高性能无机颜料煅烧用窑炉制造技术

本申请涉及窑炉的技术领域，尤其是涉及一种高性能无机颜料煅烧用窑炉，包括炉体和铰接在炉体进料口处的炉门，所述炉体的侧壁设置有若干用于进行炉内煅烧的燃气管和助燃空气管，所述炉门上设置有自动锁紧装置；所述自动锁紧装置包括架设在炉门侧壁的锁紧杆和设置在炉门上用于驱动所述锁紧杆转动并朝向炉体横移的驱动组件，所述锁紧杆朝向所述炉体的端部设置有锁紧螺纹，所述炉体上对应设置有供所述锁紧杆的端部旋入并锁紧的锁紧螺孔。本申请具有代替人工自动实现炉门的锁紧及解锁，提高操作人员使用炉体的安全性，促进无机颜料煅烧迅速、受热均匀，提高无机颜料煅烧效率及质量的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
高性能无机颜料煅烧用窑炉


[0001]本申请涉及窑炉的
，尤其是涉及一种高性能无机颜料煅烧用窑炉。

技术介绍

[0002]无机颜料是几种有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属氧化物经高温煅烧而形成的混相金属氧化物颜料，最早使用于玻璃、搪瓷、陶瓷，近年来无机颜料的发展趋向于各种性能更优的复合无机颜料，复合无机颜料的材料结构(金属混相化合物)和制备工艺(经过800℃以上的高温煅烧)决定了它的物质属性和用途，适用于需要具有优异的耐候性、耐高温性和环保特性的如涂料、塑料管等产品中。
[0003]高温煅烧阶段一般采用应用最为广泛的气体窑炉，通过通入天然气、空气并在窑炉内进行燃烧以达到煅烧置入窑炉内的无机颜料的目的，常见的窑炉通过人工导入堆积的无机颜料后，需要人工锁紧窑炉的炉门，在煅烧完成后需要再次解锁炉门，不仅工作量大，而且煅烧后炉内高温热辐射及内压对近距离操作者存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了代替人工自动实现炉门的锁紧及解锁，本申请提供一种高性能无机颜料煅烧用窑炉。
[0005]本申请提供的一种高性能无机颜料煅烧用窑炉采用如下的技术方案：
[0006]一种高性能无机颜料煅烧用窑炉，包括炉体和铰接在炉体进料口处的炉门，所述炉体的侧壁设置有若干用于进行炉内煅烧的燃气管和助燃空气管，所述炉门上设置有自动锁紧装置；
[0007]所述自动锁紧装置包括架设在炉门侧壁的锁紧杆和设置在炉门上用于驱动所述锁紧杆转动并朝向炉体横移的驱动组件，所述锁紧杆朝向所述炉体的端部设置有锁紧螺纹，所述炉体上对应设置有供所述锁紧杆的端部旋入并锁紧的锁紧螺孔。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将待煅烧无机颜料导入炉体内，闭合炉门后，启动驱动组件带动锁紧杆转动并朝向锁紧螺纹移动，进而使锁紧杆通过锁紧螺纹旋紧在锁紧螺孔内，从而将炉门固定锁紧在炉体上，煅烧完成后，启动驱动组件反向转动锁紧杆使锁紧杆脱离锁紧螺孔，炉体内自然泄压并降温，然后再进行后续取料，有利于代替人工自动实现炉门的锁紧及解锁，提高操作人员使用炉体的安全性。
[0009]优选的，所述炉门上固定有支撑架，所述锁紧杆穿接所述支撑架，且所述锁紧杆的轴向垂直朝向所述锁紧螺孔，所述支撑架上沿所述锁紧杆的轴向相对固定有一对固定座，一对所述固定座之间转动连接有转动盘，所述锁紧杆的杆壁上轴向设置有转动螺纹，所述转动盘的转动中心开设有螺纹连接所述转动螺纹的转动螺孔，所述转动盘的外周壁周向设置有若干啮合齿，所述驱动组件包括设置在炉门上的电机，所述电机的输出端同轴心固定有齿轮，且所述齿轮与所述转动盘的啮合齿啮合传动。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机带动齿轮转动，齿轮同步驱动转动盘
转动，同时转动盘通过转动螺孔带动锁紧杆转动并沿锁紧杆上开设转动螺纹的杆段横移运动，从而快速实现锁紧杆旋入或旋出锁紧螺孔。
[0011]优选的，所述炉体上位于所述锁紧螺孔开孔端周向开设有扩口倒角一。
[0012]通过采用上述技术方案，扩口倒角一有利于扩大锁紧螺孔的开口外侧，为锁紧杆的端部提供导向作用，减少锁紧杆轴心发生偏移时无法对接锁紧螺孔。
[0013]优选的，所述锁紧杆的杆壁上套设有导向筒，所述锁紧杆的轴向与所述导向筒端面中心共线，所述导向筒朝向所述炉体的一端开口，且所述锁紧杆的端部位于所述导向筒的开口内，且所述炉体的侧壁位于所述锁紧螺孔的外侧同心开设有供所述导向筒插入的环槽。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员驱动锁紧杆朝向锁紧螺孔转动并横移时，导向筒先插入环槽内并配合环槽为锁紧杆提供导向作用，有利于减少锁紧杆轴心偏离锁紧螺孔孔心的问题。
[0015]优选的，所述炉体上位于所述环槽开口端沿所述环槽的内外两环边周向开设有扩口倒角二。
[0016]通过采用上述技术方案，扩口倒角二有利于扩大环槽的开口内外周边，为导向筒的端部提供导向作用，减少导向筒的筒心发生偏移无法快速插入环槽内的问题。
