替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜和包含有它的金属板材制造技术

本发明专利技术公开了一种替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜，其包括离型PET膜层和覆盖于离型PET膜层上的防护层，防护层是通过将液态的PVDF涂布液涂布到离型PET膜层的离型面上，经烘道脱去溶剂得到厚度为10

【技术实现步骤摘要】
替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜和包含有它的金属板材


[0001]本专利技术涉及一种替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜和包含有它的金属板材。

技术介绍

[0002]金属板材在工业和生活中的应用比较广泛，汽车，家电以及建筑行业都在大量使用；一般金属板材都需要在金属基材的表面涂布或者复合防护层和装饰层才能长久使用。然而，在金属基材上直接喷涂防护层后，若防护层的材质选择不当将会对金属基材的表面造成腐蚀，对金属板材的性能造成影响。
[0003]氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，其具有良好的耐候性、耐热性、耐低温性和耐腐蚀性，因而近年兴起了在金属基材表面喷涂高温烘烤型氟碳漆以提高金属基材的使用寿命。聚偏氟乙烯(PVDF)涂料是近年来开发的一种新型氟碳漆涂料。PVDF涂料经高温烘烤后能形成性能优良的保护涂层，其被广泛应用于建筑外墙装饰，地铁、隧道、化工生产区等恶劣环境下金属基材的涂装。但由于PVDF涂料需要在200℃以上的高温下才能在金属基材表面成型，且对烘烤环境和烘烤条件要求较高，否则极易影响金属基材表面的光滑度，对其外观造成负面影响，因而使得喷涂PVDF涂料后的金属板材良品率不高，并使耐候型金属板材的生产加工成本较高。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本专利技术提供了一种替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜和包含有它的金属基材，本专利技术的防护膜具有与氟碳漆类似的防护效果，其易于与金属基材复合。
[0005]本专利技术的目的之一在于，提供一种替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜，其包括离型PET膜层和覆盖于所述离型PET膜层上的防护层，所述防护层是通过将液态的PVDF涂布液涂布于所述离型PET膜层后经烘干成型后得到。
[0006]进一步的，所述PVDF涂布液由下列原料及重量份配比组成：12-16份PVDF树脂，6-15份颜料，4-8份丙烯酸树脂，65-75份混合溶剂，0.3-0.5份流平剂，0.3-0.5份消泡剂，0.3-0.5份分散剂和0.5-1份紫外吸收剂。
[0007]更进一步的，所述PVDF树脂为均聚型PVDF树脂，分子量为50万-80万；所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂中的一种或两种，所述热塑性丙烯酸树脂为均聚型或者共聚型；所述颜料选自铝银浆、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、滑石粉、炭黑、钴蓝、钼铋黄、氧化铁红中的至少一种；所述混合溶剂由真溶剂和稀释溶剂组成，所述真溶剂占所述混合溶剂的50％以上。
[0008]更进一步的，所述真溶剂包含PVDF树脂的真溶剂，所述真溶剂选自N-甲基吡咯烷酮，N,N-二甲基甲酰胺等中的一种或几种；所述稀释溶剂选自甲苯、二甲苯、异丁基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲乙酮，甲基异丁酮中的一种或几种。
[0009]进一步的，所述离型PET膜层的离型体系为有机硅体系，三聚氰胺体系或离型蜡中的任意一种，所述离型PET膜层的离型面为高光面或者哑光面。
[0010]本专利技术的目的之二在于，提供一种本专利技术的目的之一所述的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜的制备方法，包括如下步骤：
[0011](1)将丙烯酸树脂和铝银浆加入到混合溶剂中充分溶解，再加入PVDF树脂、流平剂、消泡剂、分散剂和紫外吸收剂，充分溶解，即得到PVDF涂布液：
[0012](2)将PVDF涂布液涂布到离型PET膜层的离型面，经烘道脱去溶剂，控制干膜厚度为10-50μm，即在离型PET膜层上形成防护层而得到本专利技术的防护膜。
[0013]本专利技术的目的之三在于，提供一种耐候型金属板材，其包括本专利技术的目的之一所述的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜，所述防护膜通过胶黏剂层设置于所述金属基材的外侧，所述防护膜的防护层位于靠近所述金属基材一侧。
[0014]进一步的，所述胶黏剂层的材质为双组份聚氨酯粘合剂，所述胶黏剂层的干胶厚度为6-8μm。
[0015]本专利技术的目的之四在于，提供一种本专利技术的目的之三所述的耐候型金属板材的制备方法，包括如下步骤：
[0016](1)对防护层进行电晕处理，确保达因值大于52；
[0017](2)在金属基材的表面涂布胶黏剂，通过烘道去除溶剂，在金属基材的表面形成胶黏剂层；
