本实用新型专利技术提供了一种口罩进料装置及口罩制造设备，所述口罩进料装置包括：两组夹紧组件、与两组夹紧组件分别对应的两组翻转组件、与两组所述夹紧组件分别对应的两组挤压组件，以及转盘组件；口罩制造设备包括上述的口罩进料装置。通过夹紧组件、挤压组件和翻转组件的配合使用，从而能够将平整的口罩原材从输送装置上以折叠状态输送至焊接装置，以实现对折叠状态的口罩原材进行焊接。通过夹紧组件使得口罩原材在从输送装置输送至焊接装置的过程中时刻保持夹紧状态，不会出现松脱现象，进而大大提高了口罩原材的输送精度，为后续焊接提供了良好的条件，提升了口罩的安全防护性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
口罩进料装置及口罩制造设备
[0001]本技术涉及口罩制造装备
，尤其是涉及一种口罩进料装置及口罩制造设备。
技术介绍
[0002]在口罩制造流水线中，当需要将制造口罩的原料从一个制造工序输送至下一个制造工序时，大多通过输送皮带实现，或者通过两个相对设置的滚轮夹紧口罩原材料。
[0003]当口罩原材需要焊接时，在此之前需要将口罩原材对折夹紧，以便于后续焊接，然而，现有技术中的口罩制造机器在输送口罩原材时无法实现对口罩原材的稳定夹紧，使得在输送过程中容易出现松脱现象，导致口罩原材焊接精度较低，降低了口罩的安全防护性能。
[0004]基于上述问题，本技术提出一种能否稳定夹紧口罩原材的装置显得尤为关键。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种口罩进料装置及口罩制造设备，以缓解现有技术中无法对口罩原材进行稳定夹紧而易出现松脱的技术问题。
[0006]本技术提供的一种口罩进料装置，设置于输送装置以及焊接装置之间；所述口罩进料装置包括：两组夹紧组件、与两组夹紧组件分别对应的两组翻转组件、与两组所述夹紧组件分别对应的两组挤压组件，以及转盘组件；
[0007]其中，所述翻转组件设置于所述输送装置的下游，包括旋转座和两块可转动连接于所述旋转座相对两侧的基板；
[0008]所述夹紧组件包括夹板、导向轴、弹性件和挤压板，所述夹板和所述挤压板分别连接于所述导向轴两端部，所述导向轴穿设并滑动连接于所述基板，所述弹性件被配置为驱使所述挤压板远离所述基板，以使所述夹板能够抵紧所述基板；
[0009]所述挤压组件的挤压端能够沿与口罩输送方向垂直的方向移动，并能够触碰所述挤压板，以驱使所述夹板远离所述基板；
[0010]所述转盘组件包括旋转盘和分别间隔设置于所述旋转盘两侧的固定盘，所述旋转座与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘能够驱动所述旋转座旋转，所述固定盘能够触碰对应的所述基板，以使两块所述基板相对于所述旋转座翻转折合，并经由所述固定盘与所述旋转盘之间的空间移动至焊接工位。
[0011]进一步的，所述挤压组件包括直线驱动机构以及与直线驱动机构的输出端连接的挤压臂，所述直线驱动机构被配置为驱动所述挤压臂沿与口罩输送方向垂直的方向移动，以通过所述挤压臂触碰所述挤压板。
[0012]进一步的，所述挤压臂朝向所述夹紧组件的部位设有避位凹槽；
[0013]所述避位凹槽的顶部设置有用于触碰所述挤压板的第一滚轮，和/或，所述避位凹
槽的底部设置有用于触碰所述夹板的第一滚轮。
[0014]进一步的，所述挤压板的用于触碰所述挤压臂的部位设有斜坡面，所述斜坡面朝向对应的所述挤压臂的方向向下倾斜。
[0015]进一步的，所述直线驱动机构为气缸，所述输出端为活塞杆。
[0016]进一步的，所述基板的用于触碰所述固定盘的部位设置有第二滚轮，所述第二滚轮的轴线沿口罩输送方向设置。
[0017]进一步的，所述固定盘的用于触碰所述基板的部位设置有倾斜面，且所述倾斜面位于所述固定盘的靠近所述第二滚轮的一侧。
[0018]进一步的，所述基板包括用于安装夹紧组件的基板本体和卡箍件，所述卡箍件具有弧形槽，所述卡箍件固定于所述基板本体时，所述弧形槽与所述基板本体之间围成环形腔体；
[0019]所述旋转座包括旋转轴，所述旋转轴穿设于所述环形腔体，且所述基板与所述旋转轴可相对转动。
[0020]进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴，并连接于所述挤压板与所述基板之间。
[0021]本技术提供的一种口罩制造设备，包括上述口罩进料装置。
[0022]有益效果：
