本实用新型专利技术公开了一种全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构，包括机架、小袋和上方开口的盒体，机架上依次设有输送带，过渡平台、刮板以及入盒装置，输送带为间隔性停歇设置，输送带上设有按一定间隔排列的放料隔槽，小袋依次放置在该放料隔槽内，在输送带的尾部一侧设有过渡平台，过渡平台的宽度方向的两侧分别设有限位壁，限位壁和过渡平台之间形成限位导槽，刮板下方设有与该限位导槽相匹配的刮面，刮板按一定间隔排列并设置在过渡平台的上方，刮板可上下前后活动，在过渡平台的尾部连接入盒装置，该入盒装置的下方设置输出口，输出口位置设置盒体。这样从而实现自动将小袋包装放入盒体内的操作过程，使得工作效率大大提升，也降低了工人的劳动强度。也降低了工人的劳动强度。也降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构
[0001]本技术涉及一种自动包装设备上的机构，具体涉及一种全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构。
技术介绍
[0002]全自动小袋包装上开盖装盒机主要用于小袋包装自动放入上开盖的盒体内的设备，传统的做法都是小袋包装完成后都是通过人工的当时装入盒体中，由于批量生产，工人的劳动强度较大，而且人工成本较大，使得产品的成本较高，影响企业的生产效率以及利润率，进而影响产品的竞争力。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可自动将小袋包装放入盒体内的全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构，包括机架、小袋和上方开口的盒体，所述机架上依次设有输送带，过渡平台、刮板以及入盒装置，所述输送带为间隔性停歇设置，所述输送带上设有按一定间隔排列的放料隔槽，小袋依次放置在该放料隔槽内，在所述输送带的尾部一侧设有所述过渡平台，所述过渡平台的宽度方向的两侧分别设有限位壁，所述限位壁和所述过渡平台之间形成限位导槽，所述刮板下方设有与该限位导槽相匹配的刮面，所述刮板按一定间隔排列并设置在所述过渡平台的上方，所述刮板可上下前后活动，在所述过渡平台的尾部连接所述入盒装置，该入盒装置的下方设置输出口，所述输出口位置设置所述盒体。
[0005]所述的入盒装置包括上下活动的四个导杆和两对称设置的托板，两所述托板同时向下翻转形成所述的输出口，在该输出口下方对应所述盒体的上开口，所述四个导杆穿过所述输出口进入所述的盒体的内部。
[0006]所述的导杆为条形板状，其两两设置在一方形块的对称两侧，所述方形块连接在一升降气缸的活塞杆上。
[0007]两所述的托板尾部均连接在一转轴上，两所述转轴的端部均设有扇形齿轮，在两所述扇形齿轮之间的间隔位置上设有上下活动的矩形传动块，所述矩形传动块的两侧设有齿面，两所述扇形齿轮分别与所述矩形传动块的齿面啮合配合，所述矩形传动块连接在一传动气缸的活塞杆上。
[0008]所述机架上设有垂直导槽，所述垂直导槽上配置有沿其活动的安装座，所述安装座上安装有水平气缸和横向导轨，在所述横向导轨上连接有横向活动座，所述横向活动座连接在所述水平气缸的活塞杆上，所述的横向活动座上安装有所述的刮板，所述机架上还设有纵向气缸，该纵向气缸的活塞杆连接所述的安装座。
[0009]所述输送带上设有隔板，两所述隔板的间隔形成所述的放料隔槽。
[0010]本技术的这种结构，可将包装好的小袋放置输送带上的放料隔槽内，放料隔槽将小袋输送至过渡平台的进口端，随后由刮板将小袋刮入过渡平台上，刮板每刮一个小袋即可将每个过渡平台上的小袋分别推进一个刮送距离，最后将小袋刮入过渡平台的出口位置的入盒装置将小袋导入上方开口的盒体，从而实现自动将小袋包装放入盒体内的操作过程，使得工作效率大大提升，也降低了工人的劳动强度。
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0012]图1为本技术具体实施方式的立体图1；
[0013]图2为本技术具体实施方式的立体图2。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例对本技术进行具体的描述。