[0017]优选的，所述炉门上位于所述支撑架的一侧沿朝向所述支撑架滑移连接有安装板，所述电机固定在所述安装板上，所述炉门上位于所述安装板远离所述支撑架的一侧固定有驱动所述安装板滑移的气缸；
[0018]所述气缸的活塞杆伸长时，所述齿轮与所述转动盘的啮合齿相啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员驱动气缸伸长时，实现齿轮与转动盘外周的啮合齿的啮合传动，驱动气缸收缩时，齿轮与转动盘的啮合齿脱离，方便操作人员进行检修或更换齿轮及转动盘。
[0020]优选的，所述锁紧杆远离所述锁紧螺纹的一端同轴心固定有手轮。
[0021]通过采用上述技术方案，当气缸收缩后，齿轮与转动盘的啮合齿脱离时，操作人员通过手轮也可实现转动锁紧杆旋紧至锁紧螺孔内。
[0022]优选的，若干所述燃气管沿所述炉体的进料方向均匀设置，且相邻两所述燃气管沿炉体高度方向上下设置。
[0023]通过采用上述技术方案，上下交替且沿炉体进料方向均匀设置的若干燃气管在通入燃气并在炉内燃烧时，炉内同步燃烧受热快速、均匀，无机颜料煅烧受热均匀，提高无机颜料煅烧受热效果及煅烧质量。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.操作人员启动驱动组件带动锁紧杆转动并朝向锁紧螺纹移动或反向转动锁紧杆使锁紧杆脱离锁紧螺孔，有利于炉门快速锁紧和解锁，炉体内自然泄压并降温，然后再进行后续取料，提高操作人员使用炉体的安全性；
[0026]2.扩口倒角一有利于扩大锁紧螺孔的开口外侧，为锁紧杆的端部提供导向作用，减少锁紧杆轴心发生偏移时无法对接锁紧螺孔；
[0027]3.导向筒先插入环槽内并配合环槽为锁紧杆提供导向作用，有利于减少锁紧杆轴心偏离锁紧螺孔孔心的问题。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现炉体、炉门、燃气管、助燃空气管及锁紧杆、驱动组件整体的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现电机、气缸、支撑架、锁紧杆、手轮、导向筒的局部剖视图。
[0030]图3是图2中A处的放大图，用于体现扩口倒角一、扩口倒角二、承载座、转动盘的啮合齿及转动螺孔、滑槽和安装板的结构。
[0031]图中，1、炉体；11、炉门；111、滑槽；12、锁紧螺孔；121、扩口倒角一；13、环槽；131、扩口倒角二；14、燃气管；15、助燃空气管；16、热电偶；17、支撑架；171、承载座；2、锁紧杆；21、锁紧螺纹；22、导向筒；23、手轮；24、转动螺纹；3、驱动组件；31、固定座；32、转动盘；321、啮合齿；322、转动螺孔；33、电机；34、齿轮；35、安装板；36、气缸。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开了一种高性能无机颜料煅烧用窑炉。参照图1，一种高性能无机颜料煅烧用窑炉，包括炉体1和铰接在炉体1进料口左侧并用以封闭炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能无机颜料煅烧用窑炉，其特征在于：包括炉体(1)和铰接在炉体(1)进料口处的炉门(11)，所述炉体(1)的侧壁设置有若干用于进行炉内煅烧的燃气管(14)和助燃空气管(15)，所述炉门(11)上设置有自动锁紧装置；所述自动锁紧装置包括架设在炉门(11)侧壁的锁紧杆(2)和设置在炉门(11)上用于驱动所述锁紧杆(2)转动并朝向炉体(1)横移的驱动组件(3)，所述锁紧杆(2)朝向所述炉体(1)的端部设置有锁紧螺纹(21)，所述炉体(1)上对应设置有供所述锁紧杆(2)的端部旋入并锁紧的锁紧螺孔(12)。2.根据权利要求1所述的高性能无机颜料煅烧用窑炉，其特征在于：所述炉门(11)上固定有支撑架(17)，所述锁紧杆(2)穿接所述支撑架(17)，且所述锁紧杆(2)的轴向垂直朝向所述锁紧螺孔(12)，所述支撑架(17)上沿所述锁紧杆(2)的轴向相对固定有一对固定座(31)，一对所述固定座(31)之间转动连接有转动盘(32)，所述锁紧杆(2)的杆壁上轴向设置有转动螺纹(24)，所述转动盘(32)的转动中心开设有螺纹连接所述转动螺纹(24)的转动螺孔(322)，所述转动盘(32)的外周壁周向设置有若干啮合齿(321)，所述驱动组件(3)包括设置在炉门(11)上的电机(33)，所述电机(33)的输出端同轴心固定有齿轮(34)，且所述齿轮(34)与所述转动盘(32)的啮合齿(321)啮合传动。3.根据权利要求2所述的高性能无机颜料煅烧用窑炉，其特征在于：所述炉体(1)上位于所述锁紧螺孔(12)开孔端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉久贵，冯向东，
申请(专利权)人：南京汇彩纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：