一种手推杆双向压扁冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手推杆双向压扁冲孔模，包括：基座，在基座上设置有水平定位座及两组结构相同的冲压组件，所述冲压组件包括：模腔，在模腔中设置有滑板，在滑板中设置有第一导向块，在第一导向块上设置有两个冲头，在滑板上滑动设置有滑块，在滑块上固定设置有压块，两个冲头分别穿设在压块中，在模腔上设置有固定板，在滑块上设置有第二导向块；所述驱动组件包括：升降板，在升降板上设置有两组结构相同的锲型块组，所述锲型块组包括：第一锲型块和第二锲型块，第一锲型块与第一导向块的第一导向块相对齐，第二锲型块与第二导向块的第二导向块相对齐。本实用新型专利技术既能提高生产效率，又能提升产品质量。又能提升产品质量。又能提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种手推杆双向压扁冲孔模


[0001]本技术涉及一种手推杆双向压扁冲孔模。

技术介绍

[0002]在推车、婴儿车等小型工具车上都会设置有一个手推杆。在生产手推杆的过程中，先将一根管材通过反复弯折，使其形成如图1所示的手推杆半成品，然后将手推杆半成品上的两个连接脚压扁并冲孔，形成如图2所示的手推杆成品。在对连接脚的压扁、冲孔加工过程中，需要先用压模依次对两个连接脚进行压扁，然后用冲孔模依次对两个压扁的链接脚进行冲孔。上述加工方法需要使用到两个模具，不仅工序繁多，工作效率低下，而且在切换使用模具过程中，不容易确保加工精度，产品质量得不到保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加工效率高、加工精度高的手推杆双向压扁冲孔模。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种手推杆双向压扁冲孔模，包括：基座和驱动组件，在基座上设置有水平定位座，在基座上设置有两组结构相同的冲压组件，两组冲压组件以水平定位座的中轴线为对称轴镜像设置在基座的左右两侧，以位于右侧的冲压组件为例，所述冲压组件包括：模腔，在模腔中设置有滑板，在滑板的左侧端固定设置有第一导向块，在第一导向块的左侧壁上设置有第一导向斜面，在第一导向块的右侧壁上设置有两个冲头，在滑板上滑动设置有滑块，滑块的左端抵靠在第一导向块上，在滑块上固定设置有压块，在压块上设置有两个通孔，第一导向块上的两个冲头分别穿设在压块上的两个通孔中，在模腔的前侧壁和后侧壁之间设置有固定板，在固定板与压块之间留有加工间隙，固定板的底壁与滑块的底壁相贴合，在滑块的右端上设置有第二导向块，在第二导向块的左侧壁上设置有第二导向斜面，第二导向块与模腔的右侧壁之间设置有第一复位弹簧；所述驱动组件包括：升降板，在升降板上设置有两组结构相同的锲型块组，两组锲型块组镜像对称设置在升降板的左右两侧，以位于右侧的锲型块组为例，所述锲型块组包括：第一锲型块和第二锲型块，第一锲型块与第一导向块的第一导向斜面相对齐，第二锲型块与第二导向块的第二导向斜面相对齐。
[0005]进一步的，前述的一种手推杆双向压扁冲孔模，其中，在位于模腔前侧壁前侧的基座上固定设置有气缸座，在气缸座上设置有气缸，在模腔前侧壁上固定设置有定位块，在定位块中开设有芯棒孔，在气缸的输出轴上连接有芯棒，芯棒穿过定位块上的芯棒孔后伸入到固定板与压块之间的加工间隙中。
[0006]进一步的，前述的一种手推杆双向压扁冲孔模，其中，在滑块上滑动设置有定型板，在定型板的左端设置有弧形顶夹部，在定型板的上端设置有凸台，在定型板的右侧端上设置有第三导向斜面，在固定板上开设有通孔，定型板上的弧形顶夹部穿过固定板上的通孔后向左伸出于固定板，在凸台与固定板之间设置有第二复位弹簧，在升降板上设置有第
三锲型块，第三锲型块与定型板上的第三导向斜面相对齐。
[0007]进一步的，前述的一种手推杆双向压扁冲孔模，其中，在模腔的后侧壁上固定设置有定位板，在定位板上设置有定位槽，定位槽与定型板上的弧形顶夹部相对应。
[0008]进一步的，前述的一种手推杆双向压扁冲孔模，其中，在基座上向上设置有两根导柱，在两根导柱上均套装有柱形弹簧，在升降板上设置有两个导孔座，两个导孔座滑动套装在两个导柱上、并抵靠在柱形弹簧上。
[0009]进一步的，前述的一种手推杆双向压扁冲孔模，其中，在位于两个冲压组件之间的基座上设置有隔板，升降板上的两个第一锲型块分别贴靠在隔板的左右侧壁上。
[0010]本技术的优点在于：将压扁、冲孔功能集于一体，能够同时对手推杆上的两个连接脚进行压扁、冲孔工作，这样就不需要更换模具，大大提高了生产效率，而且还能保证两个连接脚的压扁及冲孔精度一致，提升了产品质量。
附图说明
[0011]图1是手推杆半成品的立体结构示意图。
[0012]图2是手推杆成品的立体结构示意图。
