本发明专利技术提供了一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料方法及装置，该装置包括自转磨筒尾部的出料器以及与出料器出口连通的封闭集料箱，出料器和封闭集料箱跟随公转主轴旋转；在所述的封闭集料箱的中心部位的外面设置有静止的粉料出料罩，粉料出料罩上固定连接有刮料装置，刮料装置是安装在封闭集料箱内部，将处于离心运动状态的粉料通过刮料装置的阻挡，失去离心力，利用重力掉到出料滑板上，由滑料板导向粉料出料罩中；粉料出料罩与行星磨公转主轴以及封闭集料箱之间通过动静密封结构密封。本发明专利技术实现连续化行星磨物料的中心卸料，降低了密封的难度，粉磨效率提高，节约能耗，并且有效地防止扬尘，有利于操作环境的改善。有利于操作环境的改善。有利于操作环境的改善。
【技术实现步骤摘要】
连续化出料的卧式行星磨的中心出料方法及装置
[0001]本专利技术涉及粉体粉磨技术应用领域，具体是一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料方法与装置。
技术介绍
[0002]行星磨装置是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。徐金山等人2006年4月27日申请了一个专利技术专利：大型行星球磨机的集料组件，公开号为CN1846862A，该专利中给出了连续化卧式行星磨的物料出料方法，核心技术是行星磨中的每个磨筒的周边开有孔槽，磨筒旋转产生的离心力，将粉料甩出，有包在外围的集料罩将物料收集，在重力的作用下，从行星磨的底部出料，从而形成行星磨的连续出料方式。2014年5月6日，方建强，叶旭初的专利技术专利：卧式行星球磨机的集料装置，授权公告号为CN 104001593 B，同样提出了一种卧式行星磨的连续化出料装置，该专利的核心技术为：行星磨的每个磨筒的尾部出料，物料首先集中到设置在磨尾的公转集料箱内，由于公转箱随行星磨作公转运动，在离心力作用下，粉料被甩出到一个固定不动的集料罩内，在重力作用下，沉到集料罩的下方被排出，形成连续化出料运行。这两种出料方式，差异是集料方式不一样，相同的是，集料后的粉料都是在集料罩内在重力作用下自然下沉而出料的，如图1所示。
[0003]然而，经过这几年的工业化实践发现，在实际使用，此两种技术方案在密封性能上都存在致命的缺陷。由于静止集料罩与运动的行星磨筒之间存在一个的动静配合接触面，设想，如图1所示，行星的磨规格不断放大，这个动静配合接触面的直径高度3m以上，甚至，直径进一步扩大到6m以上，动静配合接触面处的线速度接近10m/s左右，这样的动静配合接触面的密封十分的困难，密封周边太长，完全密封困难，工业化中无法实现，同时，也增加了动静配合接触面的精加工要求和现场的安装要求，即使安装再好，运行一段时间后，动静配合接触面处的间隙都会变大，形成漏粉料现象。更大的问题是：由于行星磨是用于粉磨，粉磨的最大问题就是会产生粉尘，为了保证磨内的粉尘不影响周边环境，最好的方法是在磨内形成负压运行，即从磨尾到磨头都是负压状态，行业通用的方法是在磨机的出料端采用风机引风，首先在磨尾形成足够高的负压，根据我们的研究，对于行星磨，如果希望在磨头形成
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50pa左右的负压，磨尾的负压至少需要有
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500pa 左右。由此可见，一旦出料处静配合接触面处的间隙变大，负压很难形成，粉磨过程中现场总存在扬尘，工作环境极不理想，甚至就不能运行。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料方法与装置，实现连续化行星磨物料的中心卸料，降低了密封的难度，粉磨效率提高，节约能耗，并且有效地防止扬尘，有利于操作环境的改善。
[0005]本专利技术提供了一种连续化出料的卧式行星磨，包括公转主轴，在公转主轴圆周上
均匀设有若干磨筒，磨筒在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转。本专利技术还设有与磨筒出口连通的封闭集料箱，封闭集料箱安装在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转；所述的封闭集料箱外中心部位设置静止的粉料出料罩，静止的粉料出料罩与卧式行星磨公转主轴以及封闭集料箱之间通过动静密封结构密封。
[0006]进一步改进，所述封闭集料箱内设有刮料板，所述刮料板一端与静止的粉料出料罩固定连接，另一端从封闭集料箱中心部位的开口处插入封闭集料箱内部，刮料板顶端贴近封闭集料箱内壁面，四周与封闭集料箱的内壁之间具有活动间隙，工作时封闭集料箱内旋转的粉料通过刮料板经出口导向粉料出料罩中。
[0007]进一步改进，所述封闭集料箱内设置有与刮料板固定连接的出料滑板，出料滑板向封闭集料箱出口处倾斜使刮料板刮落的粉料导向粉料出料罩中。
