一种高性能双开口检查井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能双开口检查井，井身井口设置为相适配的中空的圆柱状，井底设置为覆盖住整个井身底部的板；侧口固定连接设置在井身的侧壁上，侧口相互垂直设置，侧口包括外侧口和内侧口，二者相互联系支撑，在井底的一侧设置有支撑座，所述支撑座设置为三角形，所述支撑座包括第一支撑快、第二支撑快、第三支撑快，第一支撑快与第二支撑快平行设置于井底一侧，所述第三支撑快垂直第一支撑快与第二支撑快设置于井底一侧，支撑座环绕井底设置为至少4个；解决90转角的二通井两个侧口非常的近，侧口管道难以设置，而且，90度的转角侧口在堆放的过程中也难以堆放的问题。口在堆放的过程中也难以堆放的问题。口在堆放的过程中也难以堆放的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能双开口检查井


[0001]本技术涉及工程和特种工程塑料制备技术，具体涉及一种高性能双开口检查井。

技术介绍

[0002]检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。现在常用的检查井大多使用环保塑料一体注塑成型。
[0003]塑料一体注塑检查井是指构成检查井的主要井座部分采用一次性注塑成型，根据接管数和角度不同有起始井座、直通井座、45度弯头井座、多通井座、四通井座等。为了适应各种排水状况，塑料检查井同时配套有变径接头、汇流接头、井筒多接头等与之配套的塑料一体注塑成型配件。以保障整个排水系统的流畅和密封性。
[0004]根据不同的需要，一些二通井需要进行90度的转弯，，但是，由于两个井口相隔非常的近，当侧通道的管外径需要很大时，两个侧口非常的近，侧口管道难以设置，而且，90都的转角侧口在堆放的过程中也难以堆放。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高性能双开口检查井，解决90转角的二通井两个侧口非常的近，侧口管道难以设置，而且，90度的转角侧口在堆放的过程中也难以堆放的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种高性能双开口检查井，包括井口、井身、侧口、井底；所述井身设置为中空的圆柱状，所述井口设置为中空的圆柱状，所述井口的内径设置为大于井身内径，井口固定设置在井身上侧并形成台阶，所述井底设置为覆盖住整个井身底部的板；所述侧口固定连接设置在井身的侧壁上，侧口设置为2个且相互垂直设置，所述侧口包括外侧口和内侧口，所述内侧口设置为一个与井身相连通的圆柱，所述外侧口设置为喇叭状，包括圆筒，第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部的上四分之一与井身连接，第一倾斜部的下四分之一与井身连接，第一倾斜部的左四分之一与内侧口连接，第一倾斜部的右四分之一与内侧口连接，在内侧口与第一倾斜部连接处设置有第二倾斜部，第二倾斜部设置有向圆筒突的弧形部；所述井底的一侧设置有支撑座，所述支撑座设置为三角形，所述支撑座包括第一支撑快、第二支撑快、第三支撑快，第一支撑快与第二支撑快平行设置于井底一侧，所述第三支撑快垂直第一支撑快与第二支撑快设置于井底一侧，支撑座环绕井底设置为至少4个。
[0008]进一步的，在内侧口竖直方向的两侧设置有扇叶，内侧口的扇叶延伸至第二倾斜部。
[0009]进一步的，所述第一支撑快设置为正三角形、第二支撑快设置为正三角形、第三支
撑快设置为正三角形，所述第二支撑快设置为第一支撑快的三分之二大。
[0010]进一步的，在扇叶与第二倾斜部和第一倾斜部之间设置有紧固筋。
[0011]进一步的，所述井口、井身井底上设置有纵横交错的加强筋。
[0012]进一步的，所述井口上设置有标识槽。
[0013]进一步的，所述外侧口与内侧口之间设置有隔离带。
[0014]与现有技术相比，本技术至少拥有以下有益效果之一：
[0015]本装置能够在尽可能的减少侧口与井身的接触面积的同时，既加强了连接又能够方便注塑，使得90度转角的二筒检查当侧通道的通道管外径要求大时也能够有效的连接；本装置通过利用三角形的稳定性，采用三块三角形板连接设置成为一个支撑座，在使用的过程中，上一个井的井底放置在下一个井的井口处，支撑座落在下一个井的井口处从而达到支撑的目的，放置依靠汇入口与汇出口进行支撑时容易歪倒；本装置解决了90转角的二通井两个侧口非常的近，侧口管道难以设置，而且，90都的转角侧口在堆放的过程中也难以堆放的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图。
[0017]图2为本技术后视图。
[0018]图3为本技术俯视图。
[0019]图4为本技术仰视图。
[0020]图5为本技术支撑座正视图。
[0021]图6为本技术支撑座俯视图。
[0022]图中，1
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井口、2
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井身、3
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侧口、4
