具有弹性自动补偿密封的旋塞阀制造技术

本发明专利技术涉及一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞体、阀杆、传动机构，阀体与旋塞体之间的衬套采用左半衬套和右半衬套组成，左半衬套与右半衬套在阀体通道中心线方向具有轴向间隙，将衬套与旋塞体之间构成浮动式密封副，自动补偿密封副的磨损；阀体的锥形圆柱腔可以采用精加工取得高精度的内腔壁，解决了现有技术需要在内腔设置防转筋而无法精加工的问题，降低了对阀体铸件的精度要求。具有启闭力矩小、对阀体铸造精度要求低、加工方便、使用压力高等优点。使用压力高等优点。使用压力高等优点。

【技术实现步骤摘要】
具有弹性自动补偿密封的旋塞阀


[0001]本专利技术属于阀门领域，具体的说是关于一种软密封旋塞阀。

技术介绍

[0002]软密封旋塞阀的结构一般由阀体、阀盖、阀杆、旋塞体组成，在阀体进出口通道口嵌装塑料密封圈或者在阀腔内衬氟塑料与旋塞体锥形圆柱面相互配合组成软密封副。如申请号为CN201610967458.3的软密封旋塞阀，包括阀体、旋塞和衬套，衬套固定在流道孔的孔壁上，旋塞压入衬套孔内与衬套配合组成密封副。其主要缺点是：在启闭过程中旋塞外圆柱面与衬套密封接触，旋塞旋转时与衬套产生很大的摩擦力，启闭力矩大，导致现有旋塞阀只能适用于低压工况；阀体一般采用铸造成型，衬套压装在阀体流道孔内一般需要在阀体内腔设置防转筋，对阀体铸件质量要求较高，加工麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的缺点，提供一种启闭力矩小、对阀体铸造质量要求低、加工方便、使用压力高的具有弹性自动补偿密封的旋塞阀。
[0004]本专利技术的技术方案包括阀体、阀盖、旋塞体、阀杆、传动机构，阀体具有锥形圆柱腔以及和所述锥形圆柱腔连通的进出口通道，旋塞体为与所述锥形圆柱腔相互配合的锥形圆柱体，旋塞体内设有与阀体进出口通道相互配合的流道孔，在旋塞体与阀体的锥形圆柱腔之间设置衬套；其特征是：所述衬套由位于阀杆中心线左右两侧的左半衬套和右半衬套组成，左半衬套和右半衬套分别制有与旋塞体的流道孔相同形状尺寸的流道孔，左半衬套和右半衬套通过上端面的阀盖压装于阀体的锥形圆柱腔内，左半衬套与右半衬套相向端面之间具有间隙；左半衬套和右半衬套外圆柱面设有与流道孔同心的橡胶密封圈，左半衬套和右半衬套内圆柱面内嵌装与流道孔同心的柔性非金属密封圈，该柔性非金属密封圈与旋塞体配合的密封面凸出于左半衬套和右半衬套的内圆柱面；左半衬套和右半衬套上端面中间位置分别设有防转凹槽，在所述防转凹槽正上方的阀盖上设有与防转挡块，防转挡块嵌装于防转凹槽内。
[0005]在以上技术方案中，左半衬套和右半衬套外圆柱面的流道孔外周分别制有弹簧槽，在该弹簧槽与阀体的锥形圆柱腔内腔壁之间分别安装碟簧；在左半衬套和右半衬套外圆柱面分别设有围绕流道孔的左凸环和右凸环，阀体进出口通道流道孔外周的锥形圆柱腔内腔壁上分别制有与左凸环和右凸环动密封配合的凹槽，左凸环和右凸环外环面与其相互配合的凹槽外槽壁之间设置橡胶密封环。
[0006]在以上技术方案中，阀盖下端面设有与阀杆安装孔同心的环形密封槽，该环形密封槽内嵌装环形密封垫，环形密封垫与旋塞体上端面之间密封接触；阀杆与阀盖上端面之间安装密封垫，该密封垫与环形密封垫组成中腔双重密封结构。
[0007]在以上技术方案中，旋塞体下端面设有与阀杆同心的定位轴，该定位轴插装在下
盖上端面的定位孔内。
[0008]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：阀体与旋塞体之间的衬套采用左半衬套和右半衬套组成，左半衬套与右半衬套在阀体通道中心线方向具有轴向间隙，将衬套与旋塞体之间构成浮动式密封副，自动补偿密封副的磨损；阀体的锥形圆柱腔可以采用精加工取得高精度的内腔壁，解决了现有技术需要在内腔设置防转筋而无法精加工的问题，降低了对阀体铸件的精度要求。具有启闭力矩小、对阀体铸造精度要求低、加工方便、使用压力高等优点。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的结构示意图。
[0010]图2是本专利技术图1中左半衬套和右半衬套内圆面的结构示意图。
[0011]图中：1阀体，2左半衬套，3旋塞体，4左凸环，5右半衬套，6防转挡块，7阀盖，8环形密封垫，9密封垫，10阀杆，11传动机构，12碟簧，13柔性非金属密封圈，14右凸环，15定位轴,16下盖,17橡胶密封环，18防转凹槽。
具体实施方式
