醇燃料自动闪点检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供醇燃料自动闪点检测装置，涉及检测技术领域。该醇燃料自动闪点检测装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有圆槽，所述工作台内腔底部固定连接有底板，所述底板顶部开设有导向槽，所述底板顶部滑动连接有承接座，所述承接座底部延伸入导向槽内部，所述导向槽内腔一侧设有按钮。该醇燃料自动闪点检测装置，握住推块后向收集箱推动，推动推块可以使承接座向收集箱移动，承接座将一个反应杯推到辅助箱入口时被限位，使电机输出端固定连接的下料板转动使反应杯通过辅助箱后进入收集箱内部，避免了反应杯侧翻而使高温液体对工作人员造成伤害的概率，避免反应杯对工作台顶部污染，减少后续人工投入。减少后续人工投入。减少后续人工投入。

【技术实现步骤摘要】
醇燃料自动闪点检测装置


[0001]本技术涉及检测
，具体为醇燃料自动闪点检测装置。

技术介绍

[0002]闪点仪是用来分析测试石油产品在规定条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度的仪器。称法“测定器、分析仪、分析器和测定仪”，可分为开口闪点仪和闭口闪点仪。
[0003]现有的闪点仪在样品检测完成后反应杯取出麻烦，且浪费时间，影响闪点检测效率，若反应杯发生倾倒会造成检测台表面污染，甚至会造成工作人员受伤的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了醇燃料自动闪点检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：醇燃料自动闪点检测装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有圆槽，所述工作台内腔底部固定连接有底板，所述底板顶部开设有导向槽，所述底板顶部滑动连接有承接座，所述承接座底部延伸入导向槽内部，所述导向槽内腔一侧设有按钮，所述按钮与底板固定连接，所述按钮顶部设有辅助箱，所述辅助箱与底板固定连接，所述辅助箱外侧一端贯穿工作台内腔侧壁，所述辅助箱远离承接座的一侧顶部开设有通槽，所述通槽远离承接座的一侧贯穿工作台的侧壁，所述通槽底部设有电机，所述电机与工作台固定连接，所述电机与按钮电性连接，所述电机输出端外侧固定连接有下料板，所述下料板外侧一端贯穿通槽，所述下料板外侧一端延伸入辅助箱内部，所述电机外侧套设有收集箱，所述收集箱与工作台滑动连接，所述承接座远离辅助箱的一侧设有料箱，所述料箱顶部与工作台滑动连接，所述料箱底部与底板滑动连接，所述料箱远离承接座的一侧顶部开设有复位槽，所述承接座前侧固定连接有连杆。
[0008]优选的，所述复位槽内部设有支撑板，所述支撑板底部和顶部均固定连接有拉力弹簧，两个所述拉力弹簧一端均与料箱固定连接，所述支撑板一侧固定连接有拉杆，所述拉杆底部固定连接有推板，所述推板设置于导向槽内部，所述推板远离承接座的一侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧一端与底板固定连接，所述拉杆截面形状设置为L形。
[0009]优选的，所述工作台前侧开设有限位槽，所述连杆一端贯穿限位槽，所述限位槽一端固定连接有推块，所述推块设置于工作台外侧。
[0010]优选的，所述辅助箱截面形状设置为弧形，所述承接座截面形状设置为U形。
[0011]优选的，所述工作台包括操作模块、多个支架、导轨、检测模块和多个反应杯，所述操作模块设置于工作台顶部一侧，所述操作模块与工作台固定连接，多个所述支架设置于工作台底部，多个所述支架顶部均与底板底部固定连接，所述导轨设置于工作台顶部另一
侧，所述导轨与工作台固定连接，所述检测模块设置于导轨一侧顶部，所述检测模块与导轨滑动连接，多个所述反应杯设置于料箱内部，一个所述反应杯设置于承接座顶部。
[0012]优选的，所述料箱内腔后壁固定连接有弹簧，多个所述反应杯与弹簧相配合。
[0013]优选的，所述圆槽和承接座的中心点均设置于同一中心线上。
[0014]本技术提供了醇燃料自动闪点检测装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该醇燃料自动闪点检测装置，握住推块后向收集箱推动，推动推块可以使承接座向收集箱移动，承接座将一个反应杯推到辅助箱入口时被限位，同时承接座推动导向槽内部固定连接的按钮，使电机输出端固定连接的下料板转动，进而带动承接座顶部滑动连接的反应杯通过辅助箱后进入收集箱内部，避免了反应杯侧翻而使高温液体对工作人员造成伤害的概率，避免反应杯对工作台顶部污染，减少后续人工投入，降低闪点检测成本。
[0016]2、该醇燃料自动闪点检测装置，推板设置于导向槽内部，且推板与拉杆固定连接，而且拉杆与支撑板固定连接，承接座沿着导向槽移动时推动推板，进而使推板带动拉杆和支撑板移动，支撑板支撑着料箱内部的反应杯，当支撑板移动后一个反应杯落到承接座顶部，提高了反应杯的更换速度，提高了检测效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖视图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术图3的B部结构放大图；