[0013]图3是本技术所述的一种手推杆双向压扁冲孔模的立体结构示意图。
[0014]图4是本技术所述的一种手推杆双向压扁冲孔模的俯视结构示意图。
[0015]图5是图4中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0016]图6是本技术所述的一种手推杆双向压扁冲孔模中去掉驱动组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0018]如图3、图4、图5、图6所示，本技术所述的一种手推杆双向压扁冲孔模，包括：基座1和驱动组件，在基座1上设置有水平定位座11，在基座1上设置有两组结构相同的冲压组件，两组冲压组件以水平定位座11的中轴线为对称轴镜像设置在基座1的左右两侧，以位于右侧的冲压组件为例，所述冲压组件包括：模腔，在模腔中设置有滑板2，在滑板2的左侧端固定设置有第一导向块21，在第一导向块21的左侧壁上设置有第一导向斜面22，在第一导向块21的右侧壁上设置有两个冲头23，在滑板2上滑动设置有滑块3，滑块3的左端抵靠在第一导向块21上，在滑块3上固定设置有压块31，在压块31上设置有两个通孔，第一导向块21上的两个冲头23分别穿设在压块31上的两个通孔中，在模腔的前侧壁12和后侧壁13之间设置有固定板14，在固定板14与压块31之间留有加工间隙，固定板14的底壁与滑块3的顶壁相贴合，在滑块3的右端上设置有第二导向块32，在第二导向块32的左侧壁上设置有第二导向斜面33，第二导向块32与模腔的右侧壁15之间设置有第一复位弹簧34；所述驱动组件包括：升降板4，在升降板4上设置有两组结构相同的锲型块组，两组锲型块组镜像对称设置在升降板4的左右两侧，以位于右侧的锲型块组为例，所述锲型块组包括：第一锲型块41和第二锲型块42，第一锲型块41与第一导向块21的第一导向斜面22相对齐，第二锲型42块与第二导向块32的第二导向斜面33相对齐。
[0019]本实施例中，在滑块3上滑动设置有定型板5，在定型板5的左端设置有弧形顶夹部
51，在定型板5的上端设置有凸台52，在定型板5的右侧端上设置有第三导向斜面53，在固定板14上开设有通孔，定型板5上的弧形顶夹部51穿过固定板14上的通孔后向左伸出于固定板14，在凸台52与固定板14之间设置有第二复位弹簧54，在升降板4上设置有第三锲型块43，第三锲型块43与定型板5上的第三导向斜面53相对齐。在模腔的后侧壁13上固定设置有定位板16，在定位板16上设置有定位槽，定位槽与定型板5上的弧形顶夹部51相对应。
[0020]本实施例中，在位于模腔前侧壁12前侧的基座1上固定设置有气缸座6，在气缸座6上设置有气缸61，在模腔前侧壁12上固定设置有定位块17，在定位块17中开设有芯棒孔，在气缸61的输出轴上连接有芯棒62，芯棒62穿过定位块17上的芯棒孔后向后伸入到固定板14与压块31之间的加工间隙中。
[0021]本实施例中，在位于两个冲压组件之间的基座1上设置有隔板7，升降板4上的两个第一锲型块41分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手推杆双向压扁冲孔模，其特征在于：包括：基座和驱动组件，在基座上设置有水平定位座，在基座上设置有两组结构相同的冲压组件，两组冲压组件以水平定位座的中轴线为对称轴镜像设置在基座的左右两侧，以位于右侧的冲压组件为例，所述冲压组件包括：模腔，在模腔中设置有滑板，在滑板的左侧端固定设置有第一导向块，在第一导向块的左侧壁上设置有第一导向斜面，在第一导向块的右侧壁上设置有两个冲头，在滑板上滑动设置有滑块，滑块的左端抵靠在第一导向块上，在滑块上固定设置有压块，在压块上设置有两个通孔，第一导向块上的两个冲头分别穿设在压块上的两个通孔中，在模腔的前侧壁和后侧壁之间设置有固定板，在固定板与压块之间留有加工间隙，固定板的底壁与滑块的底壁相贴合，在滑块的右端上设置有第二导向块，在第二导向块的左侧壁上设置有第二导向斜面，第二导向块与模腔的右侧壁之间设置有第一复位弹簧；所述驱动组件包括：升降板，在升降板上设置有两组结构相同的锲型块组，两组锲型块组镜像对称设置在升降板的左右两侧，以位于右侧的锲型块组为例，所述锲型块组包括：第一锲型块和第二锲型块，第一锲型块与第一导向块的第一导向斜面相对齐，第二锲型块与第二导向块的第二导向斜面相对齐。2.根据权利要求1所述的一种手推杆双向压扁冲孔模，其特征在于：在位于模腔前侧壁前...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁，陈伟涛，
申请(专利权)人：张家港市固牌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：