一种全自动板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动板材折弯机，属于折弯机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与机架的下表面固定连接，所述机架内壁的上表面固定连接有若干个伸缩机构，若干个伸缩机构的底端均与上模的上表面固定连接，所述底板上表面的前方与放置箱的下表面固定连接，所述放置箱的正面和背面分别开设有滑孔和出料孔。该全自动板材折弯机，通过设置下模、推板、齿轮和齿槽，使得板材可有效滑落至下模中央处，其次控制多个伸缩机构工作，使得下模向下移动的过程中可有效的挤压板材并且对板材进行折弯加工，无需工作人员频繁将板材放置在折弯下模中再进行折弯加工，便于进行上料，减轻了工作人员一定负担，同时提高了对板材加工的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材折弯机


[0001]本技术属于折弯机
，具体为一种全自动板材折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，且现有全自动板材折弯机的使用十分广泛，可通过数控模块进行全自动控制，由于现有的折弯机缺乏上料机构，在对板材进行折弯加工时，需工作人员频繁将板材放置在折弯模具中再进行折弯加工，给工作人员带来一定负担的同时降低对板材加工的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种全自动板材折弯机，解决了现有的折弯机缺乏上料机构，在对板材进行折弯加工时，需工作人员频繁将板材放置在折弯模具中再进行折弯加工，给工作人员带来一定负担的同时降低对板材加工的效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动板材折弯机，包括底板，所述底板的上表面与机架的下表面固定连接，所述机架内壁的上表面固定连接有若干个伸缩机构，若干个伸缩机构的底端均与上模的上表面固定连接，所述底板上表面的前方与放置箱的下表面固定连接，所述放置箱的正面和背面分别开设有滑孔和出料孔，所述滑孔内滑动连接有推板。
[0007]所述底板的上表面与驱动组件的下表面固定连接，所述驱动组件的两端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮与若干个齿槽相啮合，若干个齿槽开设在推板下表面的左右两侧，所述底板的上表面设置有下模，所述下模位于机架内，所述推板下表面的左右两侧均固定连接有限位组件。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接，所述电机的两个输出端分别与两个齿轮的相对面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电机的输出轴套接在挡块左侧面卡接的轴承内，所述挡块的下表面与底板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位组件包括连接杆，所述连接杆的顶端与推板的下表面固定连接，所述连接杆的底端与滑杆的上表面固定连接，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在底板的正面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述放置箱的正面设置有观察窗，所述底板下表面的四角处均设置有防滑底座。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述放置箱的左右两侧面均通过两个固定杆与支架内壁的左右两侧面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述电机设置为双轴电机，所述滑孔的形状设置为矩形，所述推板的形状与滑孔的形状相适配，所述滑孔的宽度小于出料孔的宽度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该全自动板材折弯机，通过设置下模、放置箱、电机、推板、齿轮和齿槽，当需要向下模中上料时，控制电机工作，使得电机的两个输出轴带动两个齿轮旋转，使得两个齿轮旋转的过程中可带动推板向后移动，使推板可有效的推动板材，当推板进入至出料孔中时，使得板材可穿过出料孔并且落至下模中，因下模内壁为倾斜状，使得板材可有效滑落至下模中央处，其次控制多个伸缩机构工作，使得下模向下移动的过程中可有效的挤压板材并且对板材进行折弯加工，无需工作人员频繁将板材放置在折弯下模中再进行折弯加工，便于进行上料，减轻了工作人员一定负担，同时提高了对板材加工的效率。