[0018](3)通过复合辊对防护层和胶黏剂层进行复合；
[0019](4)将步骤(3)中的金属基材进行熟化处理。
[0020]进一步的，步骤(2)中的烘道的温度为40℃-100℃；步骤(3)中的复合辊的温度为80℃-90℃；步骤(4)的熟化温度为40℃-50℃，熟化时间为4d-5d。
[0021]本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1、本专利技术的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜的防护层与高温烘烤型PVDF涂料不同，高温烘烤型PVDF涂料中PVDF主要是以粒径很小的有机溶胶形式存在，而本专利技术使用PVDF的真溶剂得到均一稳定的PVDF涂布液，再将PVDF涂布液涂布于离型PET膜层上而形成均匀的防护层，因而使得防护膜的表面光滑、均匀，并能起到稳定的防护效果；
[0023]2、通过利用胶黏剂层将本专利技术的防护膜的防护层与金属基材复合而得到耐候型金属板材，防护层可与金属基材快速而牢固的连接，且金属板材的外表面平整度高，赋予金属板材极佳的外观效果以及使用寿命；
[0024]3、本专利技术的防护膜可通过胶黏剂层快速的设置于金属基材表面，并在金属基材上形成氟碳保护层，有效保护了金属基材，并提高了耐候型金属板材的加工效率，有效的解决了传统喷涂高温烘烤型氟碳漆工序复杂和良率低的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜的剖视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的耐候型金属板材的剖视结构示意图。
[0027]图中，
[0028]1-防护膜、11-离型PET膜层、12-防护层、2-金属基材、3-胶黏剂层。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]参见附图1所示，本专利技术的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜1包括离型PET膜层11和覆盖于离型PET膜层上的防护层12，防护层12是通过将液态的PVDF涂布液涂布到离型PET膜层的离型面上，经40-100℃的烘道脱去溶剂，控制干膜厚度为10-50μm，即在离型PET膜层上形成防护层而得到本专利技术的防护膜。
[0031]本专利技术的PVDF涂布液由下列原料及重量份配比组成：12-16份PVDF树脂，6-15份颜料，4-8份丙烯酸树脂，65-75份混合溶剂，0.3-0.5份流平剂，0.3-0.5份消泡剂，0.3-0.5份分散剂和0.5-1份紫外吸收剂。
[0032]本专利技术的PVDF涂布液按照如下方法进行制备：将丙烯酸树脂和铝银浆加入到混合溶剂中充分溶解，再加入PVDF树脂、流平剂、消泡剂、分散剂和紫外吸收剂，充分溶解，即得PVDF涂布液。
[0033]PVDF本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜，其特征在于，包括离型PET膜层和覆盖于所述离型PET膜层上的防护层，所述防护层是通过将液态的PVDF涂布液涂布于所述离型PET膜层后经烘干成型后得到。2.根据权利要求1所述的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜，其特征在于，所述PVDF涂布液由下列原料及重量份配比组成：12-16份PVDF树脂，6-15份颜料，4-8份丙烯酸树脂，65-75份混合溶剂，0.3-0.5份流平剂，0.3-0.5份消泡剂，0.3-0.5份分散剂和0.5-1份紫外吸收剂。3.根据权利要求2所述的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜，其特征在于，所述PVDF树脂为均聚型PVDF树脂，分子量为50万-80万；所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂中的一种或两种，所述热塑性丙烯酸树脂为均聚型或者共聚型；所述颜料选自铝银浆、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、滑石粉、炭黑、钴蓝、钼铋黄和氧化铁红中的至少一种；所述混合溶剂由真溶剂和稀释溶剂组成，所述真溶剂占所述混合溶剂的50％以上。4.根据权利要求3所述的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜，其特征在于，所述真溶剂包含PVDF树脂的真溶剂，所述真溶剂选自N-甲基吡咯烷酮，N,N-二甲基甲酰胺等中的一种或几种；所述稀释溶剂选自甲苯、二甲苯、异丁基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲乙酮，甲基异丁酮中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的替代高温烘烤型氟碳漆的防护膜，其特征在于，所述离型PET膜层的离型体系为有机硅体系，三聚氰胺体系或...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗敬君，张志俊，
申请(专利权)人：嘉饰材料科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：