本实用新型专利技术公开了直流等离子加热装置及炒菜机，直流等离子加热装置的绝缘导流板可拆卸连接或固定连接于绝缘外壳的内壁面，与绝缘外壳的第一端形成气化分流腔体，绝缘外壳还开设有与气化分流腔体相连通的入口；与气化分流腔体相背的绝缘导流板一侧设有中心电极以及罩体式地包围中心电极的侧边电极，在侧边电极远离绝缘导流板的一端开设有开口；侧边电极与中心电极之间形成内部气体流道，侧边电极与绝缘外壳之间形成外部气体流道，内部气体流道和外部气体流道对应的绝缘导流板处分别开设有多个与气化分流腔体相连通的分流通孔；出口电极封盖于绝缘外壳的开口式第二端，并开设有多个出气口。该直流等离子加热装置可令食材全方位受热，快速升温熟化。快速升温熟化。快速升温熟化。
【技术实现步骤摘要】
一种直流等离子加热装置及炒菜机
[0001]本技术涉及加热领域，尤其涉及一种直流等离子加热装置及炒菜机。
技术介绍
[0002]传统的炒菜机都是采用锅外传热的烹饪模式，食材为了达到均匀受热，需要不断的翻动，翻动的动作较为复杂，同时也难以到达整体均匀受热的效果。单一的锅外传热，容易导致局部高温，容易损坏锅具涂层及贴锅部分的食材，容易造成食材粘锅，导致一系列的清洗问题。另外，单一的锅外传热，能源利用率低，无法快速准确到达食材。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种直流等离子加热装置及炒菜机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种直流等离子加热装置，包括：第一电源、第二电源、绝缘外壳、绝缘导流板、电连接于所述第一电源正极的中心电极、电连接于所述第一电源和所述第二电源负极的侧边电极、以及电连接于所述第二电源正极的出口电极；
[0005]所述绝缘导流板可拆卸连接或固定连接于所述绝缘外壳的内壁面，与所述绝缘外壳的第一端形成气化分流腔体，所述绝缘外壳还开设有与所述气化分流腔体相连通的入口；
[0006]与所述气化分流腔体相背的所述绝缘导流板一侧设有所述中心电极以及罩体式地包围所述中心电极的所述侧边电极，在所述侧边电极远离所述绝缘导流板的一端开设有开口；
[0007]所述侧边电极与所述中心电极之间形成内部气体流道，所述侧边电极与所述绝缘外壳之间形成外部气体流道，所述内部气体流道和所述外部气体流道对应的所述绝缘导流板处分别开设有多个与所述气化分流腔体相连通的分流通孔；
[0008]所述出口电极封盖于所述绝缘外壳的开口式第二端，并开设有多个出气口；
[0009]从所述入口喷射进入的液体、气体，经所述气化分流腔体气化后分别通过所述分流通孔进入到所述内部气体流道和所述外部气体流道，所述侧边电极与所述中心电极之间产生直流等离子电弧，加热流经所述内部气体流道的液体、气体，产生等离子气体并通过所述开口流向所述出口电极与所述侧边电极之间，在等离子气体的导电作用下，所述出口电极与所述侧边电极之间产生直流等离子电弧，加热从所述外部气体流道流入的液体、气体，产生等离子气体，并最终从所述出气口喷出等离子气体。
[0010]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，所述中心电极穿插于所述绝缘导流板中，部分位于所述气化分流腔体内，部分位于与所述气化分流腔体相背的所述绝缘导流板一侧；
[0011]位于所述气化分流腔体内的部分中心电极用于加热气化从所述入口喷射进入的
液体、气体。
[0012]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，位于所述气化分流腔体内的部分中心电极与所述入口正对。
[0013]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，所述中心电极与所述侧边电极之间为尖端放电。
[0014]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，所述中心电极包括设于所述绝缘导流板上的柱体部以及与所述柱体部连接的倒圆锥形尖端部；
[0015]所述侧边电极的内壁面沿所述开口方向包括第一圆柱面以及与之连接的第一倒圆台面；
[0016]所述第一倒圆台面的末端边框形成所述开口，所述边框与所述倒圆锥形尖端部对应并形成尖端放电，产生直流等离子电弧。
[0017]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，所述侧边电极远离所述绝缘导流板的一端的端面为第一圆台面，与所述第一倒圆台面形成沙漏状。
[0018]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，所述侧边电极与所述出口电极之间为尖端放电。
[0019]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，侧边电极的外壁面沿所述开口方向包括第二圆柱面以及与之连接的第二倒圆台面；
[0020]在所述出口电极面对所述开口的一侧设有至少一圈具有尖端部的圆环；
[0021]从所述开口流出的等离子气体降低所述出口电极与所述侧边电极之间的阻抗，所述第二倒圆台面的末端边框与所述圆环的尖端部之间形成尖端放电，产生直流等离子电弧。
[0022]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，所述出口电极面对所述开口的一侧设有多圈具有尖端部的圆环，多个所述出气口均匀地设于每个圆环之间。
