本实用新型专利技术公开了一种密封圈成品表面清洗装置，包括清洗槽、分别设置在清洗槽两侧的入料槽与出料槽、设置在清洗槽内的支撑板、滑动设置在支撑板上的挡板、设置在支撑板下方的曝气管、设置在清洗槽侧壁上的伺服电机与气泵、设置在出料槽内的传送带。本实用新型专利技术通过曝气管将清洗液搅动，将密封圈表面充分清洗，有利于保护密封圈不被损坏的情况下，被清洗干净；通过电热丝配合传送带将清洗过的密封圈烘干，完成传送的同时烘干密封圈；通过气缸将密封圈推入清洗槽，通过挡板将密封圈推出清洗槽，通过传送带传送密封圈，实现自动化生产，大大提高工作效率。大提高工作效率。大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈成品表面清洗装置
[0001]本技术涉及一种密封圈成品表面清洗装置，属于清洗设备
技术介绍
[0002]密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。密封圈在生产或回收时，需要对其表面进行清洗，现有的清洗通过人工清洗，清洗效率低，为此，本技术提出一种密封圈用清洗装置。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种密封圈成品表面清洗装置，通过曝气管将清洗液搅动，将密封圈表面充分清洗，有利于保护密封圈不被损坏的情况下，被清洗干净；通过电热丝配合传送带将清洗过的密封圈烘干，完成传送的同时烘干密封圈；通过气缸将密封圈推入清洗槽，通过挡板将密封圈推出清洗槽，通过传送带传送密封圈，实现自动化生产，大大提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，一种密封圈成品表面清洗装置，包括清洗槽、分别设置在清洗槽两侧的入料槽与出料槽、设置在清洗槽内的支撑板、滑动设置在支撑板上的挡板、设置在支撑板下方的曝气管、设置在清洗槽侧壁上的伺服电机与气泵、设置在出料槽内的传送带，所述入料槽设置在清洗槽一侧的顶部，且所述入料槽远离清洗槽的一端设置有气缸，所述气缸的输出端设置与入料槽内壁滑动相接的推板，所述支撑板以靠近入料槽的一端更接近清洗槽底部的方式倾斜安装在清洗槽内，所述支撑板上开设有若干个通孔，所述伺服电机的输出端设置有位于在支撑板上方的螺杆，所述螺杆穿过挡板上转动安装的螺母，所述挡板上开设有若干个通孔，所述气泵的输气端与曝气管连接，所述传送带上开设有若干个通孔，所述传送带下方设置有电热丝。
[0005]优选地，所述电热丝下方设置有若干个风扇。
[0006]优选地，所述推板的与入料槽的内侧壁接触的两个端面设置有滚珠。
[0007]优选地，所述挡板与清洗槽侧壁接触的两个端面设置有滚珠。
[0008]优选地，所述螺杆远离伺服电机的一端设置有挡片。
[0009]优选地，所述清洗槽的底部设置有排水口。
[0010]与现有技术对比，本技术的有益效果为：
[0011]1、通过曝气管将清洗液搅动，将密封圈表面充分清洗，有利于保护密封圈不被损坏的情况下，被清洗干净；
[0012]2、通过电热丝配合传送带将清洗过的密封圈烘干，完成传送的同时烘干密封圈；
[0013]3、通过气缸将密封圈推入清洗槽，通过挡板将密封圈推出清洗槽，通过传送带传送密封圈，实现自动化生产，大大提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图。
[0016]图中：1、清洗槽，2、入料槽，3、气缸，3
‑
1、推板，4、伺服电机，5、螺杆，6、挡板，7、气泵，8、出料槽，9、曝气管，10、电热丝，11、风扇，12、传送带，13、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种密封圈成品表面清洗装置，包括清洗槽1、分别设置在清洗槽1两侧的入料槽2与出料槽8、设置在清洗槽1内的支撑板13、滑动设置在支撑板13上的挡板6、设置在支撑板13下方的曝气管9、设置在清洗槽1侧壁上的伺服电机4与气泵7、设置在出料槽8内的传送带12，所述入料槽2设置在清洗槽1一侧的顶部，且所述入料槽2远离清洗槽1的一端设置有气缸3，所述气缸3的输出端设置与入料槽2内壁滑动相接的推板3
‑
1，所述支撑板13以靠近入料槽2的一端更接近清洗槽1底部的方式倾斜安装在清洗槽1内，所述支撑板13上开设有若干个通孔，所述伺服电机4的输出端设置有位于在支撑板13上方的螺杆5，所述螺杆5穿过挡板6上转动安装的螺母，所述挡板6上开设有若干个通孔，所述气泵7的输气端与曝气管9连接，所述传送带12上开设有若干个通孔，所述传送带12下方设置有电热丝10，所述清洗槽1内防止清洗液。
[0019]优选地，所述电热丝10下方设置有若干个风扇11。加快热空气流动，提高烘干效果。
[0020]优选地，所述推板3
‑
1的与入料槽2的内侧壁接触的两个端面设置有滚珠。减小摩擦，便于推板3
‑
1移动。
[0021]优选地，所述挡板6与清洗槽1侧壁接触的两个端面设置有滚珠。减小摩擦，便于挡板6移动。
[0022]优选地，所述螺杆5远离伺服电机4的一端设置有挡片。防止挡板6掉落。
[0023]优选地，所述清洗槽1的底部设置有排水口。便于更换清洗槽1内的清洗液。
[0024]工作过程：将需要清洗的密封圈放置在入料槽2内，气缸3推动推板3
‑
1将密封圈推入清洗槽1，气泵7将空气泵入清洗槽1内，空气将清洗液搅动，将密封圈吹起，将密封圈在清洗液中充分清洗，启动伺服电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动挡板6移动，挡板6将密封圈推出清洗液面，推至传动带12上，传动带12带动密封圈移动，同时电热丝10将密封圈烘干。
[0025]综上所述，本技术通过曝气管9将清洗液搅动，将密封圈表面充分清洗，有利于保护密封圈不被损坏的情况下，被清洗干净；通过电热丝10配合传送带12将清洗过的密封圈烘干，完成传送的同时烘干密封圈；通过气缸3将密封圈推入清洗槽1，通过挡板6将密封圈推出清洗槽1，通过传送带12传送密封圈，实现自动化生产，大大提高工作效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈成品表面清洗装置，其特征在于，包括清洗槽(1)、分别设置在清洗槽(1)两侧的入料槽(2)与出料槽(8)、设置在清洗槽(1)内的支撑板(13)、滑动设置在支撑板(13)上的挡板(6)、设置在支撑板(13)下方的曝气管(9)、设置在清洗槽(1)侧壁上的伺服电机(4)与气泵(7)、设置在出料槽(8)内的传送带(12)，所述入料槽(2)设置在清洗槽(1)一侧的顶部，且所述入料槽(2)远离清洗槽(1)的一端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设置与入料槽(2)内壁滑动相接的推板(3
‑
1)，所述支撑板(13)以靠近入料槽(2)的一端更接近清洗槽(1)底部的方式倾斜安装在清洗槽(1)内，所述支撑板(13)上开设有若干个通孔，所述伺服电机(4)的输出端设置有位于在支撑板(13)上方的螺杆(5)，所述螺杆(5)穿过挡板(6)上转动安装的螺母，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟逸东，葛晓连，孟建伟，
申请(专利权)人：无锡好莱特密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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