金刚石微粉洗料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石微粉的生产领域。一种金刚石微粉洗料机，包括传送线、筒体、支撑架、滑移台、顶盖、进料管和抽料管，在所述传送线上设置有多个装夹工位；所述筒体固定在对应的装夹工位上，并随传送线移动；支撑架设置在所述传送线的一侧，并与其中一装夹工位对应；滑移台滑动设置在所述支撑架上，且在所述滑移台与所述支撑架之间设置有第一驱动部；顶盖设置在所述滑移台上，并与对应的装夹工位上的筒体顶部对应，在所述顶盖上设置有搅拌轴和搅拌驱动部。本申请能够减少劳动强度，降低水洗过程中对人体的危害，大大提高了整个生产线的自动化程度。的自动化程度。的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
金刚石微粉洗料机


[0001]本技术涉及一种金刚石微粉的生产领域，具体涉及到一种金刚石微粉洗料机。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是世界上最坚硬的物质，所以应用范围非常广，是一种价值较高的晶体颗粒。随着技术和产品的不断发展，这些年来超硬磨料的需求量大幅度的增长。特别是线锯人造金刚石微粉的需求呈现成倍递增现象。在金刚石微粉的生产过程中，需要大量的对金刚石微粉进行水洗，用人工进行水洗，工作强度大，且由于水洗前使用酸碱去杂，所以会有一些酸性气体，危害人的身体。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉洗料机，其结构设计合理，能够减少劳动强度，实现自动化作业，降低水洗过程中对人体的危害，大大提高了整个生产线的自动化程度。
[0004]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种金刚石微粉洗料机，包括：
[0006]传送线，在所述传送线上设置有多个装夹工位；
[0007]筒体，所述筒体固定在对应的装夹工位上，并随传送线移动；
[0008]支撑架，其设置在所述传送线的一侧，并与其中一装夹工位对应；
[0009]滑移台，其滑动设置在所述支撑架上，且在所述滑移台与所述支撑架之间设置有第一驱动部；
[0010]顶盖，其设置在所述滑移台上，并与对应的装夹工位上的筒体顶部对应，在所述顶盖上设置有搅拌轴和搅拌驱动部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；
[0011]进料管，其设置在所述顶盖上；以及
[0012]抽料管，其滑动设置在所述顶盖上，在所述顶盖上还设置有升降架，所述升降架与所述抽料管之间设置有第二驱动部。
[0013]所述传送线为输送带。
[0014]所述传送线为环形导轨；所述装夹工位为设置在所述环形导轨上的横移台，所述横移台上设置有夹持板，夹持板与横移台之间设置有调节螺栓。
[0015]还包括齿圈，所述齿圈与所述环形导轨同心布置，在所述横移台上设置有行走电机，行走电机的驱动端设置有行走齿轮，所述行走齿轮与所述齿圈匹配啮合。
[0016]所述支撑架上设置有两组第一导轨，所述滑移台上设置有与第一导轨对应的第一滑块，所述第一驱动部为气缸或电动推杆。
[0017]所述抽料管上设置有第二滑块，所述升降架上设置有第二导轨，所述第二驱动部为气缸或电动推杆，所述第二驱动部驱动所述第二滑块在所述第二导轨上滑动。
[0018]所述抽料管下端设置有环形的吸料环，所述吸料环的顶部均布设置有吸料口，所述吸料环的内径大于所述搅拌叶片的外径。
[0019]所述搅拌叶片为螺旋叶片，在所述搅拌轴的底部设置有呈倒锥形布置的多片搅拌桨。
[0020]所述顶盖上设置有液位传感器。
[0021]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0022]本申请整体结构设计合理，能够减少劳动强度，实现自动化作业，降低水洗过程中对人体的危害，大大提高了整个生产线的自动化程度。
[0023]本申请通过对传送线的结构设计，能够便于实现自动化作业，同时根据不同的阶段有效的控制作业时间，实现定时加水、定时搅拌、定时沉淀、定时抽水，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，避免工作人员的身体健康受到伤害。
[0024]本申请的多工位作业，更便于车间空间的优化，提高了其利用率，也使得作业的强度大大降低，更便于推广和应用，具有市场竞争力。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0026]图1为根据本技术实施例的金刚石微粉洗料机的结构示意图。
[0027]图2为根据本技术实施例的传送线与装夹工位的布置结构示意图。
[0028]图中序号：
[0029]100为筒体；
[0030]200为支撑架、201为第一导轨、202为第一滑块、203为滑移台、204为第一驱动部、205为顶盖、206为搅拌轴、207为搅拌叶片、208为搅拌驱动部、209为搅拌桨、210为进料管、211为抽料管、212为升降架、213为第二驱动部、214为吸料环、215为第二导轨、216为第二滑块、217为液位传感器；
[0031]301为环形导轨、302为齿圈、303为横移台、304为夹持板、305为调节螺栓；
[0032]401为装夹工位。
具体实施方式
[0033]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0035]应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0036]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0037]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
[0038]参见图1和图2，本申请公开了一种金刚石微粉洗料机，包括传送线、筒体100、支撑架200、滑移台203、顶盖205、进料管210和抽料管211，在传送线上设置有多个装夹工位401；筒体100固定在对应的装夹工位401上，并随传送线移动；支撑架200设置在传送线的一侧，并与其中一装夹工位对应；滑移台滑动设置在支撑架上，且在滑移台与支撑架之间设置有第一驱动部204；顶盖205设置在滑移台上，并与对应的装夹工位上的筒体顶部对应，在顶盖上设置有搅拌轴206和搅拌驱动部208，本实施例中的搅拌驱动部为驱动电机，搅拌轴上设置有搅拌叶片207；进料管设置在顶盖上；抽料管211滑动设置在顶盖205上，在顶盖205上还设置有升降架212，升降架212与抽料管211之间设置有第二驱动部213。
[0039]传送线为输送带。
[0040]传送线为环形导轨301；装夹工位为设置在环形导轨上的横移台303，横移台303上设置有夹持板304，夹持板与横移台之间设置有调节螺栓305。
[0041]还包括齿圈302，齿圈302与环形导轨301同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉洗料机，其特征在于，包括：传送线，在所述传送线上设置有多个装夹工位；筒体，所述筒体固定在对应的装夹工位上，并随传送线移动；支撑架，其设置在所述传送线的一侧，并与其中一装夹工位对应；滑移台，其滑动设置在所述支撑架上，且在所述滑移台与所述支撑架之间设置有第一驱动部；顶盖，其设置在所述滑移台上，并与对应的装夹工位上的筒体顶部对应，在所述顶盖上设置有搅拌轴和搅拌驱动部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；进料管，其设置在所述顶盖上；以及抽料管，其滑动设置在所述顶盖上，在所述顶盖上还设置有升降架，所述升降架与所述抽料管之间设置有第二驱动部。2.根据权利要求1所述的金刚石微粉洗料机，其特征在于，所述传送线为输送带。3.根据权利要求1所述的金刚石微粉洗料机，其特征在于，所述传送线为环形导轨；所述装夹工位为设置在所述环形导轨上的横移台，所述横移台上设置有夹持板，夹持板与横移台之间设置有调节螺栓。4.根据权利要求3所述的金刚石微粉洗料机，其特征在于，还包括齿圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，王再福，
申请(专利权)人：河南克拉钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：