一种自动化油压式冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种自动化油压式冲孔装置包括一机体、一冲压油缸以及一控制模块，安装所述冲孔下模的所述冲孔承载板滑动安装在所述冲孔台上，实现所述冲孔承载板相对滑出所述冲孔台解除空间限制；安装在所述机体一侧的激光标线器，用于所述冲孔下模和所述冲孔上模之间的对位精调；在所述冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，所述定位支撑台下方设有可滑动调节的定位气缸，所述定位气缸的输出端安装有一定位柱，所述定位柱伸出所述定位支撑台上的所述长条定位孔实现工件定位，左右输送方便观察加工后冲孔的质量问题，更好的把控工件的加工质量；通过所述人机交互界面和所述控制器的配合，进一步提高智能化和自动化水平。进一步提高智能化和自动化水平。进一步提高智能化和自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化油压式冲孔装置


[0001]本专利技术涉及油压冲孔装置
，尤其涉及一种自动化油压式冲孔装置。

技术介绍

[0002]冲孔作业时机械加工中常用的加工手段，现有的油压冲孔设备设计比较小型化，结构上比较单一，其中对刀、送料、定位以及冲孔开关都是人工操作，自动化程度低，不能很好的实现连续性的冲孔作业；尤其针对长度较长的工件，传统的冲孔设备是这样设置的，冲孔设备位于最前端，冲孔设备背侧为支撑的输送台，因此位于冲孔设备前侧的工件没有支撑和输送，完全是依靠背侧的支撑输送台牵引，即被动送料，这样容易造成加工误差，和卡模现象，加工不顺畅，不能保证加工质量。且为了观察冲孔效果操作工人需要绕至设备背侧才能看到，容易让人产生疲劳，不利于连续性操作。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，本专利技术提供了一种自动化油压式冲孔装置，提高智能化程度，减轻人工劳动强度，解决了长工件的连续冲孔作业，提高制作效率和冲孔精度。
[0004]为达此目的，本专利技术提供了一种自动化油压式冲孔装置，包括：：一机体、一冲压油缸以及一控制模块；所述机体中部设有一冲孔台，所述冲孔台上滑动安装有一冲孔承载板，所述冲孔承载板上用于安装一冲孔模具的冲孔下模，所述冲压油缸设置在所述机体上部，其输出端朝向所述冲孔台设置，且连接有所述冲孔模具的冲孔上模，所述冲孔上模和所述冲孔下模配合实现工件的冲孔，所述机体的一侧向所述冲孔台延伸有一安装板，所述安装板上安装有一激光标线器，所述激光标线器发出一条激光线与所述冲孔上模和所述冲孔下模的轴线重合，所述冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，所述定位支撑台包括有一定位支撑面，所述定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔，所述支撑面相对的背面滑动安装有一定位架，所述定位架上设有一定位气缸，所述定位气缸的输出端设有一定位柱，所述定位气缸驱动所述定位柱上行穿过所述长条定位孔与所述工件的冲孔适配，用以实现工件的定位；所述控制模块包括一控制器和一人机交互界面，所述控制器用以控制所述冲压油缸和所述定位气缸的动作，所述人机交互界面用于输入或显示所述冲压油缸和所述定位气缸的动作参数，其通过一臂轴转动安装在所述机体上部。
[0005]优选的，所述冲孔承载板与所述冲孔台通过一燕尾槽结构滑动安装，所述冲孔台上还设有一驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在所述机体上，其输出端与所述冲孔承载板连接，所述控制器控制所述驱动气缸驱动所述冲孔承载板相对所述冲孔台滑动，所述冲孔台沿所述冲孔台滑动的方向的两端的预定行程处设分别有一限位件，因冲孔台的空间限制，为了方便冲孔模具的冲孔上模和冲孔下模的安装，将所述冲孔承载板设置成可以滑出所述冲孔台，解除了所述冲孔台的空间限制，滑出的所述冲孔承载板可以更好的帮助操作工人将所述冲孔下模安装在所述冲孔承载板上，同时也利于冲孔上模的安装，进一步提高安全性。
[0006]优选的，所述定位支撑台与所述机体之间还有一传送机构，所述传送机构包括一安装机架，所述安装机架中部相互靠近的设有一从动送料辊和一主动送料辊，所述主动送料辊转动安装在所述安装机架上，其一端连接有一驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电性连接，所述从动送料辊转动安装在分别位于所述安装机架两侧的一滑动块，所述滑动块远离所述主动送料辊的一端设有一螺纹推进杆，所述螺纹推进杆与所述滑动块之间设有一推进弹簧，所述螺纹推进杆远离所述滑动块的一端贯穿过所述安装机架连接有一推进手轮，所述螺纹推进杆与所述安装机架螺纹配合，所述机体两侧的所述传送机构实现了待加工工件的夹持输送，同时也可以实现来回冲孔，其中一侧的所述传送机构部需要时，可以通过调节推进手轮，使所述从动送料辊远离所述主动送料辊，此时该侧的所述主动送料辊用于支撑所述工件。
[0007]优选的，所述定位支撑台的两侧开设有一长条锁位孔，所述定位架两侧分别延伸有一螺杆，所述螺杆贯穿过同侧的所述长条锁位孔，所述螺杆的一端设有一锁紧螺母，通过所述锁紧螺母与所述螺杆的松紧配合可以是实现所述定位架沿所述长条定位孔的长度放上滑动，进一步，可以将所述定位架固定置需要的位置，进而调节定位柱在所述长条定位孔中伸出的位置。
