旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋塞阀，其包括阀体组件、旋塞阀芯、旋塞阀杆和熄火保护机构；阀体组件包括端面密封连接的阀体主体和阀体盖板，阀体主体上设有进气通道、电磁阀通道、出气通道和分别能与电磁阀通道和出气通道连通的阀芯通道，并设有连通进气通道和电磁阀通道的第一连通腔，阀体盖板上设有能够封堵第一连通腔开口的凸起部；旋塞阀芯可转动设在阀芯通道并能够控制阀芯通道与出气通道的通气情况；旋塞阀杆活动插设于阀体主体并能够带动旋塞阀芯转动；熄火保护机构包括传动组件和设于电磁阀通道的电磁阀，旋塞阀杆与传动组件连接并能够通过其顶推电磁阀以使得阀芯通道与电磁阀通道之间连通。本实用新型专利技术结构简单合理，方便生产制造加工。产制造加工。产制造加工。

【技术实现步骤摘要】
旋塞阀


[0001]本技术涉及阀体领域，特别涉及一种旋塞阀。

技术介绍

[0002]目前，在以燃气为能源的灶具或炉具其一般包括有点火组件、旋塞阀、炉头等，旋塞阀是一种使用最为广泛的阀体结构，旋塞阀一般包括旋塞阀杆和旋塞阀芯，旋塞阀芯的内气腔壁不同位置上设置有至少两个大小不一的气孔，通过手动旋转旋塞阀杆带动旋塞阀芯转动，从而可以调节阀芯通道与不同的气孔相连通，进而使得燃气具的火力能够调节，为实现旋塞阀具有熄火保护功能，其一般会设置有与燃气具的热电偶连接的电磁阀，电磁阀连接在进气通道和阀芯通道之间，能够根据热电偶的火焰情况控制启闭，以使得进气通道能够与阀芯通道之间实现供气或断开供气。现有的旋塞阀，其内部通道结构较为复杂，加工连通各个不同的通道的加工难度较大，加工费时费力，制造困难，且制造的良品率也较难控制，导致生产成本的浪费，不利于生产应用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋塞阀，其结构简单合理，能够方便生产制造加工。
[0004]根据本技术实施例所述的旋塞阀，其包括阀体组件、旋塞阀芯、旋塞阀杆和熄火保护机构；所述阀体组件包括阀体主体和阀体盖板，所述阀体主体上设有进气通道、电磁阀通道、阀芯通道和出气通道，所述阀体主体的左端面和所述阀体盖板的右端面密封连接，所述阀体主体上设有左端开口的第一连通腔，所述第一连通腔分别连通所述进气通道和所述电磁阀通道，所述阀体盖板上设有能够封堵所述第一连通腔的开口的凸起部，所述阀芯通道能够与所述电磁阀通道连通，所述阀芯通道能够与所述出气通道连通；所述旋塞阀芯可转动设置于所述阀芯通道，所述旋塞阀芯能够控制所述阀芯通道与所述出气通道之间的通气情况；所述旋塞阀杆活动插设于所述阀体主体，所述旋塞阀杆的一端伸入至所述阀芯通道中并能够带动所述旋塞阀芯转动；所述熄火保护机构包括传动组件和设置于所述电磁阀通道的电磁阀，所述电磁阀能够控制所述电磁阀通道与所述阀芯通道之间连通或关闭，所述旋塞阀杆与所述传动组件连接并能够通过所述传动组件顶推所述电磁阀以使得所述阀芯通道与所述电磁阀通道之间连通。
[0005]根据本技术实施例所述的旋塞阀，其至少具有如下有益效果：通过设置阀体主体和阀体盖板，阀体主体上开设有第一连通腔，第一连通腔分别加工通道与进气通道和电磁阀通道连通，能够方便本技术的通道的转设加工，且在阀体盖板设置用于封堵第一连通腔的开口的凸起部，以密封第一连通腔，从而避免进气通道和电磁阀通道之间的燃气输送产生外泄，其结构简单合理，能够方便阀体组件的生产制造加工，降低生产成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述阀体主体上还设有左端开口的第二连通腔，所述第二连通腔分别连通所述阀芯通道和所述电磁阀通道，所述阀体盖板能够遮蔽所述第
二连通腔的开口。通过在阀体主体上开设有第二连通腔，第二连通腔分别加工通道与阀芯通道和电磁阀通道连通，能够方便本技术的通道的转设加工，其结构简单合理，能够进一步方便阀体组件的生产制造加工，降低生产成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述传动组件包括顶推杆和传动杆，所述顶推杆穿设所述旋塞阀芯并与所述旋塞阀杆连接，所述传动杆可转动设置于所述第二连通腔，所述传动杆上设有第一转动部和第二转动部，所述顶推杆能够顶推所述第一转动部以带动所述传动杆转动，所述传动杆能够通过所述第二转动部顶推所述电磁阀以使得所述第二连通腔与所述电磁阀通道之间连通。通过设置顶推杆和传动杆，旋塞阀使用时，推动旋塞阀杆使其向左移动，并通过顶推杆顶推第一转动部使传动杆转动，传动杆转动并带动第二转动部转动，使第二转动部顶推电磁阀使其打开，连通阀芯通道和电磁阀通道，使燃气能够从进气通道进入并通过电磁阀通道和第二连通腔输送至阀芯通道，同时转动旋塞阀杆，使旋塞阀芯连通阀芯通道和出气通道，燃气从出气通道输出，同时进行点火使燃气具上的热电偶产生电势使电磁阀保持打开，随后松开对旋塞阀杆的按压，传动组件复位；当燃气具熄火时，热电偶的电势消失使电磁阀关闭，封堵电磁阀通道的出气端，从而断开燃气输出。其结构简单，生产组装方便，且能够起到较好的传动作用。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述顶推杆上套设有弹性件，所述顶推杆能够在所述弹性件的作用下抵接于所述旋塞阀杆。通过设置弹性件，顶推杆通过弹性件的作用抵接于旋塞阀杆，能够方便旋塞阀杆推动顶推杆移动，且能够通过弹性件实现顶推杆的移动复位，同时能够通过顶推杆的抵接作用使得旋塞阀杆能够抵接于阀体主体上，提高本技术的连接稳定性和可靠性。