【技术实现步骤摘要】
用于压电陶瓷粉料压制成型的模具
[0001]本技术涉及压电陶瓷元件制备
,具体涉及用于压电陶瓷粉料压制成型的模具。
技术介绍
[0002]压电陶瓷元件的制备过程主要依次包括混料、预烧、造粒、压制成型、排胶烧结、被银和极化。其中,极化具体为将述被银后的压电陶瓷块体在硅油浴中极化处理,即得到压电陶瓷元件。
[0003]其中,压制成型是将粉料压制成一定直径和厚度的圆柱生坯。压制成型工序包括模具,模具的尺寸设计为需要定制的圆柱生坯的尺寸。
[0004]现有的模具通常为压制板,在压制板上设置若干尺寸与需要定制的圆柱生坯的尺寸匹配的凹槽,然后采用压紧结构压制成型即可,现有的模具导致成型后的生坯不易取出。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于压电陶瓷粉料压制成型的模具,解决现有模具导致成型后的生坯不易取出的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现:
[0007]用于压电陶瓷粉料压制成型的模具,包括压制板,所述压制板上设置有环形限位板,所述环形限位板的内壁设置条形槽,所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于压电陶瓷粉料压制成型的模具,包括压制板(1),其特征在于,所述压制板(1)上设置有环形限位板(3),所述环形限位板(3)的内壁设置条形槽,所述条形槽与环形限位板(3)的轴向平行,还包括定型筒(2),所述定型筒(2)的外壁设置有与条形槽配合的导向条(4),所述定型筒(2)通过导向条(4)与条形槽的配合插设在环形限位板(3)内,所述定型筒(2)的高度大于环形限位板(3)的高度,所述导向条(4)的上端凸出于环形限位板(3)的顶部,所述定型筒(2)的顶部为开口端,所述定型筒(2)的底部为封闭端。2.根据权利要求1所述的用于压电陶瓷粉料压制成型的模具,其特征在于,所述导向条(4)上在凸出于环形限位板(3)的部分设置有插孔(5)。3.根据权利要求1所述的用于压电陶瓷粉料压制成型的模具,其特征在于,所述导向条(4)上在环形限位板(3)内侧设置有定位槽(6),所述环形限位板(3)的侧壁设置有与定位槽(6)配合的通孔,还包括与定位槽(6)配合的定位杆...
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