一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于油脂酸化技术领域，具体公开一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺，包括将原料进行预加热的缓冲罐，所述缓冲罐出口管道与加热器进口相连通，经加热器加热以后的皂脚油脚送入混合器和来自乙酸罐的乙酸在混合器内混合以后送入反应罐进行反应，从反应罐出来的反应物进入中间槽冷却，中间槽将反应物送至离心分离器分离以后分两部分，一部分为醋酸钠送入回收处理系统进一步回收利用，另一部分为脂肪酸和油的混合物，送入分离系统进一步分离，本发明专利技术具有结构简单，生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺


[0001]本专利技术属于油脂酸化
，尤其涉及一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺。

技术介绍

[0002]皂脚是粮油加工产业的副产物，是油脂精炼工段产生的。皂脚的碱性较高，需用水稀释，否则不易运输。目前全国各大油厂产生的皂脚含水量都在55%
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70%，查对皂脚的加工的资料，在各类的教科书及粮油副产品加工的行业论文及政策等资料中很少提及，主要原因是一直以来，通用的加工方法是加硫酸酸法，会造成极大的污染，传统的酸化工艺，皂脚处理必须加入产量的5
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10%浓度为98%的浓硫酸，加温酸化，按55%的水分计算，此法得率为42%左右（3%为固废），且由于浓硫酸的强腐蚀性和强脱水性，产出废水接近黑色的，PH值通常＜2，废水的COD含量在8
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15万mg/L，硫酸根的含量在9
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12万mg/L，至今仍无有效的废水处理方法，且该工艺的固体废弃物污染亦无法有效处理，部分碳化的固体废弃物无法分解，造成严重的环境问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺，本专利技术采用水解法加弱酸性调配剂1
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1.5%，按55%的水分计算，产品得率为45%左右，废水的PH值为6
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7，仅为弱酸性，固相为粗蛋白，可转化为有机肥料，废水中COD经测定为1~3万mg/L，BOD为1~2万mg/L。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种皂脚油脚酸化反应系统，包括将原料进行预加热的缓冲罐，所述缓冲罐出口管道与加热器进口相连通，经加热器加热以后的皂脚油脚送入混合器和来自乙酸罐的乙酸在混合器内混合以后送入反应罐进行反应，从反应罐出来的反应物进入中间槽冷却，中间槽将反应物送至离心分离器分离以后分两部分，一部分为醋酸钠送入回收处理系统进一步回收利用，另一部分为脂肪酸和油的混合物，送入分离系统进一步分离。
[0005]进一步的，所述离心分离器还设有油水分离箱，所述油水分离箱内部设有油水分离滤膜，所述油水分离滤膜将油水分离箱分为油箱和水箱，油箱出口通过离心泵送入油罐储存，水箱排空，所述油水分离箱顶部通过管道将挥发性气体送至冷凝器冷凝去味。
[0006]进一步的，所述反应罐为两个，两个反应罐进口均与混合器出口联通，反应罐内均设有搅拌叶片。
[0007]进一步的，所述缓冲罐和反应罐均设有夹套，夹套内通入2bar的饱和蒸汽，所述反应罐和缓冲罐底部均设有放空阀。
[0008]进一步的，所述回收处理系统包括醋酸钠水溶液脱色工序、醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序以及醋酸钠水溶液蒸发工序，醋酸钠水溶液蒸发工序包括将原料进入进料罐以后通过三效进料泵送入第二板式换热器换热以后再送入三效分离器经底部出口管道流入三效加热器，三效加热器经其底部的二效进料泵送入二效分离器中，二效分离器原料经其底部管道流入二效加热器，二效加热器经一效进料泵流入一效分离器内，一效分离器经其
底部出料管和一效循环泵送入一效加热器内，一效加热器将最终成品经一效出料泵送入气液分离器分离后，气体送入一效分离器继续分离，液体送往离心机离心分离，从离心机出来的固体送去产品工段包装，液体送入缓冲罐暂存。
[0009]进一步的，所述分离系统依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序，所述分离工序包括将来自过滤工序的原料进行真空析气的真空析气器，从真空析气器出来的原料经第二屏蔽泵送入第一换热器换热，从第一换热器换热的原料送入第二换热器进一步换热，从第二换热器出来的原料送入第三换热器换热以后送入脱酸塔进一步处理，在脱酸塔顶部的脂肪酸经过捕集器补集之后送入脂肪酸循环罐收集，高温分离油经第三屏蔽泵送入第二换热器进一步余热回收利用后送入第一换热器进一步回收利用，最后低温油送入脱色工序的板式换热器进一步利用，脂肪酸循环罐设有最高液位线，脂肪酸循环罐内液位高于最高液位线时脂肪酸循环罐底部通过第四屏蔽泵送入第三板式换热器换热后一部分去室外脂肪酸罐，另一部分送入脱酸罐中进一步补集。