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述阀体盖板上设有避让凹位，所述避让凹位能够与所述第二连通腔配合以对所述传动杆的转动形成避让。通过设置避让凹位与第二连通腔配合以对传动杆的转动形成避让，能够方便传动杆的转动，且能够方便传动杆的安装，其结构简单，能够方便生产制造加工。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述阀芯通道上设有至少两个且直径不相等的出气孔，所述阀芯通道能够通过所述出气孔与所述出气通道连通，所述旋塞阀芯上设有对应所述出气孔设置的通气孔，所述旋塞阀芯能够遮蔽所述出气孔，所述阀芯通道能够通过所述通气孔与对应的所述出气孔进行连通。调节火力大小时，可通过旋塞阀杆带动旋塞阀芯转动，通过直径不一的出气孔与对应的通气孔之间的连通使得阀芯通道与出气通道连通，从而改变出气量，以实现旋塞阀芯能够控制阀芯通道与出气通道之间的通气情况，其结构简单且方便实现。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述阀体主体上还设有左端开口的第三连通腔，所述第三连通腔分别连通所述出气通道和所述出气孔，所述阀体盖板能够遮蔽所述第三连通腔的开口。通过在阀体主体上开设有第三连通腔，第三连通腔分别加工通道与出气通道和出气孔连通，能够方便本技术的通道的转设加工，其结构简单合理，能够进一步方便阀体组件的生产制造加工，降低生产成本。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述旋塞阀杆上设有沿径向凸起形成的连接部，所述旋塞阀芯上对应设有供所述连接部插入的连接槽。通过在旋塞阀杆上形成连接部，调节火力大小时可通过连接部插入旋塞阀芯上的连接槽，以使得旋塞阀杆能够带动旋塞阀芯
转动，其结构简单且方便制造加工，传动连接稳定可靠。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述阀体主体上设有位于所述阀芯通道右端的限转凸台，所述限转凸台沿所述阀芯通道轴向的凸起高度尺寸大于所述旋塞阀杆沿所述阀芯通道轴向的可移动行程距离。通过设置限转凸台沿阀芯通道轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆沿阀芯通道轴向的可移动行程距离，使得旋塞阀杆向左移动进行点火操作时，使其不能够越过限转凸台，限制其转动方向，提高其使用的可靠性。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述阀体主体上设有用于与燃气具的点火组件电性连接的微动开关，所述旋塞阀杆上可转动套设有抵压片，所述抵压片能够随所述旋塞阀杆移动并能够触发所述微动开关。通过设置抵压片和微动开关，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：阀体组件(100)，包括阀体主体(110)和阀体盖板(120)，所述阀体主体(110)上设有进气通道(111)、电磁阀通道(112)、阀芯通道(113)和出气通道(114)，所述阀体主体(110)的左端面和所述阀体盖板(120)的右端面密封连接，所述阀体主体(110)上设有左端开口的第一连通腔(115)，所述第一连通腔(115)分别连通所述进气通道(111)和所述电磁阀通道(112)，所述阀体盖板(120)上设有能够封堵所述第一连通腔(115)的开口的凸起部(121)，所述阀芯通道(113)能够与所述电磁阀通道(112)连通，所述阀芯通道(113)能够与所述出气通道(114)连通；旋塞阀芯(200)，可转动设置于所述阀芯通道(113)，所述旋塞阀芯(200)能够控制所述阀芯通道(113)与所述出气通道(114)之间的通气情况；旋塞阀杆(300)，活动插设于所述阀体主体(110)，所述旋塞阀杆(300)的一端伸入至所述阀芯通道(113)中并能够带动所述旋塞阀芯(200)转动；熄火保护机构(400)，包括传动组件(410)和设置于所述电磁阀通道(112)的电磁阀(420)，所述电磁阀(420)能够控制所述电磁阀通道(112)与所述阀芯通道(113)之间连通或关闭，所述旋塞阀杆(300)与所述传动组件(410)连接并能够通过所述传动组件(410)顶推所述电磁阀(420)以使得所述阀芯通道(113)与所述电磁阀通道(112)之间连通。2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀体主体(110)上还设有左端开口的第二连通腔(116)，所述第二连通腔(116)分别连通所述阀芯通道(113)和所述电磁阀通道(112)，所述阀体盖板(120)能够遮蔽所述第二连通腔(116)的开口。3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，所述传动组件(410)包括顶推杆(411)和传动杆(412)，所述顶推杆(411)穿设所述旋塞阀芯(200)并与所述旋塞阀杆(300)连接，所述传动杆(412)可转动设置于所述第二连通腔(116)，所述传动杆(412)上设有第一转动部(413)和第二转动部(414)，所述顶推杆(411)能够顶推所述第一转动部(413)以带动所述传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德洪，陈国权，邓显敏，游锦堂，麦广智，
申请(专利权)人：长青热能科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：