本申请涉及一种流延膜折叠装置，涉及流延膜的技术领域，改善了流延膜折叠不整齐的问题，其中，一种流延膜折叠装置，包括底座、支架、第一折叠架、第二折叠架、导膜辊和牵引流延膜运动的驱动组件，所述支架设置在底座上，所述第一折叠架和第二折叠架依次设置在支架上，所述导膜辊转动设置在支架上且位于第一折叠架和第二折叠架的两端，所述驱动组件设置在底座上靠近流延膜的出料端处，所述第一折叠架和第二折叠架之间设置有多根相互接近的压膜辊，所述压膜辊设置在支架上，所述压膜辊上设置有用于压紧流延膜对折处的弹性块。本申请中的一种流延膜折叠装置具有使流延膜对折整齐的效果。流延膜折叠装置具有使流延膜对折整齐的效果。流延膜折叠装置具有使流延膜对折整齐的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种流延膜折叠装置
[0001]本申请涉及流延膜的领域，尤其是涉及一种流延膜折叠装置。
技术介绍
[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
[0003]在公告号为CN203699532U的中国技术专利中公开了一种宽幅塑料薄膜对中折叠装置，包括立柱、工作台，立柱支撑工作台；工作台上设夹紧装置和调整装置；夹紧装置包括墙板和导辊、导辊两端的轴承座，轴承座通过导板卡装在墙板上；轴承座装有弹簧座及其中的弹簧、弹簧压盖；装有手轮丝杆通过弹簧座、轴承座调整两导辊之间的距离；调整装置连接折叠装置的折叠架，调整折叠架的倾斜角度；折叠装置的折叠架呈倒三角形型，宽端在上窄端在下；折叠架的边框上设置小钢辊，横梁上PVC管；窄端安装导轮机构；所述夹紧装置的下方设置有二次牵引装置。其生产的薄膜制品无皱褶、平整，并且薄膜的长寿命、保温、消雾、透光性能无损伤，经折叠后的宽幅薄膜宽度减半，便于仓库存储和运输。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：薄膜在对中折后，对折处没有被压紧，当第二次对折时，第一次没有压紧的对折处难以对齐，导致第二次对折不整齐，因此，需要提出一种技术方案以改善上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了改善流延膜对折不整齐的问题，本申请提供一种流延膜折叠装置。
[0006]本申请提供的一种流延膜折叠装置采用如下的技术方案：
[0007]一种流延膜折叠装置，包括底座、支架、第一折叠架、第二折叠架、导膜辊和牵引流延膜运动的驱动组件，所述支架设置在底座上，所述第一折叠架和第二折叠架依次设置在支架上，所述导膜辊转动设置在支架上且位于第一折叠架和第二折叠架的两端，所述驱动组件设置在底座上靠近流延膜的出料端处，所述第一折叠架和第二折叠架之间设置有多根相互接近的压膜辊，所述压膜辊设置在支架上，所述压膜辊上设置有用于压紧流延膜对折处的弹性块。
[0008]通过采用上述技术方案，当流延膜需要进行两次对折时，导膜辊将流延膜导入第一折叠架进行第一次折叠，折叠过后导膜辊将第一次折叠后的流延膜导入压膜辊上，通过压膜辊上的弹性块对流延膜对折处进行压紧，进而使流延膜通过第二折叠架进行第二次对折时对折整齐，第二次对折完成后再对流延膜进行收集，有利于使流延膜经过两次对折后依旧是平整的。
[0009]优选的，所述压膜辊包括弹性部和光滑部，所述压膜辊靠近弹性块的一端为弹性部，所述压膜辊远离弹性块的一端为光滑部。
[0010]通过采用上述技术方案，当对折后的流延膜导入相邻压膜辊之间时，弹性部与弹
性块对流延膜的对折处进行压紧，光滑部有利于减小压膜辊与流延膜之间的摩擦力，进而有利于避免压膜辊对流延膜造成刮损，对流延膜起到保护作用。
[0011]优选的，所述压膜辊之间的距离可调节设置。
[0012]通过采用上述技术方案，压膜辊之间的距离可调节设置进而使压膜辊可对不同厚度的流延膜进行压紧，根据流延膜的厚度调节压膜辊之间的距离以使压膜辊可对不同厚度的流延膜进行压紧。
[0013]优选的，所述底座上设置有滑座，所述压膜辊滑动设置在滑座上，且所述滑座上设置有用于固定压膜辊的固定件。
[0014]通过采用上述技术方案，当对不同厚度的流延膜进行压紧时，根据流延膜的厚度使压膜辊在滑座上滑动，进而调节压膜辊之间的距离，再用固定件对压膜辊进行固定，使压膜辊可对不同厚度的流延膜进行压紧。
[0015]优选的，所述滑座上设置有用于显示相邻压膜辊之间距离的刻度尺。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要调节压膜辊之间的距离时，可通过刻度尺准确的调节压膜辊之间的距离，进而有利于提升调节压膜辊之间距离的操作的便利性。