[0010]一种皂脚油脚酸化反应工艺，包括以下步骤：1）原料预处理：将原料皂脚油脚通过泵送至缓冲罐预热，然后送至加热器中和加热器中200℃的蒸汽直接接触加热至80~90℃以后和来自乙酸罐的乙酸送入混合器内混合后待用；2）酸化反应：将混合罐中的原料送入反应罐中，反应以后的原料送入中间罐中进行冷却，冷却至50~60℃后送入离心分离器进行油水分离，分离以后的醋酸钠进行回收再利用，分离以后的脂肪酸和油送去分离系统进一步分离。
[0011]进一步的，所述缓冲罐、反应罐和加热器的热源均为2bar的饱和蒸汽。
[0012]进一步的，所述步骤1）中乙酸的加入量为原料质量的1
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1.5%。
[0013]本专利技术具有的优点是：1.通过本专利技术的处理工艺，将油脚皂脚内比较有价值的粗醋酸钠和粗脂肪酸进行分离，并通过后续的醋酸钠回收系统将醋酸钠进行提纯再利用，将粗脂肪酸进一步净化分离得到脂肪酸和油，使皂脚油脚副产物得到了充分的再利用，且固废可以作为有机肥使用；2.本专利技术在醋酸钠回收工序采用三效蒸发器对醋酸钠水溶液进行蒸发结晶，三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，第一效需要消耗生锅炉蒸汽，三效蒸发比单效蒸发器节约能源70%左右，另外本申请中三效分离器最终的蒸汽去往表面冷凝器冷凝，冷凝下来的带有一定温度的液体送入表冷水封罐继续与三效分离器的蒸汽混合一方面减少了表面冷凝器的工作负荷，一方面将整个系统的余热进行回收再利用，充分利用了整个系统的热量，减少热量损失；3.本专利技术在酸油分离工序用到了三级的换热器换热系统，且换热系统采用了将酸化罐中的高温油与进料换热，将余热进一步回收利用大大节省了能源的投入，减轻了企业的经济负担和排污；4.本专利技术分离得到的粗脂肪酸是生产脂肪酸甲酯、生物柴油、增塑剂，得到的钠盐作为洗涤用品、化妆品、油漆树脂、其他日化、造纸、食品、医药、皮革、精细化工等产品的重要原料，钠盐有多种工业和日常用途，如食品行业、清洁剂的添加剂以及健康产业，用途广
泛，市场需求量巨大，亦有较高的经济价值。
附图说明
[0014]图1是本专利技术酸化工段的结构示意图；图2是本专利技术醋酸钠回收系统中醋酸钠水溶液脱色工序的结构示意图；图3是本专利技术中醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序的结构示意图；图4是本专利技术中醋酸钠水溶液蒸发工序的结构示意图；图5是本专利技术中脂肪酸净化脱皂脱水工序的结构示意图；图6是本专利技术中酸油脱色工序的结构示意图；图7是本专利技术中过滤工序的结构示意图；图8是本专利技术中分离工序的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图所示，一种皂脚油脚酸化反应系统，包括将原料进行预加热的缓冲罐1，所述缓冲罐1出口管道与加热器2进口相连通，经加热器1加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于：包括将原料进行预加热的缓冲罐，所述缓冲罐出口管道与加热器进口相连通，经加热器加热以后的皂脚油脚送入混合器和来自乙酸罐的乙酸在混合器内混合以后送入反应罐进行反应，从反应罐出来的反应物进入中间槽冷却，中间槽将反应物送至离心分离器分离以后分两部分，一部分为粗醋酸钠送入回收处理系统进一步回收利用，另一部分为粗脂肪酸和油的混合物，送入分离系统进一步分离。2.如权利要求1所述的皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于：所述离心分离器还设有油水分离箱，所述油水分离箱内部设有油水分离滤膜，所述油水分离滤膜将油水分离箱分为油箱和水箱，油箱出口通过离心泵送入油罐储存，水箱排空，所述油水分离箱顶部通过管道将挥发性气体送至冷凝器冷凝去味。3.如权利要求2所述的皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于：所述反应罐为两个，两个反应罐进口均与混合器出口联通，反应罐内均设有搅拌叶片。4.如权利要求3所述的皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于：所述缓冲罐和反应罐均设有夹套，夹套内通入2bar的饱和蒸汽，所述反应罐和缓冲罐底部均设有放空阀。5.如权利要求4所述的皂脚油脚酸化反应系统，其特征在于：所述回收处理系统包括醋酸钠水溶液脱色工序、醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序以及醋酸钠水溶液蒸发工序，醋酸钠水溶液蒸发工序包括将原料进入进料罐以后通过三效进料泵送入第二板式换热器换热以后再送入三效分离器经底部出口管道流入三效加热器，三效加热器经其底部的二效进料泵送入二效分离器中，二效分离器原料经其底部管道流入二效加热器，二效加热器经一效进料泵流入一效分离器内，一效分离器经其底部出料管和一效循环泵送入一效加热器内，一效加热器将最终成品经一效出料泵送入气液分离器分离后，气体送入一效分离器继续分离，液体送往离心机离心分离，从离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄政辉，游辉廉，邱洲龙，李普选，朱磊，孙婧，
申请(专利权)人：广西森洲生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：