[0017]2、该全自动板材折弯机，通过设置放置箱、推板、出料孔、滑杆和连接杆，推板在移动的过程中，通过滑杆与连接杆之间的相互配合，使得推板在移动的过程中不会晃动，可更加稳定的推动板材穿过出料孔并且滑落至下模中，因放置箱中叠放有大量板材，放置箱底部板材推出出料孔后且推板收回，通过板材的重力且待加工的板材可再次与放置箱底部接触，便于推板下一次的上料作业。
[0018]3、该全自动板材折弯机，通过设置放置箱、观察窗、挡块、轴承和防滑底座，推板在进行推料的过程中，工作人员可通过观察窗观察放置箱内板材余量，可及时向放置箱内加料，避免因缺料影响折弯加工的进度，因电机的输出轴套接在挡块中卡接的轴承内，使得两个轴承有效的对电机的两个输出轴进行支撑，使得电机通过齿轮带动推板移动时更加稳定，还对电机进行一定的保护，防止电机的输出轴因承受较大的扭力而影响电机的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的结构示意图；
[0020]图2为本技术底板右视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术放置箱正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术放置箱正视的结构示意图；
[0023]图中：1底板、2机架、3伸缩机构、4上模、5下模、6放置箱、7滑孔、8出料孔、9驱动组件、91电机、92固定板、10挡块、11齿轮、12齿槽、13推板、14固定杆、15防滑底座、16限位组件、161滑杆、162连接杆、17滑槽、18观察窗。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动板材折弯机，包括底板1，底板1的上表面与机架2的下表面固定连接，机架2内壁的上表面固定连接有若干个伸缩机构3，若干个伸缩机构3的底端均与上模4的上表面固定连接，底板1上表面的前方与放置
箱6的下表面固定连接，通过设置放置箱6，因放置箱6中叠放有大量板材，放置箱6底部板材推出出料孔8后且推板13收回，通过板材的重力且待加工的板材可再次与放置箱6底部接触，便于推板13下一次的上料作业，放置箱6的正面和背面分别开设有滑孔7和出料孔8，通过滑孔7、出料孔8和推板13之间的相互配合，推板13进入至出料孔8中时，使得板材可穿过出料孔8并且落至下模5中，因下模5内壁为倾斜状，使得板材可有效滑落至下模5中央处，其次控制多个伸缩机构3工作，使得下模5向下移动的过程中可有效的挤压板材并且对板材进行折弯加工，无需工作人员频繁将板材放置在折弯下模5中再进行折弯加工，便于进行上料，滑孔7内滑动连接有推板13。
[0026]底板1的上表面与驱动组件9的下表面固定连接，驱动组件9的两端均固定连接有齿轮11，两个齿轮11与若干个齿槽12相啮合，若干个齿槽12开设在推板13下表面的左右两侧，通过齿轮11、推板13与齿槽12之间的相互配合，使得两个齿轮11旋转的过程中可带动推板13向后移动，使推板13推动板材时更加稳定，底板1的上表面设置有下模5，下模5位于机架2内，推板13下表面的左右两侧均固定连接有限位组件16，放置箱6的左右两侧面均通过两个固定杆14与支架内壁的左右两侧面固定连接，电机91设置为双轴电机，滑孔7的形状设置为矩形，推板13的形状与滑孔7的形状相适配，滑孔7的宽度小于出料孔8的宽度，因通过滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与机架(2)的下表面固定连接，所述机架(2)内壁的上表面固定连接有若干个伸缩机构(3)，若干个伸缩机构(3)的底端均与上模(4)的上表面固定连接，所述底板(1)上表面的前方与放置箱(6)的下表面固定连接，所述放置箱(6)的正面和背面分别开设有滑孔(7)和出料孔(8)，所述滑孔(7)内滑动连接有推板(13)；所述底板(1)的上表面与驱动组件(9)的下表面固定连接，所述驱动组件(9)的两端均固定连接有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)与若干个齿槽(12)相啮合，若干个齿槽(12)开设在推板(13)下表面的左右两侧，所述底板(1)的上表面设置有下模(5)，所述下模(5)位于机架(2)内，所述推板(13)下表面的左右两侧均固定连接有限位组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种全自动板材折弯机，其特征在于：所述驱动组件(9)包括电机(91)，所述电机(91)机身的下表面与固定板(92)的上表面固定连接，所述固定板(92)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述电机(91)的两个输出端分别与两个齿轮(11)的相对面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小东，
申请(专利权)人：天津东新诚铭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：