[0017]优选的，所述压膜辊靠近底座的两端设置有第一限位环。
[0018]通过采用上述技术方案，当对折后的流延膜导入压膜辊上时，第一限位环有利于避免流延膜在压膜辊上产生偏移，进而使流延膜整齐的导入第二折叠架再进行对折。
[0019]优选的，所述导膜辊两端设置有用于对流延膜进行限位的第二限位环。
[0020]通过采用上述技术方案，当流延膜在导膜辊上运动时，导膜辊上的第二限位环有利于避免流延膜在导膜辊上发生偏移，进而影响第一折叠架和第二折叠架对流延膜的对折。
[0021]优选的，所述导膜辊上设置有光滑层。
[0022]通过采用上述技术方案，当流延膜在导膜辊上运动时，导膜辊上的光滑层有利于减小导膜辊与流延膜之间的摩擦力，进而有利于避免导膜辊对流延膜造成刮损，对流延膜起到保护作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当流延膜需要进行两次对折时，导膜辊将流延膜导入第一折叠架进行第一次折叠，折叠过后导膜辊将第一次折叠后的流延膜导入压膜辊上，通过压膜辊上的弹性块对流延膜对折处进行压紧，进而使流延膜在进行第二次对折时对折整齐，第二次对折完成后再对流延膜进行收集，有利于使流延膜经过两次对折后依旧是整齐的；
[0025]2.压膜辊之间的距离可调节使压膜辊当对不同厚度的流延膜进行压紧时，可根据流延膜的厚度调节压膜辊之间的距离以使压膜辊可对不同厚度的流延膜进行压紧；
[0026]3.当对折后的流延膜导入压膜辊上时，第一限位环有利于避免流延膜在压膜辊上产生偏移，进而使流延膜整齐的导入第二折叠架再进行对折。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种流延膜折叠装置的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的一种流延膜折叠装置的剖面示意图；
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；2、支架；3、第一折叠架；4、第二折叠架；5、导膜辊；6、驱动组件；7、压膜辊；71、光滑部；72、弹性部；8、弹性块；9、滑座；10、固定件；11、刻度尺；12、第一限位环；13、第二限位环；14、光滑层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种流延膜折叠装置。参照图1和图2，一种流延膜折叠装置，包括呈长方形状的底座1、呈长方体状的支架2、呈三角形状第一折叠架3、呈三角形状的第二折叠架4、呈圆柱状的导膜辊5和牵引流延膜运动的驱动组件6，本实施例中驱动组件6可以为电机，支架2垂直设置在底座1上，第一折叠架3和第二折叠架4依次设置在支架2上，导膜辊5转动设置在支架2上且位于第一折叠架3和第二折叠架4的两端，驱动组件6设置在底座1上靠近流延膜的出料端处。
[0033]第一折叠架3和第二折叠架4之间设置有多根相互接近的呈圆柱状的压膜辊7，本实施例中压膜辊7的数量可以为二根，压膜辊7设置在支架2上，压膜辊7上设置有用于压紧流延膜对折处的呈长方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流延膜折叠装置，包括底座（1）、支架（2）、第一折叠架（3）、第二折叠架（4）、导膜辊（5）和牵引流延膜运动的驱动组件（6），所述支架（2）设置在底座（1）上，所述第一折叠架（3）和第二折叠架（4）依次设置在支架（2）上，所述导膜辊（5）转动设置在支架（2）上且位于第一折叠架（3）和第二折叠架（4）的两端，所述驱动组件（6）设置在底座（1）上靠近流延膜的出料端处，其特征在于：所述第一折叠架（3）和第二折叠架（4）之间设置有多根相互接近的压膜辊（7），所述压膜辊（7）设置在支架（2）上，所述压膜辊（7）上设置有用于压紧流延膜对折处的弹性块（8）。2.根据权利要求1所述的一种流延膜折叠装置，其特征在于：所述压膜辊（7）包括弹性部（72）和光滑部（71），所述压膜辊（7）靠近弹性块（8）的一端为弹性部（72），所述压膜辊（7）远离弹性块（8）的一端为光滑部（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞春法，王玉峰，王春，
申请(专利权)人：上海海湾塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。