一种一体成型式推手架的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型式推手架的检测工装，包括：工作台，在工作台的上设置有第一定位座，在第一定位座上开设有第一定位槽；在位于第一定位座左右两侧的工作台上从前向后依次设置有第二定位座、第三定位座和第四定位座，在第二定位座中设置有弧形定位槽，在第三定位座中设置有第二定位槽，在第四定位座上从后往前、从上往下设置有第三定位槽，在第三定位槽中匹配有一个管口角度检测机构。本实用新型专利技术的优点在于：各定位座之间的位置关系是根据推手架的尺寸要求进行布置的，这样就能检测出推手架各部位的弯曲度是否符合生产要求，然后通过管口角度检测机构就能检测出连接脚的扭转角度，大大提高了工作效率和检测准确率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型式推手架的检测工装


[0001]本技术涉及工装，尤其涉及一种一体成型式推手架的检测工装。

技术介绍

[0002]在推车、婴儿车等小型工具车上都会设置有一个推手架。而本司所生产的一种一体成型式推手架由一根管材通过反复弯折而成，其结构如图1、图2所示，包括：握把部1，在握把部1的中心位置设置有连接孔11，在握把部1的左右两端分别连接有弯曲部2，在各弯曲部2上分别连接有一个连接脚3，所述连接脚3的横截面为椭圆环，所述连接脚3从下往上弯曲，连接脚3上的向上弯曲部31向外弯折并扭转，使向上弯曲部31的椭圆环的长轴与握把部1的中垂线之间呈14
°
夹角，两个连接脚3的未向上弯曲部之间的水平夹角为18
°
，两个连接脚3的向上弯曲部31之间的水平夹角为7
°
，同一连接脚3上的未向上弯曲部与向上弯曲部31之间的竖直夹角为135
°
，同一连接脚3上的未向上弯曲部与向上弯曲部31之间的向外弯折角度为174
°
。在生产上述结构的推手架时，需要保证各弯曲部的弯曲度以及连接脚的向上弯曲部的扭转角度符合生产要求，这样才能顺利安装在推车、婴儿车等小型工具车上。这就急需一个能够对上述推手架的弯折度及扭转角度进行检测的工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够方便检测一体成型式推手架各弯曲部的弯曲度及连接脚扭转角度的改良型推手架的检测工装。
[0004]为实现上述目的，一种一体成型式推手架的检测工装，包括：工作台，在工作台的上设置有第一定位座，在第一定位座上开设有贯穿第一定位座左右侧壁的第一定位槽；在位于第一定位座左右两侧的工作台上分别设置有一个第二定位座，两个第二定位座相互对称、并呈100
°±1°
，在各第二定位座中设置有贯穿第二定位座左右侧壁的弧形定位槽；在位于各第二定位座后侧的工作台上分别设置有一个第三定位座，两个第三定位座相互对称、并呈18
°±1°
，在各第三定位座中设置有贯穿第三定位座前后侧壁的第二定位槽；在位于第三定位座后侧的工作台上分别设置有一个第四定位座，两个第四定位座相互对称、并呈7
°±1°
，在第四定位座上从后往前、从上往下设置有第三定位槽，第三定位槽与工作台之间呈135
°±
0.5
°
，第四定位座中的第三定位槽与第三定位座中的第二定位槽之间呈174
°±
0.5
°
；在第三定位槽中匹配有一个管口角度检测机构，所述管口角度检测机构包括：定位板，在定位板中开设有椭圆形通孔，椭圆形通孔的长轴与定位板的中垂线之间为14
°±
0.5
°
，在椭圆形通孔中固定有一根椭圆形定位柱。
[0005]进一步的，前述的一种一体成型式推手架的检测工装，其中，在第一定位座上开设有贯穿第一定位座前后侧壁的定位孔，定位孔与第一定位槽相连通。
[0006]进一步的，前述的一种一体成型式推手架的检测工装，其中，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽及弧形定位槽的槽宽比待检测推手架的宽度宽0.5～1cm。
[0007]进一步的，前述的一种一体成型式推手架的检测工装，其中，定位板的宽度与第四
定位座的宽度相同。
[0008]进一步的，前述的一种一体成型式推手架的检测工装，其中，在第四定位座中开设有减重孔。
[0009]本技术的优点在于：各定位座之间的位置关系是根据推手架的尺寸要求进行布置的，这样，只要将推手架放置在各定位座中就能快速而准确得检测出推手架各部位的弯曲度是否符合生产要求，然后通过管口角度检测机构能够快速而准确得检测出连接脚的扭转角度，大大提高了工作效率和检测准确率。