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第一倾斜部、5
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井底、6
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加强筋、7
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支撑座、8
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标识槽、9
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扇叶、10
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第二倾斜部、11
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紧固筋、12
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圆筒、71
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第一支撑快、72第二支撑快、73
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第三支撑快。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]如图所示的一种高性能双开口检查井，包括井口1、井身2、侧口3、井底5；所述井身2设置为中空的圆柱状，所述井口1设置为中空的圆柱状，所述井口1的内径设置为大于井身2内径，井口1固定设置在井身2上侧并形成台阶，所述井底5设置为覆盖住整个井身2底部的板；本装置中，为了在方便注塑的前提下满足多侧口检查井的侧口能够尽可能的多且能够满足一定的外径要求，所述侧口3固定连接设置在井身2的侧壁上，侧口3设置为2个且相互垂直设置，这样方便转弯，侧口可根据需要设置为多个，可设置为1个也可以是多个，按照本结构能够设置出至少3个侧口，具体的，所述侧口3包括外侧口和内侧口，内侧口主要与井身2相连接，故此，所述内侧口设置为一个与井身2相连通的圆柱，而外侧口则是主要用于连接管道，所述外侧口设置为喇叭状方便连接的同时，减少与井身2的接触面积，而且能够增多
最外层的连接管道的管径，外侧口包括圆筒12，第一倾斜部4和第二倾斜部10，具体的设置是所述第一倾斜部4的上四分之一与井身2连接，第一倾斜部4的下四分之一与井身2连接，第一倾斜部4的左四分之一与内侧口连接，第一倾斜部4的右四分之一与内侧口连接，这样，既满足连接强度的要求，又能尽可能的减少与井身2的接触面积，而且，还方便注塑时模具的上下模。在内侧口与第一倾斜部4连接处设置有第二倾斜部10，第二倾斜部10设置有向圆筒12突的弧形部，这样旁边的侧口就有足够的空间与井身2 连接了。
[0026]在井底5的一侧设置有支撑座7以方便堆放时支撑，同时也有一定的堆放定位功能，，具体的，因为整个支撑座7要支撑整体的重量，具体的支撑座7设置为三角形，利用三角形的稳定性，提高支撑稳定程度，具体的，所述支撑座7包括第一支撑快71、第二支撑快72、第三支撑快73，第一支撑快71与第二支撑快72平行设置于井底5一侧，所述第三支撑快73垂直第一支撑快71与第二支撑快72设置于井底5一侧，这样机节省了原料，有提高了支撑的强度，支撑座7环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能双开口检查井，其特征在于：包括井口（1）、井身（2）、侧口（3）、井底（5）；所述井身（2）设置为中空的圆柱状，所述井口（1）设置为中空的圆柱状，所述井口（1）的内径设置为大于井身（2）内径，井口（1）固定设置在井身（2）上侧并形成台阶，所述井底（5）设置为覆盖住整个井身（2）底部的板；所述侧口（3）固定连接设置在井身（2）的侧壁上，侧口（3）设置为2个且相互垂直设置，所述侧口（3）包括外侧口和内侧口，所述内侧口设置为一个与井身（2）相连通的圆柱，所述外侧口设置为喇叭状，包括圆筒（12），第一倾斜部（4）和第二倾斜部（10），所述第一倾斜部（4）的上四分之一与井身（2）连接，第一倾斜部（4）的下四分之一与井身（2）连接，第一倾斜部（4）的左四分之一与内侧口连接，第一倾斜部（4）的右四分之一与内侧口连接，在内侧口与第一倾斜部（4）连接处设置有第二倾斜部（10），第二倾斜部（10）设置有向圆筒（12）突的弧形部；所述井底（5）的一侧设置有支撑座（7），所述支撑座（7）设置为三角形，所述支撑座（7）包括第一支撑快（71）、第二支撑快（72）、第三支撑快（73），第一支撑快（71）与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，陈福强，赵波，杜雨阳，贺世家，纪权有，俞真勇，赵灿，吴战纬，黄春丽，
申请(专利权)人：云南嘉必畅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：