一种机械加工的模具夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工的模具夹持装置，包括工作台、第一液压缸、第二液压缸、下梁、限位板、上模、下模、限位柱、第一电机、齿轮、齿条、限位爪、T型块、T型槽、限位槽、磁块、电机安装板、第二电机、下料块、收料箱、第二万向轮和把手；该实用新型专利技术，通过限位柱、第一电机、齿轮、齿条和限位爪的配合，实现了机械加工的模具自动夹持的目的，便于使用；通过第一液压缸、第二液压缸、磁块、第二电机和下料块的配合，结构简单，使用方便，实现了机械加工后自动下料的目的，便于使用，且通过收料箱、第二万向轮和把手的配合，便于将加工后的机械零件移动到合适的位置，减轻了工作人员的负担，提高的。提高的。提高的。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工的模具夹持装置


[0001]本技术涉及机械加工的模具夹持装置
，具体为一种机械加工的模具夹持装置。

技术介绍

[0002]由于机械加工的需要，因此，市场上对机械加工的模具夹持装置有了一定的要求；但是，现有的机械加工的模具夹持装置结构复杂，操作困难，夹持方式过于复杂，影响使用，不方便拆卸更换模具；且现有的机械加工后大多需要人工进行下料，不方便使用，降低了工作效率，因此，现阶段亟需一种新型的机械加工的模具夹持装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械加工的模具夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械加工的模具夹持装置，包括工作台、支撑腿、第一万向轮、支撑柱、上梁、第一液压缸、中梁、第二液压缸、下梁、限位板、上模、下模、限位柱、第一电机、齿轮、齿条、限位爪、T型块、T型槽、限位槽、磁块、电机安装板、第二电机、下料块、收料箱、第二万向轮和把手，所述工作台的顶端外壁上分布固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端外壁上固定连接有上梁，所述上梁的一侧外壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有中梁，且中梁滑动连接于上梁的底端外壁上，所述中梁的底端外壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有下梁，所述下梁的一侧外壁上对称固定连接有限位板，所述下梁的一侧外壁上对应限位板的一侧设置有上模，所述工作台的顶端外壁上对称固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧外壁上对应上模的底端插接有下模，所述下梁的一侧内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端外壁上固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧外壁上啮合连接有齿条，所述齿条的一端外壁上固定连接有限位爪，所述上模的两侧外壁上对称开设有限位槽，且限位爪滑动连接于限位槽的一侧内壁上，所述上模的一侧内壁上固定连接有磁块，所述工作台的一侧外壁上固定连接有电机安装板，所述电机安装板的一侧外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端外壁上固定连接有下料块，所述工作台的一侧对应下料块的下端设置有收料箱。
[0005]进一步的，所述工作台的底端外壁上分布固定连接有支撑腿。
[0006]进一步的，所述工作台的底端外壁上分布固定安装有第一万向轮。
[0007]进一步的，所述齿条的一侧外壁上固定连接有T型块，所述下梁的一侧内壁上对称开设有T型槽，且T型块的滑动连接于T型槽的一侧内壁上。
[0008]进一步的，所述收料箱的底端外壁上分布固定安装有第二万向轮，所述收料箱的一侧外壁上固定连接有把手。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过限位柱、第
一电机、齿轮、齿条和限位爪的配合，结构简单，操作方便，实现了机械加工的模具自动夹持的目的，便于使用；通过第一液压缸、第二液压缸、磁块、第二电机和下料块的配合，结构简单，使用方便，实现了机械加工后自动下料的目的，便于使用，且通过收料箱、第二万向轮和把手的配合，便于将加工后的机械零件移动到合适的位置，减轻了工作人员的负担，提高的。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0012]图2是本技术的整体主视剖切结构示意图；
[0013]图3是本技术的整体侧视剖切结构示意图；
[0014]图4是本技术图2中A区域的结构放大图；
[0015]图5是本技术图3中A区域的结构放大图；
