润滑脂组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及润滑脂领域，公开了润滑脂组合物及其制备方法和应用。本发明专利技术公开的润滑脂组合物含有原油、稠化剂、防锈剂和基础油，以所述润滑脂组合物的总重量为基准，原油的含量为50-80重量％，稠化剂的含量为1-8重量％，基础油的含量为4-48.5重量％。所述润滑脂组合物的制备方法包括：将原油与稠化剂混合并进行加热升温，降温后再与防锈剂和基础油混合。本发明专利技术还公开了上述润滑脂组合物在钢丝绳的防锈润滑中的用途。本发明专利技术直接使用原油作为主要原料，通过与其他组分配合从而获得满足要求的润滑脂，省去了原油炼制成基础油，再把基础油混合制成润滑脂的工序，可大幅度降低成本，减少工艺过程，经济节能，具有可观的经济效益。具有可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
润滑脂组合物及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及润滑脂领域，具体涉及润滑脂组合物及其制备方法和应用，特别是一种钢丝绳用润滑脂组合物及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前，钢丝绳用润滑脂(钢丝绳脂)是在钢丝绳生产过程中以“喷涂”或“刷涂”的方式涂覆于绳丝、绳股及成品绳表面的润滑脂，可以在钢丝绳表面形成固化油膜，在钢丝绳运输和储存的过程中保护其不受环境的伤害，在钢丝绳运行工作过程中起到润滑作用避免摩擦磨损。钢丝绳用润滑脂主要由石油脂类稠化剂即地蜡、石蜡、沥青及蜡膏稠化矿油并加入防锈剂制成。而这些组分除了防锈剂等少量添加剂外，其余组分均是原油炼制分离出来的，例如，CN105733752A公开了一种热涂型电梯钢丝绳脂及其制法，其包括：高粘度高芳烃矿物油60-83％、微晶蜡3-7％、酰胺类稠化剂3-10％、增摩剂10-20％以及防锈剂1-8％。CN1580214A公开了一种烃基润滑脂组合物，包括稠化剂、基础油和添加剂，以组合物总重为基准，各组分含量为：(1)分子量为20000-40000的A型无规聚丙烯，3-18％；(2)石油蜡膏10-40％；(3)石油残渣油5-30％；(4)羊毛脂金属皂防锈剂1-7％；(5)矿油，余量。CN1160751A公开了烃基润滑脂及其制备方法，其质量百分组成为：减压馏分油75-90％，地蜡9.5-22％，添加剂为0.5-3％。可以看出，现有的钢丝绳用润滑脂均由原油经炼制分离后的产品配制而成，对原料的要求高，工艺较复杂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的对原料要求高的问题，提供一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。
[0004]原油经过常压蒸馏、减压蒸馏及其他各种分离工艺生产出各种油品，而在配制钢丝绳用润滑脂时又将其中一些油品混合在一起，而本专利技术的专利技术人意外发现，直接以原油作为原料，不经过分离，也可以得到性能较优的钢丝绳用润滑脂，原油中虽然存在少量轻质组分，但通过配合稠化剂和基础油的用量，使得原油的加入并不会对最终产品带来不利影响，反而可以保证所得润滑脂的产品性能。基于此，为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种润滑脂组合物，该润滑脂组合物含有原油、稠化剂、防锈剂和基础油，以所述润滑脂组合物的总重量为基准，原油的含量为50-80重量％，稠化剂的含量为1-8重量％，基础油的含量为4-48.5重量％。
[0005]本专利技术第二方面提供了上述润滑脂组合物的制备方法，该方法包括：将原油与稠化剂混合并进行加热升温，降温后再与防锈剂和基础油混合。
[0006]本专利技术第三方面提供了上述润滑脂组合物在钢丝绳的防锈润滑中的用途。
[0007]本专利技术直接使用原油作为主要原料，通过与其他组分配合从而获得满足要求的润滑脂，省去了原油炼制成基础油，再把基础油混合制成润滑脂的工序，可大幅度降低成本，减少工艺过程，经济节能，具有可观的经济效益。本专利技术的润滑脂组合物尤其适合钢丝绳
用。
具体实施方式
[0008]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0009]本专利技术提供的润滑脂组合物含有原油、稠化剂、防锈剂和基础油(或馏分油)。
[0010]本专利技术中，以所述润滑脂组合物的总重量为基准，原油的含量可以为50-80重量％，优选为60-70重量％，如60重量％、62重量％、65重量％、68重量％、70重量％或上述数值之间的任意值。
[0011]本专利技术中，以所述润滑脂组合物的总重量为基准，基础油的含量可以为4-48.5重量％，优选为19-37重量％，如19重量％、20重量％、21重量％、25重量％、28重量％、30重量％、32重量％、35重量％、37重量％或上述数值之间的任意值。