[0008]优选的，所述机体一侧的所述支撑台的上安装有一计量机构，所述计量机构包括竖直安装在所述支撑台上的一支撑轴，所述支撑轴上设有沿所述支撑轴上下调节的一计量架，所述计量架的末端设有一计量滚轮和一传感器，所述传感器用于统计所述计量滚轮的转动圈数通过所述控制器转换成工件的长度值，并在所述人机交互界面显示。
[0009]优选的，所述冲孔台的正面延伸出一手动操控台，所述手动操控台上设有一对联动的手动冲孔按钮和一急停按钮，其中联动设置该对手动冲孔按钮必须一起按下才能实现冲孔工作，否则不动作，进而提高安全性。
[0010]优选的，所述机体的背面设有用于存放冲孔模具的预定数量的储物隔间，提高收纳性能，方便操作工人取用需要的所述冲孔模具。
[0011]优选的，存放在该些储物隔间内的所述冲孔模具均设置贴有预置有该冲孔模具信息的一FRID芯片标签，该些储物隔间上设有识别所述FRID芯片标签信息的预定数量的FRID天线，该些储物隔间均设有一指示灯，所述FRID天线和所述指示灯均与所述控制器电性连接，所述FRID天线将该些冲孔模具信息反馈至所述控制器，所述人机交互界面将所述控制器收到的该些冲孔模具信息进行显示，同时，在所述人机交互界面选择对应的冲孔模具信息，对应的所述储物隔间的上的所述指示灯点亮。因冲孔模具重量体积不一，外形设计比较难以区分，铭牌信息可能磨损，存放在所述储物隔间时铭牌信息被遮挡不方便查找，因此利用FRID(射频识别系统)实现冲孔模具信息在所述人机交互界面的可视化，同时可以通过所述人机交互界面快速查找需要的冲孔模具，提高方便性，节省时间，提高工作效率。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术提供的一种自动化油压式冲孔装置，安装所述冲孔下模的所述冲孔承载板滑动安装在所述冲孔台上，即实现所述冲孔承载板相对滑出所述冲孔台外，解除了空间限制，为安装所述冲孔上模和所述冲孔下模提供更宽敞的安装空间，提高安装所述冲孔模具的效率；安装在所述机体一侧的激光标线器，用于所述冲孔下模和所述冲孔上模之间的对位精调，保证所述冲孔上模和所述冲孔下模精准适配；采用左右支撑定位输送，即在所述冲
孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，所述定位支撑台包括有一定位支撑面，所述定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔，所述长条定位孔下方设有可滑动调节的所述定位气缸，所述定位气缸的输出端安装有用于定位所述冲孔工件的一定位柱，所述长条定位孔和所述定位气缸配合实现工件不同间距的孔位定位，实用性更好，左右输送可以使操作工人随时观察加工后冲孔的质量问题，更好的把控工件的加工质量；依据工件和加工要求，通过所述人机交互界面输入或显示所述冲压油缸和所述定位气缸的动作参数，根据该些动作参数所述控制器实现选择其中一侧的所述定位气缸的启动和输出端的顶出行程，同时控制所述冲压油缸的动作行程，提高智能化和自动化水平。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化油压式冲孔装置，其特征在于，包括：一机体、一冲压油缸以及一控制模块；所述机体中部设有一冲孔台，所述冲孔台上滑动安装有一冲孔承载板，所述冲孔承载板上用于安装一冲孔模具的冲孔下模，所述冲压油缸设置在所述机体上部，其输出端朝向所述冲孔台设置，且连接有所述冲孔模具的冲孔上模，所述冲孔上模和所述冲孔下模配合实现工件的冲孔，所述机体的一侧向所述冲孔台延伸有一安装板，所述安装板上安装有一激光标线器，所述激光标线器发出一条激光线与所述冲孔上模和所述冲孔下模的轴线重合，所述冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，所述定位支撑台包括有一定位支撑面，所述定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔，所述支撑面相对的背面滑动安装有一定位架，所述定位架上设有一定位气缸，所述定位气缸的输出端设有一定位柱，所述定位气缸驱动所述定位柱上行穿过所述长条定位孔与所述工件的冲孔适配，用以实现工件的定位；所述控制模块包括一控制器和一人机交互界面，所述控制器用以控制所述冲压油缸和所述定位气缸的动作，所述人机交互界面用于输入或显示所述冲压油缸和所述定位气缸的动作参数，其通过一臂轴转动安装在所述机体上部。2.根据权利要求1所述的自动化油压式冲孔装置，其特征在于，所述冲孔承载板与所述冲孔台通过一燕尾槽结构滑动安装，所述冲孔台上还设有一驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在所述机体上，其输出端与所述冲孔承载板连接，所述控制器控制所述驱动气缸驱动所述冲孔承载板相对所述冲孔台滑动，所述冲孔台沿所述冲孔台滑动的方向的两端的预定行程处设分别有一限位件。3.根据权利要求1所述的自动化油压式冲孔装置，其特征在于，所述定位支撑台与所述机体之间还有一传送机构，所述传送机构包括一安装机架，所述安装机架中部相互靠近的设有一从动送料辊和一主动送料辊，所述主动送料辊转动安装在所述安装机架上，其一端连接有一驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电性连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜其，
申请(专利权)人：无锡中浦电气有限公司，
类型：发明
国别省市：