一种耐火材料生产用滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用滚筒筛，包括倾斜布置的外筒，所述外筒上端连通设置进料斗，所述外筒的下端连通设置负压过滤机构，所述外筒内部设置可转动滚筒，所述滚筒上端与外筒齐平，所述滚筒下端高于外筒底端，所述外筒内壁与滚筒外壁之间的缝隙沿轴线设置N组环形的第一分隔板，相邻两组第一分隔板之间的外筒底部连通设置出料口，所述滚筒内壁与第一分隔板对应位置固定设置环形的第二分隔板，所述第二分隔板两侧的滚筒外部设置目数不同的筛网，且滚筒外部的筛网从高位到低位目数依次减小，本耐火材料生产用滚筒筛分级筛分，提升合格品的筛出率，且接入负压过滤机构，对小颗粒粉尘进行吸附，避免粘附造成的筛分结果不准确。果不准确。果不准确。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用滚筒筛


[0001]本技术涉及耐火材料生产设备
，具体为一种耐火材料生产用滚筒筛。

技术介绍

[0002]在进行耐火材料生产过程中，需要对原材料进行筛分，在筛分过程中，部分颗粒粒径较小的原料会在原料翻滚过程中，粘附在大颗粒表面，从而造成筛分的结果不准确，且在筛分过程中，传统的滚筒筛内部属于直通的状态，原料从顶端到底端的筛分时间较短，造成内部物料筛分不充分，多数合格的原料未能被筛出，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料生产用滚筒筛，分级筛分，提升合格品的筛出率，且接入负压过滤机构，对小颗粒粉尘进行吸附，避免粘附造成的筛分结果不准确，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用滚筒筛，包括倾斜布置的外筒，所述外筒上端连通设置进料斗，所述外筒的下端连通设置负压过滤机构，所述外筒内部设置可转动滚筒，所述滚筒上端与外筒齐平，所述滚筒下端高于外筒底端，所述外筒内壁与滚筒外壁之间的缝隙沿轴线设置N组环形的第一分隔板，相邻两组第一分隔板之间的外筒底部连通设置出料口，所述滚筒内壁与第一分隔板对应位置固定设置环形的第二分隔板，所述第二分隔板两侧的滚筒外部设置目数不同的筛网，且滚筒外部的筛网从高位到低位目数依次减小，所述滚筒内壁沿轴线呈环形阵列布置提升板，所述提升板垂直于滚筒的外圆切面。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒内部相邻第二分隔板之间沿轴线设置连接板，所述提升板与连接板固定焊接，所述提升板的轴向长度短于连接板；
[0006]提升板的长度短于连接板，因此当滚筒在旋转时，仅能带动部分该层级内的原料，而超出提升板的部分会沿滚筒内壁直接下滑，而被提升的部分，由于滚筒轴线与水平面存在夹角，因此会在提升落下时，进入到下一层级，因此，原料在滚筒内的轴向运动速度会减慢，有效延长过筛时间，从而保证合格品的筛出率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述负压过滤机构包括两端贯通的壳体，所述壳体的一端与外筒的一端连通设置有柱形筒，所述壳体内部平行布置多组可向外抽拉的过滤板，且从前之后的过滤板目数依次增大，所述过滤板下方的壳体内部设置接料盘；
[0008]通过将壳体的自由端与负压管道接通，对外筒内部进行负压吸附，使外筒内的粉尘进入到壳体内部，当气流经过过滤板时，粉尘被过滤板拦截，在重力作用下沉淀后，被接料盘承接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体外部固定设置振动电机；
[0010]通过振动电机带动内部过滤板抖动，促使粉尘从过滤板表面脱落。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒的端部同轴固定设置外齿圈，所述外筒外部固定设置电机，所述电机的端部设置与外齿圈啮合的齿轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火材料生产用滚筒筛采用在滚筒外部沿轴线设置目数不同的筛网，从而实现原料的分级筛分，且通过滚筒内部增设分隔板和提升板的方式，增长原料在滚筒内的筛分时间，提升合格品的筛出率，同时在尾端接入负压过滤机构，对外筒内进行负压吸附，将原料翻滚产生的粉尘进行快速吸附，从而避免粉尘弥漫和小颗粒的粘附。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视图；
