一种模块化卧式脱硫设备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模块化卧式脱硫设备系统，包括至少两套卧式脱硫设备，每套卧式脱硫设备的高度为2

【技术实现步骤摘要】
一种模块化卧式脱硫设备系统


[0001]本技术涉及烟气脱硫设备领域，尤其涉及一种适用砖窑的模块化卧式脱硫设备系统。

技术介绍

[0002]砖窑在烧制砖的过程中会产生含硫烟气。为了达到环保要求，烟气排放之前需要先通过烟气脱硫设备将烟气中的二氧化硫去除。目前，适用砖窑的脱硫设备主要以立式脱硫塔为主，设备庞大，需要现场工程建造立式脱硫塔。因而，工程造价高，用户的投资巨大，占用场地较多，维修不易，给用户造成较大的资金压力。专利CN102179148B采用了卧式脱硫反应器，但是烟气进入脱硫反应室内与碱液垂直交叉相遇进行脱硫反应，这过程无法使气液充分接触，脱硫效果不好。专利201912887U中的卧式脱硫塔体积庞大，不利于运输。
[0003]因此，本领域的技术人员致力于开发一种便于运输、节省造价成本的卧式脱硫设备，适用于砖窑的烟气脱硫除尘除雾。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是如何制作标准化，模块化的，并且便于运输的烟气卧式脱硫设备。
[0005]为实现上述目的，本技术在第一方面提供了一种模块化卧式脱硫设备系统，包括至少两套卧式脱硫设备，每套卧式脱硫设备的高度为2
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3m，长为7
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8.5m，宽为2
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3.5m；且至少两套卧式脱硫设备通过并联的方式连接。
[0006]进一步地，卧式脱硫设备的套数根据待处理的烟气流量而定。
[0007]进一步地，卧式脱硫设备包括脱硫罐、浆液池、沉淀池和引风机，浆液池与脱硫罐一体式连接，并且浆液池位于脱硫罐的下方，沉淀池在脱硫罐之外，沉淀池与浆液池相连通，引风机位于脱硫罐之外，引风机设在脱硫罐的进烟口或者脱硫罐的出烟口。
[0008]进一步地，脱硫罐包括多级的喷淋层、除尘器和除雾器，多级的喷淋层、除尘器和除雾器位于脱硫罐之内，喷淋层设在脱硫罐的进烟口，除雾器设在脱硫罐的出烟口，除尘器布置在多级喷淋层的中间或喷淋层与除雾器之间。
[0009]进一步地，多级喷淋层之间的间距为0.5
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1.0m，喷淋层包括喷淋母管和多个喷嘴，喷嘴设在喷淋母管上，喷嘴与喷淋母管间的夹角为直角，喷嘴的数量至少10个。
[0010]进一步地，脱硫罐还包括冷凝器、换热器和冷却系统，冷凝器位于除尘器与除雾器之间，换热器和冷却系统位于脱硫罐之外，换热器与冷凝器的一端相连通，换热器与冷凝水经过冷凝器并与烟气进行热量交换，吸收热量的冷凝水流经换热器并与外部空气进行热量交换后再流入冷却系统，冷却后的冷凝水经由冷却系统流入冷凝器。
[0011]进一步地，浆液池包括pH计和液位计，pH计被设置为当浆液的pH不小于8时，浆液泵启动，浆液泵抽取液位计定量的浆液到沉淀池中。
[0012]进一步地，沉淀池包括料仓和搅拌器，搅拌器位于沉淀池的底部，料仓位于搅拌器
的上部。
[0013]本技术在第二方面提供了一种模块化卧式脱硫设备系统的现场快速组建方法，包括步骤：
[0014](1)预制多套高度为2
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3m，长为7
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8.5m，宽为2
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3.5m的卧式脱硫设备；
[0015](2)根据待处理的烟气流量确定需要的卧式脱硫设备的套数；
[0016](3)将每套卧式脱硫设备整套装车后通过公路运输送至脱硫现场；
[0017](4)在脱硫现场将卧式脱硫设备在烟气入口通过并联的方式连接。