[0016]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一万向轮；4、支撑柱；5、上梁；6、第一液压缸；7、中梁；8、第二液压缸；9、下梁；10、限位板；11、上模；12、下模；13、限位柱；14、第一电机；15、齿轮； 16、齿条；17、限位爪；18、T型块；19、T型槽；20、限位槽；21、磁块；22、电机安装板；23、第二电机；24、下料块；25、收料箱； 26、第二万向轮；27、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种机械加工的模具夹持装置，包括工作台1、支撑腿2、第一万向轮3、支撑柱4、上梁5、第一液压缸6、中梁7、第二液压缸8、下梁9、限位板10、上模11、下模12、限位柱13、第一电机14、齿轮15、齿条16、限位爪17、T型块18、T型槽19、限位槽20、磁块21、电机安装板22、第二电机23、下料块24、收料箱25、第二万向轮26和把手27，工作台1的顶端外壁上分布固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端外壁上固定连接有上梁5，上梁5的一侧外壁上固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6输出轴的一端外壁上固定连接有中梁7，且中梁7滑动连接于上梁5的底端外壁上，中梁7的底端外壁上固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8输出轴的一端外壁上固定连接有下梁9，下梁 9的一侧外壁上对称固定连接有限位板10，下梁9的一侧外壁上对应限位板10的一侧设置有上模11，工作台1的顶端外壁上对称固定连接有限位柱13，限位柱13的一侧外壁上对应上模11的底端插接有下模12，下梁9的一侧内壁上固定连接有第一电机14，第一电机14 输出轴的一端外壁上固定连接有齿轮15，齿轮15的一侧外壁上啮合连接有齿条16，齿条16的一端外壁上固定连接有限位爪17，上模 11的两侧外壁上对称开设有限位槽20，且限位爪17滑动连接于限位槽20的一侧内壁上，上模11的一侧内壁上固定连接有磁块21，工作台1的一侧外壁上固定连接有电机安装板22，电机安装板22的一侧外壁上固定连接有第二电机23，第二电机23输
出轴的一端外壁上固定连接有下料块24，工作台1的一侧对应下料块24的下端设置有收料箱25；工作台1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿2，便于保证工作台1的稳定；工作台1的底端外壁上分布固定安装有第一万向轮3，便于移动工作台1；齿条16的一侧外壁上固定连接有T型块 18，下梁9的一侧内壁上对称开设有T型槽19，且T型块18的滑动连接于T型槽19的一侧内壁上，便于限制齿条16的移动；收料箱 25的底端外壁上分布固定安装有第二万向轮26，收料箱25的一侧外壁上固定连接有把手27，便于移动收料箱25到合适的位置；在使用该机械加工的模具夹持装置时，人工通过支撑腿2和第一万向轮3的配合，将该工作台1移动到合适的位置，并保证稳定，将下模12通过限位柱13固定在工作台1上，将上模11放置在下模12上，启动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工的模具夹持装置，包括工作台(1)、支撑腿(2)、第一万向轮(3)、支撑柱(4)、上梁(5)、第一液压缸(6)、中梁(7)、第二液压缸(8)、下梁(9)、限位板(10)、上模(11)、下模(12)、限位柱(13)、第一电机(14)、齿轮(15)、齿条(16)、限位爪(17)、T型块(18)、T型槽(19)、限位槽(20)、磁块(21)、电机安装板(22)、第二电机(23)、下料块(24)、收料箱(25)、第二万向轮(26)和把手(27)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端外壁上分布固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端外壁上固定连接有上梁(5)，所述上梁(5)的一侧外壁上固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)输出轴的一端外壁上固定连接有中梁(7)，且中梁(7)滑动连接于上梁(5)的底端外壁上，所述中梁(7)的底端外壁上固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)输出轴的一端外壁上固定连接有下梁(9)，所述下梁(9)的一侧外壁上对称固定连接有限位板(10)，所述下梁(9)的一侧外壁上对应限位板(10)的一侧设置有上模(11)，所述工作台(1)的顶端外壁上对称固定连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)的一侧外壁上对应上模(11)的底端插接有下模(12)，所述下梁(9)的一侧内壁上固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴的一端外壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四阳，唐能武，
申请(专利权)人：郴州市恒通模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：