[0021]图5为本技术的侧视剖视图。
[0022]图中：1、工作台；101、操作模块；102、支架；103、导轨；104、检测模块；105、反应杯；2、底板；3、收集箱；4、按钮；5、推板；6、弹簧；7、导向槽；8、承接座；9、通槽；10、圆槽；11、连杆；12、限位槽；13、推块；14、料箱；15、辅助箱；16、拉杆；17、复位槽；18、拉力弹簧；19、支撑板；20、电机；21、下料板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供醇燃料自动闪点检测装置，如图1
‑
5所示，包括工作台1，工作台1包括操作模块101、多个支架102、导轨103、检测模块104和多个反应杯105，操作模块101设置于工作台1顶部一侧，操作模块101与工作台1固定连接，多个支架102设置于工作台1底部，多个支架102顶部均与底板2底部固定连接，导轨103设置于工作台1顶部另一侧，导轨103与工作台1固定连接，检测模块104设置于导轨103一侧顶部，检测模块104与导轨103滑动连接，多个反应杯105设置于料箱14内部，一个反应杯105设置于承接座8顶部，工作台1前侧开设有限位槽12，连杆11一端贯穿限位槽12，限位槽12一端固定连接有推块13，推块13设置于工作台1外侧，提供简便移动机构，工作台1顶部开设有圆槽10，圆槽10和承接座8的中心点均设置于同一中心线上，工作台1内腔底部固定连接有底板2，底板2顶部开设有导向槽7，底板2顶部滑动连接有承接座8，承接座8底部延伸入导向槽7内部，导向槽7内腔一侧设有按钮4，按钮4与底板2固定连接，按钮4顶部设有辅助箱15，辅助箱15截面形状设置为弧形，承接座8截面形状设置为U形，辅助箱15与底板2固定连接，辅助箱15外侧一端贯穿工作
台1内腔侧壁，辅助箱15远离承接座8的一侧顶部开设有通槽9，通槽9远离承接座8的一侧贯穿工作台1的侧壁，通槽9底部设有电机20，电机20与工作台1固定连接，电机20与按钮4电性连接，电机20输出端外侧固定连接有下料板21，下料板21外侧一端贯穿通槽9，下料板21外侧一端延伸入辅助箱15内部，电机20外侧套设有收集箱3，收集箱3与工作台1滑动连接，承接座8远离辅助箱15的一侧设有料箱14，料箱14内腔后壁固定连接有弹簧，多个反应杯105与弹簧相配合，料箱14顶部与工作台1滑动连接，料箱14底部与底板2滑动连接，料箱14远离承接座8的一侧顶部开设有复位槽17，复位槽17内部设有支撑板19，支撑板19底部和顶部均固定连接有拉力弹簧18，两个拉力弹簧18一端均与料箱14固定连接，支撑板19一侧固定连接有拉杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.醇燃料自动闪点检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有圆槽(10)，所述工作台(1)内腔底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部开设有导向槽(7)，所述底板(2)顶部滑动连接有承接座(8)，所述承接座(8)底部延伸入导向槽(7)内部，所述导向槽(7)内腔一侧设有按钮(4)，所述按钮(4)与底板(2)固定连接，所述按钮(4)顶部设有辅助箱(15)，所述辅助箱(15)与底板(2)固定连接，所述辅助箱(15)外侧一端贯穿工作台(1)内腔侧壁，所述辅助箱(15)远离承接座(8)的一侧顶部开设有通槽(9)，所述通槽(9)远离承接座(8)的一侧贯穿工作台(1)的侧壁，所述通槽(9)底部设有电机(20)，所述电机(20)与工作台(1)固定连接，所述电机(20)与按钮(4)电性连接，所述电机(20)输出端外侧固定连接有下料板(21)，所述下料板(21)外侧一端贯穿通槽(9)，所述下料板(21)外侧一端延伸入辅助箱(15)内部，所述电机(20)外侧套设有收集箱(3)，所述收集箱(3)与工作台(1)滑动连接，所述承接座(8)远离辅助箱(15)的一侧设有料箱(14)，所述料箱(14)顶部与工作台(1)滑动连接，所述料箱(14)底部与底板(2)滑动连接，所述料箱(14)远离承接座(8)的一侧顶部开设有复位槽(17)，所述承接座(8)前侧固定连接有连杆(11)。2.根据权利要求1所述的醇燃料自动闪点检测装置，其特征在于：所述复位槽(17)内部设有支撑板(19)，所述支撑板(19)底部和顶部均固定连接有拉力弹簧(18)，两个所述拉力弹簧(18)一端均与料箱(14)固定连接，所述支撑板(19)一侧固定连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)底部固定连接有推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃曲，常永龙，王菊林，
申请(专利权)人：山西省醇醚清洁燃料行业技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：