一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置，属于锻造铸件技术领域；解决锻造铸件表面养护皮不易清除的问题；技术方案：包括设置在异型锻件两侧的行走轨道和与行走轨道滑动连接的清洗室，清洗室包括左右侧壁和连接在侧壁顶部的盖板，盖板上设置清洗口，清洗口与高压水枪相连接，清洗室连接有驱动装置；本装置有效降低劳动强度，提高氧化皮清除效率；氧化皮清理残留面积约为3

【技术实现步骤摘要】
一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置


[0001]本技术属于锻造铸件
，具体涉及一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置。

技术介绍

[0002]随着市场经济的发展，顾客对锻件产品表面质量要求越求越高。而锻件表面氧化坑多是影响锻件整体质量的最大问题；氧化坑是由于锻件坯料经燃气炉高温加热后表面产生了氧化层，如不清理氧化层，锻件表面就会出现氧化坑现象，影响产品表面质量。锻造车间氧化层清理一直靠人工进行，工人劳动强度大，清理不彻底，时间长、坯料降温快，影响产品终锻质量。而如果采用机械快速清理氧化层又会出现清理过度伤及锻件的问题。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置。解决锻造铸件表面养护皮不易清除的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置，包括设置在异型锻件两侧的行走轨道和与行走轨道滑动连接的清洗室，所述清洗室包括左右侧壁和连接在侧壁顶部的盖板，所述盖板上设置清洗口，所述清洗口与高压水枪相连接，所述清洗室连接有驱动装置。
[0006]进一步的，两侧的行走轨道之间设置有地坑，地坑的前后两端地面上设有用于放置异型锻件的固定架。
[0007]更进一步，所述地坑的底面为斜面，斜面的底端设置有排渣管，所述排渣管连接至废水沉淀池。
[0008]进一步的，所述清洗室的侧壁底部设置有行走轮，行走轮设置在行走轨道上。
[0009]进一步的，所述清洗口处设置有卡箍，所述卡箍用于固定高压水枪。
[0010]进一步的，所述驱动装置为电动液压装置。
[0011]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为。
[0012]1、本技术通过设置的清洗室与清洗室连接的高压水枪可有效对锻件表面进行氧化皮的清除，且不会对锻件本身造成损伤，清洗室设置在轨道上可移动式的对锻件表面清理，有效的降低劳动强度与清理时间，清理工序每班仅需安排一名工作人员，每件加热坯料氧化皮的清理平均仅需0.45分钟。
[0013]2、清理表面氧化皮残留程度，传统的人工清除氧化皮残留面积大，约为18
‑
25%；本装置清理残留面积约为3
‑
10%。
[0014]3、终锻产品表面质量得到保障，人工清除由于氧化皮残留面积大，锻件产品表面氧化坑多而深，后序人工打磨处理时间长：本装置清理氧化皮残留面积小，锻件产品表面氧化坑少而浅，后序人工打磨处理时间短。
附图说明
[0015]图1是本技术所述清除氧化皮装置的侧面剖视图。
[0016]图2是本技术所述清除氧化皮装置的俯视图。
[0017]其中，1为异型锻件，2为行走轨道，3为清洗室，4为盖板，5为高压水枪，6为地坑，7为固定架，8为排渣管，9为行走轮，10为卡箍，11为电动液压推杆，12为电动液压泵，13为供水装置。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0019]如图1和图2所示，是一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置，包括设置在异型锻件1两侧的行走轨道2和与行走轨道2滑动连接的清洗室3，清洗室3的侧壁底部设置有行走轮9，行走轮9设置在行走轨道2上。两侧的行走轨道2之间设置有地坑6，地坑6的底面为斜面，斜面的底端设置有排渣管8，排渣管8连接至废水沉淀池。地坑6的前后两端地面上固定安装有用于放置异型锻件1的固定架7。固定架7为U型槽结构，将异型锻件1的两端架在两头的固定架7上，将异型锻件1固定好位置，清洗室3包括左右侧壁和连接在侧壁顶部的盖板4，盖板4上设置清洗口，清洗口处设置有环形的卡箍10，清洗口与高压水枪5相连接，并用环形的卡箍10将高压水枪5固定。清洗室3的侧壁一端与电动液压推杆11相连，在电动液压泵12的作用下，通过电动液压推杆11推动清洗室3在行走轨道2上行走实现移动式清洗去除锻件表面的氧化皮。
[0020]将异型锻件1放置在固定架7上，避免异型锻件1产生移动，开启电动液压泵12使电动液压推杆11推动清洗室3在行走轨道2上前后移动，同时开启高压水枪，通过高压水枪的冲击力对异型锻件1表面的氧化皮进行冲洗，冲洗的污水连带氧化皮一通排入地坑6，并进入排渣管8排出，在清除氧化皮的过程中，清洗室3的侧壁有效防止氧化皮或水溅出，高压水枪可有效对锻件表面进行氧化皮的清除，且不会对锻件本身造成损伤，清洗室设置在轨道上可移动式的对锻件表面清理，有效的降低劳动强度与清理时间，清理工序每班仅需安排一名工作人员，每件加热坯料氧化皮的清理平均仅需0.45分钟。本装置清理残留面积约为3
‑
10%。本装置清理氧化皮残留面积小，锻件产品表面氧化坑少而浅，后序人工打磨处理时间短。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置，其特征在于，包括设置在异型锻件（1）两侧的行走轨道（2）和与行走轨道（2）滑动连接的清洗室（3），所述清洗室（3）包括左右侧壁和连接在侧壁顶部的盖板（4），所述盖板（4）上设置清洗口，所述清洗口与高压水枪（5）相连接，所述清洗室（3）连接有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种清除异形锻件加热坯料氧化皮装置，其特征在于，两侧的行走轨道（2）之间设置有地坑（6），地坑（6）的前后两端地面上设有用于放置异型锻件（1）的固定架（7）。3.根据权利要求2所述的一种清除异形锻件加热坯料氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍宏辉，杨继学，郑卫辉，王鹏宇，
申请(专利权)人：国营山西锻造厂，
类型：新型
国别省市：