一种抑尘剂加工用预搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种抑尘剂加工用预搅拌设备。所述抑尘剂加工用预搅拌设备，包括设备箱体、料斗、进料管、导料管、过滤箱、搅拌箱、水箱、收料箱，在设备箱体顶部内壁两侧固定连接有料斗，在设备箱体内固定连接搅拌箱、过滤箱，先过滤后搅拌再过滤，水箱固定连接于箱体的侧壁上，过滤箱和搅拌箱通过支撑杆与箱体两侧内壁固定连接，底部设置有收料箱。本实用新型专利技术提供的抑尘剂加工用预搅拌设备具有可大大减少抑尘剂搅拌时间，使粉状抑尘剂充分、快速溶解，提高生产效率；溶解后的液体成品粘稠度均匀，无颗粒状态，且提高了液体的产品质量。且提高了液体的产品质量。且提高了液体的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抑尘剂加工用预搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种铁路用抑尘剂加工用预搅拌设备。

技术介绍

[0002]铁路煤炭抑尘剂是近年发展出的一种产品，大多采用羧甲基纤维素等原料，在此基础上增加各种缓蚀剂和保护剂，通过搅拌溶解后喷洒于煤炭表面，形成粘结层达到抑制煤炭运输过程中扬尘的目的。但是在由粉状原料制备成液体溶剂时，由于原料本身的特点，倒入水中时在粉团表面会形成胶体膜，使内部粉末无法与水接触继续溶解，形成结团，待外部胶体膜溶解分散后，才可使内部粉末继续溶解，导致搅拌溶解时间边延长，时间可长达3
‑
6个小时。
[0003]因此，有必要提供一种抑尘剂加工用预搅拌设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种抑尘剂加工用预搅拌设备，解决了减少抑尘剂搅拌时间，使粉状抑尘剂充分、快速溶解的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种抑制剂与搅拌设备，包括：箱体，所述箱体内壁顶部的两侧之间固定连接有料斗，所述箱体内壁的顶部固定连接有齿框，所述箱体内壁的两侧之间通过第一支撑板固定连接有过滤箱，所述料斗的底部通过进料管与过滤箱顶部连通，所述箱体内壁的两侧之间通过第二支撑板固定连接有搅拌箱，所述过滤箱的底部通过导料管与搅拌箱顶部连通，所述箱体内壁的一侧固定连接有水箱，所述水箱的右侧通过导水管与所述搅拌箱的左侧连通，所述箱体的底部设置有收料箱，所述收料箱的底部固定安装有小滑轮，所述箱体的底部固定安装有万向轮。
[0006]优选的，所述箱体的背面通过支撑杆固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述半齿轮的表面与齿框的内部啮合，所述齿框的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋杆。
[0007]优选的，所述过滤箱的内壁的两侧均固定连接有第一U型凹槽，两个所述第一U型凹槽的相对的一侧之间设置有第一过滤板。
[0008]优选的，所述搅拌箱顶部的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴和搅拌箱内壁顶部的一侧均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面之间通过皮带轮传动连接，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
[0009]优选的，所述导水管的表面设置有出水阀。
[0010]优选的，所述收料箱的内壁的两侧均固定连接有第二U型凹槽，两个所述第二U型凹槽的相对的一侧之间设置有第二过滤板，所述收料箱的外壁的右侧固定安装有把手。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的抑尘剂加工用预搅拌设备具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种抑尘剂加工用预搅拌设备，主要通过增加搅拌杆和螺旋杆，第一电机、第二电机、第三电机启动，使搅拌杆和螺旋杆进行旋转，加上齿框、半齿轮和皮带轮，使搅拌杆和螺旋杆与其固定连接，还可以进行左右移动搅拌，增大搅拌范围，而且可以通过搅拌送料避免物料在进料口的堵塞，让物料下去更通畅快速，通过旋转搅拌，加速物料和水的混合速度，可大大减少抑尘剂搅拌时间，使粉状抑尘剂充分、快速溶解，提高生产效率；溶解后的液体成品粘稠度均匀，无颗粒状态，且提高了液体的产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的抑尘剂加工用预搅拌设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示料斗内部俯视的结构示意图；
[0015]图3为图1所示过滤箱正面的结构示意图；
