本实用新型专利技术间冷系统散热器传热性能试验测试装置，包括冷却水循环系统、空气流动系统和传热性能测试系统，空气流动系统包括风箱和位于风箱尾部的引风机，空气在引风机的控制下从所述风箱的头部进入，从风箱的尾部进入所述引风机后排出；冷却水循环系统的散热器位于所述风箱内，冷却水循环系统控制流经散热器的水温度和流速；传热性能测试系统包括位于散热器进口端的进口温度传感器、位于散热器出口端的出口温度传感器和位于风箱内的皮托管测速仪。本装置放置在温度可调节的恒温实验室内，能够做到实验中的空气温度可控制、可调节且能重复实验；可以得到详细的传热性能数据，又可以与计算机仿真结果进行对比，修正仿真计算的数学及物理模型。及物理模型。及物理模型。
【技术实现步骤摘要】
间冷系统散热器传热性能试验测试装置
[0001]本技术涉及间冷系统散热器传热性能测试
具体地说是间冷系统散热器传热性能试验测试装置。
技术介绍
[0002]自然通风间接空冷技术可有效节约水资源，被广泛应用于我国西北、华北等干旱缺水地区的火电机组中。目前，间接空冷系统可以分为表面式凝汽器间接空冷系统和混凝式凝汽器间接空冷系统。其中，表面式间接空冷系统主要由表面式凝汽器和装有散热器的空冷塔组成。散热器是循环冷却水和空气进行热量交换的设备，由数十个冷却三角组成，每个冷却三角又由外表面经过防腐处理的铝制翅片管束组成的“∧”形缺口冷却三角和缺口处安装的百叶窗组成。循环冷却水在表面式凝汽器中吸收汽轮机排汽的潜热，温度升高，然后送至空冷塔散热器。由于进入空冷塔的空气被加热，其密度小于塔外空气的密度。因此，塔内、塔外在同一高度产生压差，导致环境空气连续流经空冷塔散热器，带走循环冷却水的热量。
[0003]间冷机组运行过程中，进入空冷塔的空气量及空气被加热量与空冷塔散热器的传热性能有直接关系。目前，散热器出厂时厂家会给出一个传热系数定值供使用者参考。然而，散热器的传热系数会随着冷却水参数、空气参数的变化而变化。因此如果研究间冷系统的传热性能，必须要确定散热器准确的传热系数值。采用计算流体力学软件进行数值仿真研究散热器传热性能是现在常用的方法，但建立的物理模型和选用的数学模型是否合理直接影响计算精度，而且模拟仿真结果也无法得到直接验证。
技术实现思路
[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一套用于测试间冷系统散热器传热性能的间冷系统散热器传热性能试验测试装置，可以得到详细的传热性能数据，又可以与计算机仿真结果进行对比，修正仿真计算的数学及物理模型。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]间冷系统散热器传热性能试验测试装置，包括冷却水循环系统、空气流动系统和传热性能测试系统，所述空气流动系统包括风箱和位于风箱尾部的引风机，空气在所述引风机的控制下从所述风箱的头部进入，从所述风箱的尾部进入所述引风机后排出；所述冷却水循环系统的散热器位于所述风箱内，所述冷却水循环系统控制流经所述散热器的水的温度和流速；所述传热性能测试系统包括位于所述散热器冷却水进口端的进口温度传感器、位于所述散热器冷却水出口端的出口温度传感器和位于所述风箱内的皮托管测速仪。
[0007]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，所述风箱包括依次流体导通的进风段、试验段和引风段；所述进风段为所述风箱的头部，所述引风段为所述风箱的尾部；在所述进风段和所述试验段之间设有导流栅格，所述导流栅格的栅格为0.05m
×
0.05m的十字交叉格，所述散热器位于所述试验段内，且距离所述引风段的距离为4.5m。
[0008]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，所述进风段为棱台形，且自所述进风段的进风引流口至所述进风段的出风引流口处为锥形渐缩结构；所述引风段为棱锥，且自所述引风段的进风口至所述引风段的出风口处为锥形渐缩结构；所述引风段的出风口与所述引风机进风口流体导通；在所述散热器的进风端和所述散热器出风端的所述试验段内安装有所述皮托管测速仪，在靠近所述进风段的所述试验段内安装有所述皮托管测速仪。
[0009]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，所述冷却水循环系统还包括恒温水箱、过滤器、循环水泵、流量控制阀和流量计；所述恒温水箱的出口端依次通过所述过滤器、所述循环水泵、所述流量控制阀、所述流量计与所述散热器的进口端流体导通，所述散热器的出口端与所述恒温水箱的进口端流体导通。
[0010]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，在所述散热器的进口端设置有冷却水进口分配联箱，在所述散热器的出口端设置冷却水出口汇集联箱；冷却水进口分配联箱进口端至出口端为锥形渐扩结构，冷却水出口汇集联箱出口端至进口端为锥形渐扩结构，所述冷却水进口分配联箱的出口端与所述散热器的进口端固定连接，所述散热器的出口端与所述冷却水出口汇集联箱的进口端固定连接。
[0011]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，所述冷却水进口分配联箱的出口端设有均流栅格，所述均流栅格的栅格为0.05m
×
0.05m的十字交叉格。
[0012]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，所述恒温水箱分为加热区和缓冲区，在加热区和缓冲区设有缓冲挡板，在所述加热区内设有电加热棒和温度控制器，所述温度控制器的信号输出端与所述电加热棒的信号输入端连接。