[0015]图3为本技术A处放大图；
[0016]图4为本技术滚筒示意图；
[0017]图5为本技术滚筒内部示意图。
[0018]图中：1外筒、101进料斗、102锥型筒、103出料口、104第一分隔板、2滚筒、201筛网、202滚筒架、203连接板、204提升板、205第二分隔板、206电机、3负压过滤机构、301壳体、302过滤板、303振动电机、304接料盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用滚筒筛，包括倾斜布置的外筒1，外筒1上端连通设置进料斗101，外筒1的下端连通设置负压过滤机构3，外筒1内部设置可转动滚筒2，滚筒2上端与外筒1齐平，滚筒2下端高于外筒1底端，外筒1内壁与滚筒2外壁之间的缝隙沿轴线设置N组环形的第一分隔板104，相邻两组第一分隔板104之间的外筒1底部连通设置出料口103，滚筒2内壁与第一分隔板104对应位置固定设置环形的第二分隔板205，第二分隔板104两侧的滚筒2外部设置目数不同的筛网201，且滚筒2外部的筛网201从高位到低位目数依次减小，滚筒2内壁沿轴线呈环形阵列布置提升板204，提升板204垂直于滚筒2的外圆切面。
[0021]滚筒2内部相邻第二分隔板205之间沿轴线设置连接板203，提升板204与连接板203固定焊接，提升板204的轴向长度短于连接板203；
[0022]提升板204的长度短于连接板203，因此当滚筒2在旋转时，仅能带动部分该层级内的原料，而超出提升板204的部分会沿滚筒2内壁直接下滑，而被提升的部分，由于滚筒2轴线与水平面存在夹角，因此会在提升落下时，进入到下一层级，因此，原料在滚筒2内的轴向运动速度会减慢，有效延长过筛时间，从而保证合格品的筛出率。
[0023]负压过滤机构3包括两端贯通的壳体301，壳体301的一端与外筒1的一端连通设置有柱形筒102，壳体301内部平行布置多组可向外抽拉的过滤板302，且从前之后的过滤板
302目数依次增大，过滤板302下方的壳体301内部设置接料盘304；
[0024]通过将壳体301的自由端与负压管道接通，对外筒1内部进行负压吸附，使外筒1内的粉尘进入到壳体301内部，当气流经过过滤板302时，粉尘被过滤板302拦截，在重力作用下沉淀后，被接料盘304承接。
[0025]壳体301外部固定设置振动电机303；
[0026]通过振动电机303带动内部过滤板302抖动，促使粉尘从过滤板302表面脱落。
[0027]滚筒2的端部同轴固定设置外齿圈，外筒1外部固定设置电机206，电机206的端部设置与外齿圈啮合的齿轮。
[0028]在使用时：原料通过顶端的进料斗101进行加注，加注时，原料进入到最上层第二分隔板205上方的滚筒2内部，此时滚筒2不断翻转，翻转过程中，部分原料在提升板204的作用下被提升，在掉落时，进入到下一层级，而剩余部分依旧在该层级进行翻滚筛分，通过改变提升板204的长度、高度或改变滚筒2轴线与水平面的夹角，改变每次进入下一层级和留在本层级的原料比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用滚筒筛，包括倾斜布置的外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）上端连通设置进料斗（101），所述外筒（1）的下端连通设置负压过滤机构（3），所述外筒（1）内部设置可转动滚筒（2），所述滚筒（2）上端与外筒（1）齐平，所述滚筒（2）下端高于外筒（1）底端，所述外筒（1）内壁与滚筒（2）外壁之间的缝隙沿轴线设置N组环形的第一分隔板（104），相邻两组第一分隔板（104）之间的外筒（1）底部连通设置出料口（103），所述滚筒（2）内壁与第一分隔板（104）对应位置固定设置环形的第二分隔板（205），所述第二分隔板（205）两侧的滚筒（2）外部设置目数不同的筛网（201），且滚筒（2）外部的筛网（201）从高位到低位目数依次减小，所述滚筒（2）内壁沿轴线呈环形阵列布置提升板（204），所述提升板（204）垂直于滚筒（2）的外圆切面。2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用滚筒筛，其特征在于：所述滚筒（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继承，
申请(专利权)人：巩义市振华炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：