[0008]进一步改进，所述封闭集料箱中心部位的开口为环绕公转主轴的圆形结构；所述粉料出料罩的入口为与封闭集料箱出口适配的环形结构。
[0009]进一步改进，所述的粉料出料罩顶部开有引风口，确保磨机内部能维持足够高的负压操作，底部开有出料口。
[0010]进一步改进，所述的刮料板的背面设有压缩空气管道，可以进一步清扫没有被刮料板刮下的粉料。
[0011]本专利技术一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料方法，封闭集料箱跟随公转主轴公转，粉料在封闭集料箱中心集料并通过静止的粉料出料罩出料。
[0012]该方法具体包括以下步骤：1）行星磨筒中的粉料输送到封闭集料箱内部；2）封闭集料箱跟随公转主轴公转，粉料在封闭集料箱内受到远大于重力加速度的离心加速度的作用，贴在封闭集料箱内圆周边；3）完全处于离心状态的粉料通过插入封闭集料箱内的刮料板卸到集料箱的中心处的出料滑板集中并通过出料滑板导向外置静止的粉料出料罩中。
[0013]为了便于维修，刮料板的设计采用了结构化原理，上部因经常与粉料接触，磨损严重，挡料板头部采用高耐磨材料制成，同时，它是一个完整的结构件，一旦磨损，影响使用，可以整体被更换。同样，出料滑板也是易磨损件，也是一个完整的结构件，可以整体更换。为了方便检查，在封闭集料箱上开有检测维修孔，通过维修孔，可以及时检查内部的损害程度。
[0014]本专利技术有益效果在于：1）实现连续化行星磨物料的中心卸料。
[0015]2）降低了密封的难度，虽然，由原来的一道动静配合密封变成了两道密封，但是，密封处的直径大幅度下降。现有的集料箱为静止状态，行星磨与集料箱之间的密封位置在行星磨公转的圆周上，直径较大如最大产能的行星磨，动静配合处的直径有可能到8m左右，这样大直径的情况下，密封几乎不可能实现。本专利技术中，需要的动静配合密封处的最大直径为主轴外径，通常在1m左右，密封难度较低。
[0016]3）提高了磨筒内部的通风能力，粉磨效率提高，节约能耗试验表明，可以节电5％左右。
[0017]4）部件发生损坏时易于更换。
[0018]5）中心出料，磨筒内的负压提高，尤其是磨头负压的提高，有效地防止扬尘，有利于操作环境的改善。
[0019]6）适应性更广。
附图说明
[0020]图1为现有卧式行星磨结构示意图。
[0021]图2为本专利技术轴向剖视图。
[0022]图3为刮料板与粉料出料罩结构示意图。
[0023]图4为刮料板与粉料出料罩结构连接示意图。
[0024]图5为出料滑板结构示意图。
[0025]图6为封闭集料箱径向剖视图。
[0026]图中，封闭集料箱1，刮料板2，出料滑板3，粉料出料罩4，引风口5，出料口6，密封结构7，空气管道8，磨筒9，公转主轴10，刮料边11，防溅射边12。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]本专利技术提供了一种连续化卧式行星磨，如图2所示，包括公转主轴10，在公转主轴圆周上均匀设有若干磨筒9，磨筒在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转。本专利技术还设有与磨筒出口连通的封闭集料箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，包括公转主轴，在公转主轴圆周上均匀设有若干磨筒，磨筒在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转，其特征在于：各个磨筒通过尾部出料器连通到封闭集料箱，封闭集料箱安装在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转；所述的封闭集料箱中心部位的外面设置静止的粉料出料罩，静止的粉料出料罩与卧式行星磨公转主轴以及封闭集料箱之间通过动静密封结构密封。2.根据权利要求1所述的连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，其特征在于：所述封闭集料箱内设有刮料板，所述刮料板一端与静止的粉料出料罩固定连接，另一端从封闭集料箱中心部位开口处插入封闭集料箱内部，刮料板顶端贴近封闭集料箱内壁面，四周与封闭集料箱的内壁之间具有活动间隙，工作时封闭集料箱内旋转的粉料通过刮料板的阻挡导向粉料出料罩中。3.根据权利要求2所述的连续化出料的连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，其特征在于：所述封闭集料箱内设置有与刮料板固定连接的出料滑板，出料滑板向封闭集料箱出口处倾斜，使刮料板刮落的粉料导向粉料出料罩中。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭初，叶旭朝，
申请(专利权)人：扬州盛旭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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