一种抗冲刷零泄漏柱塞式截止阀制造技术

本发明专利技术涉及一种抗冲刷零泄漏柱塞式截止阀，包括阀体、阀杆、柱塞体、手轮，阀体出口通道与阀杆、柱塞体同心，进口通道位于圆柱形阀腔侧壁；其特征是：在阀体进口通道处的阀腔内设置通口套，该通口套制有与进口通道连通的通孔，柱塞体与通口套动密封配合，减少了柱塞体的密封接触面积，降低启闭力矩；柱塞体下端面制有下盲孔，进口通道介质通过下盲孔直通流道出口通道，介质对通口套内壁无冲刷，提高密封副的密封性能和产品使用寿命；柱塞体上端设有上盲孔，开启时阀杆下端进入上盲孔内，实现了暗杆阀门功能。具有启闭力矩小、抗冲刷性能好、密封可靠性高、寿命长、安装空间小等优点。安装空间小等优点。安装空间小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲刷零泄漏柱塞式截止阀


[0001]本专利技术属于阀门领域，特别涉及一种柱塞式截止阀。本专利技术特别适用于石油行业采油井高压原油介质的控制阀。

技术介绍

[0002]柱塞阀具有截止阀的功能，其结构主要由阀体、柱塞、阀杆、手轮组成，阀体进出口之间的内腔内设置与柱塞外圆柱面动密封配合的密封套，柱塞端部与阀杆一端连接，手轮旋转时通过阀杆带动柱塞轴向移动，实现启闭。但是，现有柱塞阀至少存在以下缺点：一是采用柱塞外圆面与密封套内壁动密封配合实现密封，启闭时柱塞与密封套之间存在较大的摩擦力，启闭力矩大；二是开启状态下介质直接冲击密封套内壁，对密封套内壁产生较大的冲刷，特别在柱塞开启和关闭瞬间，高速流体产生很大的冲刷力，容易损坏密封套，影响密封性能和使用寿命；三是启闭时阀杆连同柱塞一起升降，安装空间大。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的缺点，提供一种启闭力矩小、密封性能可靠、使用寿命长、安装空间小的抗冲刷零泄漏柱塞式截止阀。
[0004]本专利技术的技术方案包括阀体、阀杆、柱塞体、手轮，阀体具有与圆柱形阀腔连通的进口通道和出口通道，阀杆一端与手轮固定连接，另一端与柱塞体上端连接，出口通道与阀杆、柱塞体同心，进口通道位于圆柱形阀腔侧壁；其特征是：在阀体进口通道处的阀腔内设置通口套，该通口套制有与进口通道连通的通孔，通孔直径大于进口通道直径，通口套上下端面分别设有上填料和下填料，通口套外圆面与阀腔内壁动密封连接，内孔壁与柱塞体外圆面动密封配合，通口套外圆面与阀腔内壁设有防转装置；柱塞体下端面制有下盲孔，下盲孔侧壁制有连通柱塞体外圆面的径向孔，在柱塞体全开状态下径向孔与进口通道同心；柱塞体上端面制有与阀杆同心的上盲孔，上盲孔上端口固定连接一与阀杆下端螺纹配合连接的阀杆螺母，阀杆上端由上下轴承轴向定位安装在支架安装孔内，柱塞体上端外圆面与支架的导向柱之间设有轴向导向装置。
[0005]在以上技术方案中，通口套内孔制有与柱塞体外圆面动密封配合的上密封环和下密封环。
[0006]在以上技术方案中，径向孔中心线下侧的下盲孔轴向长度至少与进口通道中心线至下填料下端之间的距离相等。
[0007]在以上技术方案中，通口套和柱塞体采用陶瓷材料，阀杆螺母烧结在柱塞体的上盲孔内，在阀杆螺母与支架的导向柱之间设有轴向导向装置。
[0008]在以上技术方案中，上填料通过弹簧自动补偿装置安装在通口套上端面与阀腔内壁、柱塞体外圆面之间的填料腔内。
[0009]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：柱塞体与通口套动密封配合，减少了柱塞体的密封接触面积，降低启闭力矩；柱塞体下端面制有下盲孔，进口通道介质通过下盲孔直
通流道出口通道，介质对通口套内壁无冲刷，提高密封副的密封性能和产品使用寿命；柱塞体上端设有上盲孔，开启时阀杆下端进入上盲孔内，实现了暗杆阀门功能。具有启闭力矩小、抗冲刷性能好、密封可靠性高、寿命长、安装空间小等优点。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术图1中通口套的结构示意图。
[0012]1阀体、2通口套、3柱塞体、4填料压套、5填料压板、6阀杆螺母、7导向柱、8弹簧、9立柱、10阀杆、11手轮、12支架、13上填料、14上盲孔、15进口通道、16通孔、17下填料、18径向孔、19下盲孔、20出口通道。
具体实施方式