[0013]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，所述散热器为全铝制圆管型翅片管，基管管束为4排交叉布置，翅片为矩形整体连续平滑翅片，所述散热器的高度为1.5m、宽度为1.0m，厚度为0.15m。
[0014]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，管束的外径为0.0254m，内径为0.0234m，壁厚为0.0010m，管束的总根数为120根，管束的横向节距为0.033m，管束的纵向节距为0.0336m；翅片的厚度为0.0003m，翅片间的间距为0.0032m。
[0015]上述间冷系统散热器传热性能试验测试装置，所述进口温度传感器和所述出口温度传感器为铂电阻式热电偶；测量温度精度为
±
0.1℃
[0016]本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0017]散热器传热性能实验测试系统放置在温度可调节的恒温实验室内，能够做到实验中的空气温度可控制、可调节且能重复实验；通过实验测试装置，既可以得到详细的传热性能数据，又可以与计算机仿真结果进行对比，修正仿真计算的数学及物理模型
[0018]冷却水循环系统的作用是模拟火电厂间冷系统冷却水的工作条件及过程，冷却水在恒温水箱中加热并控制温度，流量控制阀控制流量；传热性能测试系统是整个实验测试系统的核心，散热器管束进、出口安装温度传感器测量冷却水进、出口温度，风箱入口的皮托管测速仪测量进入风箱的空气流量。
[0019]在散热器的进口端设置带有均流栅格的冷却水进口分配联箱，可以保证水可以均匀的流入散热器，防止局部温差，导致测量不准确。冷却水进口分配联箱和冷却水出口汇集联箱均采用锥形渐扩结构，可以适合冷却水循环系统中的管道与散热器中管束连接。在风箱入口处、散热器前后位置分别安装皮托管测速仪，测量进入风箱的空气流量以及散热器
前后的空气压力。
[0020]散热器布置在风箱内，风箱为矩形，风箱入口设置导流栅格，保证进入风箱的空气速度分布均匀，使得空气均匀通过散热器翅片间隙。引风段为锥形渐缩结构消除空气进入风箱时入口产生的涡流；引风段出口安装引风机，引风机的频率可调，以调节进入风洞的空气流量。散热器位于所述试验段内，且距离所述引风段的距离为4.5m，减少锥形引风段对流过散热器翅片的空气流场的影响。
附图说明
[0021]图1本技术间冷系统散热器传热性能试验测试装置的结构示意图；
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.间冷系统散热器传热性能试验测试装置，其特征在于，包括冷却水循环系统、空气流动系统和传热性能测试系统，所述空气流动系统包括风箱(100)和位于风箱(100)尾部的引风机(101)，空气在所述引风机(101)的控制下从所述风箱(100)的头部进入，从所述风箱(100)的尾部进入所述引风机(101)后排出；所述冷却水循环系统的散热器(201)位于所述风箱(100)内，所述冷却水循环系统控制流经所述散热器(201)的水的温度和流速；所述传热性能测试系统包括位于所述散热器(201)冷却水进口端的进口温度传感器(301)、位于所述散热器(201)冷却水出口端的出口温度传感器(302)和位于所述风箱(100)内的皮托管测速仪(303)。2.根据权利要求1所述的间冷系统散热器传热性能试验测试装置，其特征在于，所述风箱(100)包括依次流体导通的进风段(103)、试验段(104)和引风段(105)；所述进风段(103)为所述风箱(100)的头部，所述引风段(105)为所述风箱(100)的尾部；在所述进风段(103)和所述试验段(104)之间设有导流栅格(106)，所述导流栅格(106)的栅格为0.05m
×
0.05m的十字交叉格，所述散热器(201)位于所述试验段(104)内，且距离所述引风段(105)的距离为4.5m。3.根据权利要求2所述的间冷系统散热器传热性能试验测试装置，其特征在于，所述进风段(103)为棱台形，且自所述进风段(103)的进风引流口(103
‑
1)至所述进风段(103)的出风引流口(103
‑
2)处为锥形渐缩结构；所述引风段(105)为棱锥，且自所述引风段(105)的进风口至所述引风段(105)的出风口处为锥形渐缩结构；所述引风段(105)的出风口与所述引风机(101)进风口流体导通；在所述散热器(201)的进风端和所述散热器(201)出风端的所述试验段(104)内安装有所述皮托管测速仪(303)，在靠近所述进风段(103)的所述试验段(104)内安装有所述皮托管测速仪(303)。4.根据权利要求1所述的间冷系统散热器传热性能试验测试装置，其特征在于，所述冷却水循环系统还包括恒温水箱(202)、过滤器(203)、循环水泵(204)、流量控制阀(205)和流量计(206)；所述恒温水箱(202)的出口端依次通过所述过滤器(203)、所述循环水泵(204)、所述流量控制阀(205)、所述流量计(206)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维蔚，段林作，贾斌，魏超，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：
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