[0018]进一步地，卧式脱硫设备包括脱硫罐、浆液池、沉淀池和引风机，浆液池与脱硫罐一体式连接，并且浆液池位于脱硫罐的下方，沉淀池在脱硫罐之外，沉淀池与浆液池相连通，引风机位于脱硫罐之外，引风机设在脱硫罐的进烟口或者脱硫罐的出烟口；脱硫罐包括多级的喷淋层、除尘器和除雾器，多级的喷淋层、除尘器和除雾器位于脱硫罐之内，喷淋层设在脱硫罐的进烟口，除雾器设在脱硫罐的出烟口，除尘器布置在多级喷淋层的中间或喷淋层与除雾器之间；脱硫罐还包括冷凝器、换热器和冷却系统，冷凝器位于除尘器与除雾器之间，换热器和冷却系统位于脱硫罐之外，换热器与冷凝器的一端相连通，换热器与冷凝水经过冷凝器并与烟气进行热量交换，吸收热量的冷凝水流经换热器并与外部空气进行热量交换后再流入冷却系统，冷却后的冷凝水经由冷却系统流入冷凝器。
[0019]技术效果
[0020]本技术的每套卧式脱硫设备在出厂前进行预制，无需现场工程，在现场可根据烟气流量，决定需并联连接的多套卧式脱硫设备；
[0021]每套卧式脱硫设备均采用模块化和标准化的设计，减少了因定制而带来的成本，并且设备体积较小，方便卡车公路整套运输；
[0022]罐内安装有喷淋层、冷凝除尘器、除雾器及冲洗层等内构件，该卧式脱硫设备具有结构简单，阻力小，塔体不易堵塞，维护方便，脱硫效率高等特点；
[0023]本技术通过双循环系统，即浆液循环系统和喷淋母管液循环系统，达到了节约水资源的目的；
[0024]本技术采用冷凝水循环系统，对烟气进行降温，对烟气起到了除尘除雾的作用。
[0025]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0026]图1是本技术的一个较佳实施例的多个卧式脱硫设备的并联示图；
[0027]图2是本技术的一个较佳实施例的单个标准化的卧式脱硫设备的结构示意图；
[0028]图3是本技术的一个较佳实施例的单个标准化的卧式脱硫设备的透视图；
[0029]图4是本技术的一个较佳实施例的单个标准化的卧式脱硫设备的系统图；
[0030]图5是本技术的一个较佳实施例的脱硫罐中的第一底板的俯视图。
具体实施方式
[0031]以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0032]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0033]本技术的单个卧式脱硫设备的高度为2
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3m，长为7
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8.5m，宽为2
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3.5m。本实施例中，卧式脱硫设备的长x宽x高：8m x 3m x 2.7m。该体积下的卧式脱硫设备方便运输。如图1所示，本实施例100中采用4
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6套卧式脱硫设备，可在现场根据烟气流量决定并联连接的设备的套数。脱硫除尘设备按适宜的液气比设计，采用碳钢作为骨架材料，塔内玻璃鳞片防腐。该整套脱硫装置整体阻力约1100Pa。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化卧式脱硫设备系统，其特征在于，包括至少两套卧式脱硫设备，每套所述的卧式脱硫设备的高度为2
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3m，长为7
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8.5m，宽为2
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3.5m；且所述的至少两套卧式脱硫设备通过并联的方式连接；其中，所述的卧式脱硫设备包括脱硫罐、浆液池、沉淀池和引风机，所述浆液池与所述脱硫罐一体式连接，并且所述浆液池位于所述脱硫罐的下方，所述沉淀池在所述脱硫罐之外，所述沉淀池与所述浆液池相连通，所述引风机位于所述脱硫罐之外，所述引风机设在所述脱硫罐的进烟口或者所述脱硫罐的出烟口。2.如权利要求1所述的模块化卧式脱硫设备系统，其中，所述脱硫罐包括多级的喷淋层、除尘器和除雾器，所述多级的喷淋层、除尘器和除雾器位于所述脱硫罐之内，所述喷淋层设在所述脱硫罐的进烟口，所述除雾器设在所述脱硫罐的出烟口，所述除尘器布置在多级喷淋层的中间或所述喷淋层与所述除雾器之间。3.如权利要求2所述的模块化卧式脱硫设备系统，其中，多级喷淋层之间的间距为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱丰，龚磊，章小婷，魏虎，
申请(专利权)人：德梅斯特上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：