本实用新型专利技术公开了一种倍捻机导纱钩整体升降装置，包括底座，所述底座的内部中空设置，所述底座内部横向设置有蜗杆，所述底座的左端设置有与蜗杆相互适配的驱动电机系统，所述驱动电机系统的输出端与蜗杆的左端连接，所述蜗杆的后侧左右对称设置有螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆的下部外侧设置有与蜗杆相互适配的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆互相齿合，所述螺杆的外侧均设置有滑块。通过设置蜗杆配合螺杆上的蜗轮，丝杆式的传动机构，传动效率高，运行平稳，能够确保两侧的滑块运动速度始终保持一致，避免发生两侧滑块运动速度不同，导致连杆的左右高度不同等问题，导纱钩的高度始终一致，产品质量稳定，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机导纱钩整体升降装置
[0001]本技术涉及纺织机械设备
，具体为一种倍捻机导纱钩整体升降装置。
技术介绍
[0002]倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
[0003]倍捻机上离不开导纱钩，导纱钩可以改变纱线气圈的大小。然而，现有的导纱钩整体升降装置无法准确将导纱钩定位在调整完成后的高度位置，倍捻机在工作过程中导纱钩高度容易出现偏移，导致产品质量不稳定。
[0004]专利号为CN206467381U的技术提出了一种倍捻机导纱钩整体升降装置，通过钢丝拉动钢板带动导纱钩上升或下降，钢丝缠绕在驱动轴上，然而，随着钢丝缠绕圈数变化，难以保证缠绕直径不变，因此驱动轴在同等转速下，上升下降的速度无法保证匀速，升降不够稳定，且若两端的钢丝缠绕直径不同，会出现钢板左右两端的高度不同的问题，导致导纱钩高度偏差，产品质量不够稳定。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种倍捻机导纱钩整体升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倍捻机导纱钩整体升降装置，包括底座，所述底座的内部中空设置，所述底座内部横向设置有蜗杆，所述底座的左端设置有与蜗杆相互适配的驱动电机系统，所述驱动电机系统的输出端与蜗杆的左端连接，所述蜗杆的后侧左右对称设置有螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆的下部外侧设置有与蜗杆相互适配的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆互相齿合，所述螺杆的外侧均设置有滑块，两个所述滑块之间设置有连杆，所述连杆的底端设置有多个均匀分布的导纱钩，所述底座的顶端左右对称设置有与滑块相互适配的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽，所述滑槽的前端设置有均匀排布的定位刻度。
[0007]优选的，所述蜗杆的左右两端与底座接触部分设置有蜗杆轴承座，所述蜗杆通过蜗杆轴承座转动连接于底座。
[0008]优选的，所述螺杆的上下两端对称设置有螺杆轴承座，所述螺杆的底端通过螺杆轴承座转动连接于底座的底部，所述螺杆的顶端通过螺杆轴承座转动连接于滑槽的顶部。
[0009]优选的，所述滑块上设置有与螺杆相互适配的螺孔，所述滑块通过螺纹连接于螺杆。
[0010]优选的，所述底座的前端设置有控制按钮，所述控制按钮为定时长通电按钮，所述控制按钮电性连接于驱动电机系统。
[0011]优选的，所述底座的顶端设置有与螺杆相互适配的通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置蜗杆配合螺杆上的蜗轮，蜗杆和蜗轮互相齿合，驱动电机带动蜗杆转动过程中，螺杆跟随蜗轮转动，确保两侧的螺杆转动速度一致，设置螺杆配合滑块的升降机构，螺杆转动，由于螺纹以及滑槽的限位作用，滑块沿螺杆上下移动，丝杆式的传动机构，传动效率高，运行平稳，能够确保两侧的滑块运动速度始终保持一致，避免发生两侧滑块运动速度不同，导致连杆的左右高度不同等问题，导纱钩的高度始终一致，产品质量稳定，使用效果更好；且搭配定时长通电控制按钮使用，使用人员可设定驱动电机系统的单次通电时间，从而控制蜗轮的转动圈数，进而控制滑块的上升或下降移动高度，做到精准定位，增强装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图。
[0015]图2为本技术的半剖结构示意图。
[0016]图3为本技术的内部正视结构示意图。
[0017]图4为本技术的内部侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底座，11、控制按钮，2、蜗杆，21、蜗杆轴承座，3、驱动电机系统，4、螺杆，41、螺杆轴承座，5、蜗轮，6、滑块，7、连杆，8、导纱钩，9、滑槽，91、定位刻度。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种倍捻机导纱钩整体升降装置，包括底座1，底座1的内部中空设置，底座1内部横向设置有蜗杆2，蜗杆2的左右两端与底座1接触部分设置有蜗杆轴承座21，蜗杆2通过蜗杆轴承座21转动连接于底座1，底座1的左端设
置有与蜗杆2相互适配的驱动电机系统3，底座1的前端设置有控制按钮11，控制按钮11为定时长通电按钮，控制按钮11电性连接于驱动电机系统3，便于使用人员控制驱动电机系统3的通电时长，进而控制蜗杆2的转动圈数，驱动电机系统3的输出端与蜗杆2的左端连接，蜗杆2的后侧左右对称设置有螺杆4，底座1的顶端设置有与螺杆4相互适配的通孔，螺杆4竖直设置，螺杆4的下部外侧设置有与蜗杆2相互适配的蜗轮5，蜗轮5与蜗杆27互相齿合，螺杆4的外侧均设置有滑块6，滑块6上设置有与螺杆4相互适配的螺孔，滑块6通过螺纹连接于螺杆4，两个滑块6之间设置有连杆7，连杆7的底端设置有多个均匀分布的导纱钩8，底座1的顶端左右对称设置有与滑块6相互适配的滑槽9，滑块6滑动连接于滑槽9，滑槽9的前端设置有均匀排布的定位刻度91，便于使用人员观察确定导纱钩8的高度，螺杆4的上下两端对称设置有螺杆轴承座41，螺杆4的底端通过螺杆轴承座41转动连接于底座1的底部，螺杆4的顶端通过螺杆轴承座41转动连接于滑槽9的顶部，本技术通过设置蜗杆2配合螺杆4上的蜗轮5，蜗杆2和蜗轮5互相齿合，驱动电机带动蜗杆2转动过程中，螺杆4跟随蜗轮5转动，确保两侧的螺杆4转动速度一致，设置螺杆4配合滑块6的升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倍捻机导纱钩整体升降装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部中空设置，所述底座(1)内部横向设置有蜗杆(2)，所述底座(1)的左端设置有与蜗杆(2)相互适配的驱动电机系统(3)，所述驱动电机系统(3)的输出端与蜗杆(2)的左端连接，所述蜗杆(2)的后侧左右对称设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)竖直设置，所述螺杆(4)的下部外侧设置有与蜗杆(2)相互适配的蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(2)互相齿合，所述螺杆(4)的外侧均设置有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间设置有连杆(7)，所述连杆(7)的底端设置有多个均匀分布的导纱钩(8)，所述底座(1)的顶端左右对称设置有与滑块(6)相互适配的滑槽(9)，所述滑块(6)滑动连接于滑槽(9)，所述滑槽(9)的前端设置有均匀排布的定位刻度(91)。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机导纱钩整体升降装置，其特征在于：所述蜗杆(2)的左右两端与底座(1)接触部分设...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志华，
申请(专利权)人：广东超旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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