[0012]本专利技术中，以所述润滑脂组合物的总重量为基准，稠化剂的含量可以为1-8重量％，优选为2-6重量％，如2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％或上述数值之间的任意值。
[0013]本专利技术中，以所述润滑脂组合物的总重量为基准，防锈剂的含量可以为0.5-8重量％，优选为1-5重量％，如1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％或上述数值之间的任意值。
[0014]本专利技术中，所述原油可以为普通的未经加工处理的石油，也即直接从油井中开采出来未经加工的石油，但为了进一步改善所述润滑脂组合物的性能，优选情况下，所述原油为低硫重质原油，具体而言，所述原油的含硫量低于1重量％(如0.8重量％以下，0.5重量％以下，0.2重量％以下)，密度为0.9-1g/cm3，测试方法为《GB/T 1884-2000原油和液体石油产品密度实验室测定法》。
[0015]本专利技术中，所述稠化剂可以为常规的熔点大于80℃的矿物蜡、石油蜡和合成蜡中的至少一种，优选为地蜡(高标号)、微晶蜡、费托蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的至少一种。
[0016]本专利技术中，对所述防锈剂的种类没有特别的要求，只要能够赋予所述润滑脂组合物防锈性能即可，但为了更好地与其他成分相配合，优选情况下，所述防锈剂为羊毛脂、羊毛脂钙皂、羊毛脂镁皂、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和烯基丁二酸中的至少一种。
[0017]本专利技术中，所述基础油能够调节润滑脂组合物的低温性能，使之达到指标要求，可以是100℃运动粘度为2-15mm2/s(特别是3-10mm2/s)的基础油，优选为SN150、SN350和SN500中的至少一种。本专利技术中，“运动粘度”参照GB/T265-1988测得。
[0018]本专利技术中，所述润滑脂组合物还可以含有其它常规的添加剂，例如，抗氧剂(胺类和/或酚类，含量为0.1-2重量％)、防腐剂(包括石油磺酸皂类和/或脂肪酸脂类，含量为0.5-4重量％)、抗极压剂(包括含硫磷化合物或二硫化钼固体润滑填料，含量为0.5-5重量％)等，在此不再赘述。
[0019]本专利技术中，可以通过常规的方式获得所述润滑脂组合物，根据本专利技术的一种具体实施方式，本专利技术提供的如上所述的润滑脂组合物的制备方法包括：将原油与稠化剂混合
并进行加热升温，降温后再与防锈剂(以及可选的其它添加剂)和基础油混合。
[0020]根据本专利技术一种更优选的实施方式本专利技术提供的如上所述的润滑脂组合物的制备方法包括：将原油与稠化剂混合并进行加热升温至130-140℃，保温20-30min后降温至115-125℃，再与防锈剂(以及可选的其它添加剂)和基础油混合。
[0021]本专利技术还提供了如上所述的润滑脂组合物在钢丝绳的防锈润滑中的用途。
[0022]以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。
[0023]以下实施例中，重质原油购自辽河油田，密度为0.9042g/cm3，含硫量为0.18重量％；80号微晶蜡的熔点为80℃，购自南本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂组合物，其特征在于，该润滑脂组合物含有原油、稠化剂、防锈剂和基础油，以所述润滑脂组合物的总重量为基准，原油的含量为50-80重量％，稠化剂的含量为1-8重量％，基础油的含量为4-48.5重量％。2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，防锈剂的含量为0.5-8重量％。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，原油的含量为60-70重量％，稠化剂的含量为2-6重量％，防锈剂的含量为1-5重量％，基础油的含量为19-37重量％。4.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述原油的含硫量低于1重量％，密度为0.9-1g/cm3。5.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述稠化剂的熔点大于80℃，优选为地蜡、微晶蜡、费托蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中其，何懿峰，姜靓，庄敏阳，郑会，刘欣阳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：