[0023]本技术提供一种口罩进料装置，设置于输送装置和焊接装置之间的工位，用于将输送装置上的平整的口罩原材经过口罩进料装置进行翻折后输送至焊接装置，并由焊接装置进行焊接；进一步的，口罩进料装置包括两组夹紧组件，分别用于夹紧口罩原材的两侧，还包括两组翻转组件，分别用于对口罩原材两侧进行翻折，以将口罩原材的两侧对折，除此以外，口罩进料装置还包括挤压组件，用于触碰夹紧组件，以使夹紧组件打开，从而使输送装置输送来的口罩原材进入夹紧组件并被夹持，口罩进料装置还包括转盘组件，通过转盘组件为翻转组件提供翻转动力，并用于将翻折的口罩输送至焊接工位，以通过焊接装置进行焊接。
[0024]具体工作过程为：
[0025]输送装置将处于平整状态的口罩原材输送至夹紧组件，旋转盘停止旋转，并使翻转组件和夹紧组件均与输送装置的输出部位正对，当口罩原材临近夹紧组件时，挤压组件沿垂直于口罩输送方向的方向靠近夹紧组件，随着挤压组件的挤压端靠近夹紧组件，当挤压端触碰到挤压板时，会驱使挤压板下移，并通过导向轴同步带动夹板下移，从而，使夹板远离基板，即，夹板与基板之间形成用于容纳口罩原材的空间，与此同时，挤压板下移会使弹性件收缩并储存弹性势能。当输送装置将口罩原材输送到夹板与基板之间的空间时，挤压组件的挤压端远离夹紧组件，从而释放对挤压板的挤压作用，此时，弹性件释放弹性势能，并驱使挤压板、导向轴以及夹板上移，在弹性件的弹力作用下，夹板和基板将口罩原材夹紧在两者之间，即，口罩原材的两侧分别通过两组夹紧组件实现夹紧。随后，旋转盘带动旋转座转动，由于两块基板分别转动连接在旋转座相对的两侧，由此，当旋转盘带动旋转座同步转动时，两块基板的铰接部位也会随着旋转，然而，基板会触碰固定盘并受到固定盘的限制，此时，两块基板会相对于旋转座转动一定角度，并带动口罩原材的两侧相互靠近并呈折叠状态，从而，折叠后的口罩原材会随着夹紧组件一起随旋转盘旋转，以旋转输送至下一
工位进行焊接。至此，实现了口罩原材从输送装置移送至焊接装置的过程。
[0026]综上可知，通过夹紧组件、挤压组件和翻转组件的配合使用，从而能够将平整的口罩原材从输送装置上以折叠状态输送至焊接装置，以实现对折叠状态的口罩原材进行焊接。通过夹紧组件使得口罩原材在从输送装置输送至焊接装置的过程中时刻保持夹紧状态，不会出现松脱现象，进而大大提高了口罩原材的输送精度，为后续焊接提供了良好的条件，提升了口罩的安全防护性能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的输送装置、焊接装置和口罩进料装置的示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的输送装置、挤压组件、夹紧组件及翻转组件的第一示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的输送装置、挤压组件、夹紧组件及翻转组件的第二示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的转盘组件、夹紧组件、挤压组件及翻转组件的第一示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩进料装置，设置于输送装置以及焊接装置之间，其特征在于，所述口罩进料装置包括：两组夹紧组件、与两组夹紧组件分别对应的两组翻转组件、与两组所述夹紧组件分别对应的两组挤压组件，以及转盘组件；其中，所述翻转组件设置于所述输送装置的下游，包括旋转座和两块可转动连接于所述旋转座相对两侧的基板；所述夹紧组件包括夹板、导向轴、弹性件和挤压板，所述夹板和所述挤压板分别连接于所述导向轴两端部，所述导向轴穿设并滑动连接于所述基板，所述弹性件被配置为驱使所述挤压板远离所述基板，以使所述夹板能够抵紧所述基板；所述挤压组件的挤压端能够沿与口罩输送方向垂直的方向移动，并能够触碰所述挤压板，以驱使所述夹板远离所述基板；所述转盘组件包括旋转盘和分别间隔设置于所述旋转盘两侧的固定盘，所述旋转座与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘用于驱动所述旋转座旋转，所述固定盘能够触碰对应的所述基板，以使两块所述基板相对于所述旋转座翻转折合。2.根据权利要求1所述的口罩进料装置，其特征在于，所述挤压组件包括直线驱动机构以及与直线驱动机构的输出端连接的挤压臂，所述直线驱动机构被配置为驱动所述挤压臂沿与口罩输送方向垂直的方向移动，以通过所述挤压臂触碰所述挤压板。3.根据权利要求2所述的口罩进料装置，其特征在于，所述挤压臂朝向所述夹紧组件的部位设有避位凹槽；所述避位凹槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清贵，
申请(专利权)人：胡清贵，
类型：新型
国别省市：
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