[0023]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，正对所述开口的所述出口电极处为圆锥形，与周边的所述圆环之间均匀地设有多个所述出气口。
[0024]优选地，在本技术所述的直流等离子加热装置中，所述绝缘外壳的内壁面沿所述出气口方向包括依次连接的第三圆柱面、第三倒圆台面以及第二圆台面；
[0025]所述第三倒圆台面和所述第二圆台面的连接处对应于所述侧边电极与所述出口电极之间。
[0026]本技术还构造了一种炒菜机，包括装盛食材的锅具、以及设于锅内顶部的上述一项所述的直流等离子加热装置，为食材顶部加热。
[0027]通过实施本技术，具有以下有益效果：
[0028]直流等离子加热装置采用直流等离子电弧作为加热源，纯净水作为离子介质，直接将电能转化为热能，令等离子气体喷射到锅内食材上面，让食材获得能量，快速升温熟化。
[0029]直流等离子加热装置的直流等离子电弧在工作中，并不消耗锅内的氧气，不会影响烹饪过程的正常化学反应，不干扰正常菜品的口感。
[0030]直流等离子加热装置直接置于锅内，针对顶部食材难以受热的部分进行直接加热，使烹饪过程多点受热，简化食材烹饪过程的搅拌，达到全方位受热的效果。
[0031]直流等离子加热装置的烹饪温度、加热功率还可通过软件控制可调，适合不同菜品的加热需求。
附图说明
[0032]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0033]图1是本技术直流等离子加热装置的整体结构示意图一；
[0034]图2是本技术直流等离子加热装置的整体结构示意图二；
[0035]图3是本技术直流等离子加热装置的剖面结构示意图一；
[0036]图4是本技术直流等离子加热装置的剖面结构示意图二；
[0037]图5是本技术直流等离子加热装置的爆炸图；
[0038]图6是本技术中心电极、侧边电极、出口电极连接第一电源和第二电源的示意图；
[0039]图7是本技术炒菜机的示意图。
具体实施方式
[0040]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“内”、“外”、“相对”、“相背”、“一端”、“一侧”、“正对”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]如图1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直流等离子加热装置，其特征在于，包括：第一电源、第二电源、绝缘外壳(1)、绝缘导流板(2)、电连接于所述第一电源正极的中心电极(3)、电连接于所述第一电源和所述第二电源负极的侧边电极(4)、以及电连接于所述第二电源正极的出口电极(5)；所述绝缘导流板(2)可拆卸连接或固定连接于所述绝缘外壳(1)的内壁面，与所述绝缘外壳(1)的第一端形成气化分流腔体(6)，所述绝缘外壳(1)还开设有与所述气化分流腔体(6)相连通的入口(11)；与所述气化分流腔体(6)相背的所述绝缘导流板(2)一侧设有所述中心电极(3)以及罩体式地包围所述中心电极(3)的所述侧边电极(4)，在所述侧边电极(4)远离所述绝缘导流板(2)的一端开设有开口(43)；所述侧边电极(4)与所述中心电极(3)之间形成内部气体流道(7)，所述侧边电极(4)与所述绝缘外壳(1)之间形成外部气体流道(8)，所述内部气体流道(7)和所述外部气体流道(8)对应的所述绝缘导流板(2)处分别开设有多个与所述气化分流腔体(6)相连通的分流通孔(21)；所述出口电极(5)封盖于所述绝缘外壳(1)的开口(43)式第二端，并开设有多个出气口(51)；从所述入口(11)喷射进入的液体、气体，经所述气化分流腔体(6)气化后分别通过所述分流通孔(21)进入到所述内部气体流道(7)和所述外部气体流道(8)，所述侧边电极(4)与所述中心电极(3)之间产生直流等离子电弧，加热流经所述内部气体流道(7)的液体、气体，产生等离子气体并通过所述开口(43)流向所述出口电极(5)与所述侧边电极(4)之间，在等离子气体的导电作用下，所述出口电极(5)与所述侧边电极(4)之间产生直流等离子电弧，加热从所述外部气体流道(8)流入的液体、气体，产生等离子气体，并最终从所述出气口(51)喷出等离子气体。2.根据权利要求1所述的直流等离子加热装置，其特征在于，所述中心电极(3)穿插于所述绝缘导流板(2)中，部分位于所述气化分流腔体(6)内，部分位于与所述气化分流腔体(6)相背的所述绝缘导流板(2)一侧；位于所述气化分流腔体(6)内的部分中心电极(3)用于加热气化从所述入口(11)喷射进入的液体、气体。3.根据权利要求2所述的直流等离子加热装置，其特征在于，位于所述气化分流腔体(6)内的部分中心电极(3)与所述入口(11)正对。4.根据权利要求1所述的直流等离子加热装置，其特征在于，所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：温国思，王小波，李祥，袁万明，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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