附图说明
[0010]图1是一种一体成型式推手架的俯视方向的结构示意图。
[0011]图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。
[0012]图3是本技术所述的一种一体成型式推手架的检测工装的俯视方向的结构示意图。
[0013]图4是图3中B-B方向的剖视结构示意图。
[0014]图5是图4中C方向的管口角度检测机构的结构示意图。
[0015]图6是一体成型式推手架放置在检测工装上的俯视方向的结构示意图。
[0016]图7是图6中D-D方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0018]如图3、图4、图5所示，本技术所述的一种一体成型式推手架的检测工装，包括：工作台4，在工作台4上设置有第一定位座5，在第一定位座5上开设有贯穿第一定位座5左右侧壁的第一定位槽51，在第一定位座5上开设有贯穿第一定位座5前后侧壁的定位孔52，定位孔52与第一定位槽51相连通；在位于第一定位座5左右两侧的工作台4上分别设置有一个第二定位座6，两个第二定位座6相互对称、并呈100
°±1°
夹角，在各第二定位座6中设置有贯穿第二定位座6左右侧壁的弧形定位槽61，所述弧形定位槽61的弧度为115；在位于各第二定位座6后侧的工作台4上分别设置有一个第三定位座7，两个第三定位座7相互对称、并呈18
°±1°
夹角，在各第三定位座7中设置有贯穿第三定位座7前后侧壁的第二定位槽71；在位于第三定位座7后侧的工作台4上分别设置有一个第四定位座8，两个第四定位座8相互对称、并呈7
°±1°
夹角，在第四定位座8中开设有减重孔82，从而降低第四定位座8的重量，在第四定位座8上从后往前、从上往下设置有第三定位槽81，第三定位槽81与第二定位槽7之间的竖直夹角为135
°±
0.5
°
，第三定位槽81与第二定位槽71之间的水平夹角为174
°±
0.5
°
。第一定位槽51、第二定位槽71、第三定位槽81及弧形定位槽61的槽宽比待检测推手架的宽度宽0.5～1cm，这样方便推手架放置到各定位槽中，而且还不至于推手架在各定位槽中出现较大的位移。在第三定位槽81中匹配有一个管口角度检测机构，所述管口角度检测机构包括：定位板9，定位板9的宽度与第四定位座8的宽度相同，在定位板9中开设有椭圆形通孔，椭圆形通孔的长轴与定位板9的中垂线之间呈14
°±
0.5
°
夹角，在椭圆形通孔中固定有一根椭圆形定位柱91。
[0019]如图6、图7所示，将推手架放置在检测工装上，推手架的握把部1放置在第一定位
座5的第一定位槽51中，并且握把部1中的连接孔11与第一定位座5中的定位孔52相对齐，在相对齐的连接孔11与定位孔52中穿设有定位销，握把部1左右两端的弯曲部2分别放置在两个第二定位座6的弧形定位槽61中，两个连接脚3分别放置在位于同一侧的第三定位座7的第二定位槽71和第四定位座8的第三定位槽81中，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型式推手架的检测工装，包括：工作台，其特征在于：在工作台的上设置有第一定位座，在第一定位座上开设有贯穿第一定位座左右侧壁的第一定位槽；在位于第一定位座左右两侧的工作台上分别设置有一个第二定位座，两个第二定位座相互对称、并呈100
°±1°
，在各第二定位座中设置有贯穿第二定位座左右侧壁的弧形定位槽；在位于各第二定位座后侧的工作台上分别设置有一个第三定位座，两个第三定位座相互对称、并呈18
°±1°
，在各第三定位座中设置有贯穿第三定位座前后侧壁的第二定位槽；在位于第三定位座后侧的工作台上分别设置有一个第四定位座，两个第四定位座相互对称、并呈7
°±1°
，在第四定位座上从后往前、从上往下设置有第三定位槽，第三定位槽与工作台之间呈135
°±
0.5
°
，第四定位座中的第三定位槽与第三定位座中的第二定位槽之间呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁，陈伟涛，
申请(专利权)人：张家港市固牌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：