[0016]图中标号：1、箱体，2、齿框，3、第一过滤板，4、过滤箱，5、第一U型凹槽，6、导料管，7、皮带轮，8、搅拌箱，9、第三电机，10、第二支撑板，11、把手，12、第二过滤板，13、出料管，14、万向轮，15、小滑轮，16、收料箱，17、出料阀，18、第二U型凹槽，19、搅拌杆，20、导水管，21、出水阀，22、水箱，23、第一支撑板，24、进料管，25、螺旋杆，26、料斗，27、第二电机，28、第一电机，29、支撑杆，30、半齿轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的抑尘剂加工用预搅拌设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示料斗内部俯视的结构示意图；图3为图1所示过滤箱正面的结构示意图。
[0019]本技术提供的一种抑制剂预搅拌设备包括：箱体1所述箱体1内壁顶部的两侧之间固定连接有料斗26，所述箱体1内壁的顶部固定连接有齿框2，所述箱体1内壁的两侧之间通过第一支撑板23固定连接有过滤箱4，所述料斗26的底部通过进料管24与过滤箱4顶部连通，所述箱体1内壁的两侧之间通过第二支撑板10固定连接有搅拌箱8，所述过滤箱4的底部通过导料管6与搅拌箱8顶部连通，所述箱体1内壁的一侧固定连接有水箱22，所述水箱22的右侧通过导水管20与所述搅拌箱8的左侧连通，所述箱体1的底部设置有收料箱16，所述收料箱16的底部固定安装有小滑轮15，所述箱体1的底部固定安装有万向轮14。
[0020]箱体1的背面通过支撑杆29固定连接第一电机28，所述第一电机28的输出轴固定连接有半齿轮30，所述半齿轮30的表面与齿框2的内部啮合，所述齿框2的底部固定连接有第二电机27，所述第二电机27的输出轴固定连接有螺旋杆25，第一电机28通过导线和外界电源连接，为齿框2的内部啮合的半齿轮30转动提供动力，第二电机27通过导线和外界电源连接，为螺旋杆25提供了转动动力，半齿轮30和螺旋杆25结合在一起增加了搅拌范围，搅拌送料更充分。
[0021]过滤箱4的内壁的两侧均固定连接有第一U型凹槽5，两个所述第一U型凹槽5的相对的一侧之间设置有第一过滤板3，第一过滤板3由各种细小的塞孔组成，用来过滤掉物料中固体颗粒物质，截留在滤板内部，进行初步过滤。
[0022]搅拌箱8顶部的左侧固定连接有第三电机9，所述第三电机9的输出轴和搅拌箱8内壁顶部的一侧均固定连接有搅拌杆19，两个所述搅拌杆19的表面均固定连接有皮带轮7，两个所述皮带轮7的表面之间通过皮带轮传动连接，所述搅拌箱8的底部设置有出料管13，所述出料管13上设置有出料阀17，第三电机9通过导线和外界电源连接，为左侧搅拌杆19提供了旋转动力，然后左侧搅拌杆19带动左右两侧两个皮带轮7转动，然后带动右侧搅拌杆19旋转，两个搅拌杆19同时旋转让搅拌更充分。
[0023]导水管20的表面设置有出水阀21。
[0024]收料箱16的内壁的两侧均固定连接有第二U型凹槽18，两个所述第二U型凹槽18的相对的一侧之间设置有第二过滤板12，所述收料箱16的外壁的右侧固定安装有把手11，第二过滤板12由各种细小的塞孔组成，用来过滤掉物料中固体颗粒物质，截留在滤板内部，进行最终过滤。
[0025]本技术提供的抑尘剂加工用预搅拌设备的工作原理如下：
[0026]首先先将抑尘剂粉末从两侧开口倒入料斗26，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑尘剂加工用预搅拌设备，包括箱体(1)其特征在于，所述箱体(1)内壁顶部的两侧之间固定连接有料斗(26)，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有齿框(2)，所述箱体(1)内壁的两侧之间通过第一支撑板(23)固定连接有过滤箱(4)，所述料斗(26)的底部通过进料管(24)与过滤箱(4)顶部连通，所述箱体(1)内壁的两侧之间通过第二支撑板(10)固定连接有搅拌箱(8)，所述过滤箱(4)的底部通过导料管(6)与搅拌箱(8)顶部连通，所述箱体(1)内壁的一侧固定连接有水箱(22)，所述水箱(22)的右侧通过导水管(20)与所述搅拌箱(8)的左侧连通，所述箱体(1)的底部设置有收料箱(16)，所述收料箱(16)的底部固定安装有小滑轮(15)，所述箱体(1)的底部固定安装有万向轮(14)。2.根据权利要求1所述的抑尘剂加工用预搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)的背面通过支撑杆(29)固定连接第一电机(28)，所述第一电机(28)的输出轴固定连接有半齿轮(30)，所述半齿轮(30)的表面与齿框(2)的内部啮合，所述齿框(2)的底部固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁江英，梁力勇，
申请(专利权)人：国控百博有限公司，
类型：新型
国别省市：