[0012]如图1所示的具有弹性自动补偿密封的旋塞阀,包括阀体1、阀盖7、旋塞体3、阀杆10、传动机构11，阀体1具有锥形圆柱腔以及和所述锥形圆柱腔连通的进出口通道，所述锥形圆柱腔是指阀体1的内腔具有圆锥形的内腔壁，形成上端口直径大于下端口直径的锥形圆柱腔，旋塞体3为与所述锥形圆柱腔相互配合的锥形圆柱体，旋塞体3内设有与阀体1进出口通道相互配合的流道孔，该流道孔为上下圆弧面，两侧与旋塞体3同锥度平面组成的方孔，在旋塞体3与阀体1的锥形圆柱腔之间设置衬套,该衬套采用金属材料；其特征是：所述衬套由位于阀杆10中心线左右两侧的左半衬套2和右半衬套5组成，左半衬套2和右半衬套5分别制有与旋塞体3的流道孔相同大小和形状的流道孔，左半衬套2和右半衬套5通过上端面的阀盖7压装于阀体1的锥形圆柱腔内，两者的流道孔与阀体1进出口通道流道孔对齐，左半衬套2与右半衬套5相向端面之间具有间隙，为左半衬套2和右半衬套5提供左右移动空间；左半衬套2和右半衬套5外圆柱面设有与流道孔同心的橡胶密封圈，实现与阀体1锥形圆柱腔内腔壁之间的密封，左半衬套2和右半衬套5内圆柱面嵌装与流道孔同心的柔性非金属密封圈13，实现与旋塞体3之间的密封，如图2所示，该柔性非金属密封圈13与旋塞体3配合的密封面凸出于左半衬套2和右半衬套5的内圆柱面，使旋塞体3与柔性非金属密封圈13相互配合组成弹性自动补偿密封副，减小了旋塞体3与衬套之间的接触面积，降低启闭力矩，并且密封面磨损后介质压力推动位于进口侧的左半衬套2向旋塞体3压紧密封配合，自动补偿密封面磨损，密封性能好；柔性非金属密封圈13采用耐磨橡胶密封圈，嵌装在左半衬套2和右半衬套5的燕尾槽内，防止柔性非金属密封圈13在旋塞体3旋转时脱落；左半衬套2和右半衬套5上端面中间位置分别设有防转凹槽18，在所述防转凹槽18正上方的阀盖7上设有与防转挡块6，防转挡块6嵌装于防转凹槽18内，防止旋塞体3旋转时带动左半衬套2和右半衬套5旋转。
[0013]左半衬套2和右半衬套5外圆柱面的流道孔外周分别制有弹簧槽，在该弹簧槽与阀体1的锥形圆柱腔内腔壁之间分别安装碟簧12，将左半衬套2和右半衬套5向旋塞体3压紧密
封配合，增加密封比压，提高密封性能；在左半衬套2和右半衬套5外圆柱面分别设有围绕流道孔的左凸环4和右凸环14，阀体1进出口通道流道孔外周的锥形圆柱腔内腔壁上分别制有与左凸环4和右凸环14动密封配合的凹槽，左凸环4和右凸环14外环面与其相互配合的凹槽外槽壁之间设置橡胶密封环17，实现左半衬套2和右半衬套5与阀体1之间的密封，进一步提高密封性能。左凸环4可以与左半衬套2一体加工成型，也可以采用焊接连接；同样，右凸环14可以与右半衬套5一体加工成型，也可以采用焊接连接。
[0014]阀盖7下端面设有与阀杆安装孔同心的环形密封槽，在该环形密封槽内嵌装环形密封垫8，环形密封垫8与旋塞体3上端面之间密封接触，实现中腔密封；阀杆10与阀盖7上端面之间安装密封垫9，该密封垫9与环形密封垫8组成中腔双重密封结构。
[0015]旋塞体3下端面设有与阀杆10同心的定位轴15，该定位轴15插装在下盖16上端面的定位孔内。
[0016]本专利技术阀体1内腔、左半衬套2、右半衬套5可以采用精加工达到较高的加工精度，对阀体铸件精度要求较低，解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弹性自动补偿密封的旋塞阀，包括阀体（1）、阀盖（7）、旋塞体（3）、阀杆（10）、传动机构（11），阀体（1）具有锥形圆柱腔以及和所述锥形圆柱腔连通的进出口通道，旋塞体（3）为与所述锥形圆柱腔相互配合的锥形圆柱体，旋塞体（3）内设有与阀体（1）进出口通道相互配合的流道孔，在旋塞体（3）与阀体（1）的锥形圆柱腔之间设置衬套；其特征是：所述衬套由位于阀杆（10）中心线左右两侧的左半衬套（2）和右半衬套（5）组成，左半衬套（2）和右半衬套（5）分别制有与旋塞体（3）的流道孔相同大小和形状的流道孔，左半衬套（2）和右半衬套（5）通过上端面的阀盖（7）压装于阀体（1）的锥形圆柱腔内，左半衬套（2）与右半衬套（5）相向端面之间具有间隙；左半衬套（2）和右半衬套（5）外圆柱面与阀体（1）的锥形圆柱腔密封配合，左半衬套（2）和右半衬套（5）内圆柱面嵌装与流道孔同心的柔性非金属密封圈（13），该柔性非金属密封圈（13）与旋塞体（3）配合的密封面凸出于左半衬套（2）和右半衬套（5）的内圆柱面；左半衬套（2）和右半衬套（5）上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹新鹏，柯一杭，张国西，胡鹏程，
申请(专利权)人：科福龙阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：