)人：希森美康株式会社，
类型：发明
国别省市：