[0015]如图1、图2所示，本实施例公开了一种全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构，包括机架1、小袋2和上方开口的盒体3，机架1上依次设有输送带4，过渡平台5、刮板6以及入盒装置7，输送带4为间隔性停歇设置，输送带4上设有按一定间隔排列的放料隔槽40，小袋2依次放置在该放料隔槽40内，在输送带4的尾部一侧设有过渡平台5，过渡平台5的宽度方向的两侧分别设有限位壁51以限制小袋的活动在过渡平台上，限位壁51和过渡平台5之间形成限位导槽52，刮板6下方设有与该限位导槽相匹配的刮面，刮板6按一定间隔排列并设置在过渡平台5的上方，刮板6可上下前后活动并推动过渡平台5上的小袋前移，在过渡平台5的尾部连接入盒装置7，该入盒装置7的下方设置输出口，输出口下方位置设置盒体3。
[0016]入盒装置7包括上下活动的四个导杆71和两对称设置的托板72，两托板72同时向下翻转形成输出口，在该输出口下方对应盒体3的上开口，四个导杆71穿过输出口进入盒体3的内部，使得刮板6将小袋2刮刀两托板72上后，翻转托板72打开输出口，并沿四个导杆71形成的限位通道进入托板72下方的盒体3内。使得小袋2入盒更加的稳定可靠。
[0017]导杆71为条形板状，其两两设置在一方形块73的对称两侧，方形块73连接在一升降气缸8的活塞杆上。通过这样的结构可使导杆71的限位更加可靠，并且保证了导杆71上下活动的一致性和可靠性。
[0018]两托板72尾部均连接在一转轴721上，两转轴721的端部均设有扇形齿轮74，在两扇形齿轮74之间的间隔位置上设有上下活动的矩形传动75块，矩形传动75块的两侧设有齿面，两扇形齿轮74分别与矩形传动75块的齿面啮合配合，矩形传动75块连接在一传动气缸76的活塞杆上。通过这样的结构使得托板72的翻转更加一致和可靠。
[0019]机架1上设有垂直导槽12，垂直导槽12上配置有沿其活动的安装座13，安装座13上安装有水平气缸14和横向导轨15，在横向导轨15上连接有横向活动座16，横向活动座16连接在水平气缸14的活塞杆上，横向活动座16上安装有刮板6，机架1上还设有纵向气缸，该纵向气缸的活塞杆连接安装座13。通过这样的结构可使刮板6的上下和垂直移动的可靠性更好，而刮板6的运动轨迹是下移水平左移再上移随后右移然后不间断重复的动作使得小袋2不断的从输送带4上刮刀过渡平台5上，随后进入托板72上最后落入至盒体3内，结构简单可靠。
[0020]输送带4上设有排列的隔板401，输送带4为环形的链条，该链条由齿轮配合传动，两隔板401的间隔形成放料隔槽40。通过这样的结构可使放料隔槽40的设置更加简单可靠，且输送带4和过渡平台5在同一水平高度上，这样方便小袋2的放置和传送。
[0021]采用上述技术方案，可将包装好的小袋2放置输送带4上的放料隔槽40内，放料隔槽40将小袋2输送至过渡平台5的进口端，随后由刮板6将小袋2刮入过渡平台5上，刮板6每刮一个小袋2即可将每个过渡平台5上的小袋2分别推进一个刮送距离，最后将小袋2刮入过渡平台5的出口位置的入盒装置7将小袋2导入上方开口的盒体3，从而实现自动将小袋2包装放入盒体3内的操作过程，使得工作效率大大提升，也降低了工人的劳动强度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构，包括机架、小袋和上方开口的盒体，其特征在于：所述机架上依次设有输送带，过渡平台、刮板以及入盒装置，所述输送带为间隔性停歇设置，所述输送带上设有按一定间隔排列的放料隔槽，小袋依次放置在该放料隔槽内，在所述输送带的尾部一侧设有所述过渡平台，所述过渡平台的宽度方向的两侧分别设有限位壁，所述限位壁和所述过渡平台之间形成限位导槽，所述刮板下方设有与该限位导槽相匹配的刮面，所述刮板按一定间隔排列并设置在所述过渡平台的上方，所述刮板可上下前后活动，在所述过渡平台的尾部连接所述入盒装置，该入盒装置的下方设置输出口，所述输出口位置设置所述盒体。2.根据权利要求1所述的全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构，其特征在于：所述的入盒装置包括上下活动的四个导杆和两对称设置的托板，两所述托板同时向下翻转形成所述的输出口，在该输出口下方对应所述盒体的上开口，所述四个导杆穿过所述输出口进入所述的盒体的内部。3.根据权利要求2所述的全自动小袋包装上开盖装盒机上的小袋入盒机构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮敏，王飞飞，
申请(专利权)人：浙江海拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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