[0013]如图1所示的抗冲刷零泄漏柱塞式截止阀，包括阀体1、阀杆10、柱塞体3、手轮11，阀体1具有与圆柱形阀腔连通的进口通道15和出口通道20，阀杆10上端与手轮11固定连接，出口通道20与阀杆10、柱塞体3同心，进口通道15位于圆柱形阀腔侧壁，进口通道15与出口通道20垂直，进口通道15与出口通道20中心线之间也可以为锐角或钝角；其特征是：在进口通道15处的阀腔内设置通口套2，该通口套2侧壁制有连通其内孔与进口通道15的通孔16，通孔16直径至少与进口通道15直径相等，在本实施例中通孔16直径大于进口通道15直径，避免介质通过通孔16时受阻，通口套2上下端面分别设有上填料13和下填料17，上填料13和下填料17分别与通口套2组成中腔和进出口双重密封，通口套2外圆面与阀腔内壁动密封连接，内孔壁与柱塞体3外圆面动密封配合，通口套2外圆面与阀腔内壁设有防转装置，所述防转装置采用阀腔内壁与通口套2外圆面之间的轴向槽与轴向凸筋相互配合，防止通口套2旋转导致通孔16偏离进口通道15，通口套2的轴向长度小于阀腔轴向长度的三分之一，减小了通口套2与柱塞体3之间的接触面积，上填料13和下填料17采用具有润滑功能的石墨填料或塑料，而且与柱塞体3之间的密封比压较低，大幅降低柱塞体3的启闭力矩；柱塞体3下端面制有下盲孔19，下盲孔19侧壁制有连通柱塞体3外圆面的径向孔18，在柱塞体3全开状态下径向孔18与进口通道15同心，进口通道15内介质通过下盲孔19直接到出口通道20，介质只对下盲孔19内孔壁产生冲刷，而对通口套2内孔壁和柱塞体3外圆面没有产生冲刷，而下盲孔19内孔壁受冲刷后不影响密封性能和介质流通性能，大大提高了密封性能和使用寿命；柱塞体3上端面制有与阀杆10同心的上盲孔14，上盲孔14上端口固定连接一与阀杆10下端螺纹配合连接的阀杆螺母6，阀杆10上端由上下轴承轴向定位安装在支架12安装孔内，柱塞体3上端外圆面与支架12的导向柱7之间设有轴向导向装置，防止柱塞体3旋转，阀杆10旋转时通过阀杆螺母6带动柱塞体3轴向移动，阀门开启高度低，安装空间小。支架12通过立柱9安装在阀体1上端面。
[0014]通口套2内孔制有与柱塞体3外圆面动密封配合的上密封环和下密封环。所述上密封环位于通口套2上端面，下密封环位于通口套2下端面，上密封环与下密封环之间连接圆筒内孔直径大于上密封环的内孔直径，减少柱塞体3与通口套2之间的接触面积，减小启闭力矩，如图2所示。上密封环下端面与下密封环上端面之间也可以采用连接筋相互连接。
[0015]径向孔18中心线下侧的下盲孔19轴向长度至少与进口通道15中心线至下填料17
下端面之间的距离相等，保证柱塞体3全开状态下，下填料17位于下盲孔19的外侧，防止介质冲刷到下填料17。
[0016]通口套2和柱塞体3采用陶瓷材料，阀杆螺母6烧结在柱塞体3的上盲孔14内，阀杆10外螺纹与阀杆螺母6内螺纹相互配合，实现柱塞体3的升降运动，解决了现有截止阀阀杆与陶瓷阀瓣之间的连接难度，在阀杆螺母6与支架12的导向柱7之间设有轴向导向装置，利用在阀杆螺母6上端面设置的金属材料导向杆与导向柱7上的轴向导向槽相互配合，防止柱塞体3旋转。
[0017]上填料13通过弹簧自动补偿装置安装在通口套2上端面与阀腔内壁、柱塞体3外圆面之间的填料腔内。所述弹簧自动补偿装置由弹簧8、填料压套4、填料压板5组成，填料压套4通过填料压板5压紧在上填料13的上端面，填料压板5由螺栓压装在阀体1上端面，弹簧8安装在填料压板5与螺栓之间，将上填料13、通口套2、下填料17压装在柱塞体3外圆面与阀体1的圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲刷零泄漏柱塞式截止阀，包括阀体（1）、阀杆（10）、柱塞体（3）、手轮（11），阀体（1）具有圆柱形阀腔以及与圆柱形阀腔连通的进口通道（15）和出口通道（20），阀杆（10）上端与手轮（11）固定连接，出口通道（20）与阀杆（10）、柱塞体（3）同心，进口通道（15）位于圆柱形阀腔侧壁；其特征是：在进口通道（15）处的阀腔内设置通口套（2），该通口套（2）侧壁制有连通其内孔与进口通道（15）的通孔（16），通孔（16）直径至少与进口通道（15）直径相等，通口套（2）上下端面分别设有上填料（13）和下填料（17），通口套（2）外圆面与阀腔内壁动密封连接，内孔壁与柱塞体（3）外圆面动密封配合，通口套（2）外圆面与阀腔内壁设有防转装置；柱塞体（3）下端面制有下盲孔（19），下盲孔（19）侧壁制有连通柱塞体（3）外圆面的径向孔（18），在柱塞体（3）全开状态下径向孔（18）与进口通道（15）同心；柱塞体（3）上端面制有与阀杆（10）同心的上盲孔（14），上盲孔（14）上端口固定连接一与阀杆（10）下端螺纹配合连接的阀杆螺母（6），阀杆（10）上端由上下轴承轴向定位安装在支架（12）安装孔内，柱塞体（3）上端外圆面与支架（12）的导向柱（7）之间设有轴向导向装置。2.根据权利要求1所述的抗冲刷零泄漏柱塞式截止阀，其特征是：通口套（2）内孔制有与柱塞体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开化，胡鹏程，柯一杭，陈振兴，胡隆峰，
申请(专利权)人：科福龙阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：