软管加工传输设备制造技术

软管加工传输设备属于汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种软管加工传输设备。本实用新型专利技术提供一种使用方便，能配合其它设备进行工作的软管加工传输设备。本实用新型专利技术包括机架，其特征在于：机架内设置有伺服电机，伺服电机通过主动带轮组件与机架一端的输出轴相连，输出轴两端设置有主动同步带轮；机架另一端设置有与主动同步带轮对应的从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间设置有传输同步带；所述传输同步带上沿着同步带表面排布设置有定位卡块，所述定位卡块下端与同步带固定连接，定位卡块上段设置有定位凹槽。定位卡块上段设置有定位凹槽。定位卡块上段设置有定位凹槽。

【技术实现步骤摘要】
软管加工传输设备


[0001]本技术属于汽车零部件加工设备
，具体涉及一种软管加工传输设备。

技术介绍

[0002]目前，汽车换挡器拉索软管需要手动将星型护管安装在软管上，人工进行安装套管，打字，清洁内孔及检测内控是否堵塞工序，目前完成这5道工序需4人分别完成，而且在不同车间不同地点进行生产加工，周转过程复杂，工作繁琐，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供的一种使用方便，能配合其它设备进行工作的软管加工传输设备。
[0004]为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括机架，其特征在于：机架内设置有伺服电机，伺服电机通过主动带轮组件与机架一端的输出轴相连，输出轴两端设置有主动同步带轮；机架另一端设置有与主动同步带轮对应的从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间设置有传输同步带；所述传输同步带上沿着同步带表面排布设置有定位卡块，所述定位卡块下端与同步带固定连接，定位卡块上段设置有定位凹槽。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述机架上位于主动同步带轮的一端设置有卸料架，卸料架为两个L型材，两L型材相应于定位卡块的两侧设置，L型材上端固定设置有卸料杆，卸料杆和L型材的总体高度小于定位凹槽的高度，卸料杆一端倾斜向下并伸出机架外。
[0006]作为本技术的另一种优选方案，所述机架上位于两传输同步带的内侧设置有定位夹爪。
[0007]作为本技术的第三种优选方案，所述机架上位于两传输同步带的内侧设置有推送夹持机构；所述推送夹持机构包括水平推送气缸，水平推送气缸与水平移动架相连，水平移动架上设置有推送夹持夹抓。
[0008]作为本技术的第四种优选方案，所述机架上位于两传输同步带的内侧设置有紧固夹持夹爪，紧固夹持夹爪与进给气缸相连。
[0009]作为本技术的第五种优选方案，所述定位凹槽内设置有吸附磁铁。
[0010]本技术的有益效果：本技术同步带能带动工件在各个工位之间周转，无需人工搬运使用方便，降低劳动强度；同时，本技术的定位卡块的定位凹槽内设置吸附磁铁，能有效吸附工件，防止工件在加工、运输过程中发生跳动、串位等问题。
[0011]本技术的定位夹爪，可在需要对工件加工的工位提供工件的定位夹持。
[0012]本技术的推送夹持机构，可将工件夹持并推出一定距离，进入其他设备进行加工，加工完成后再带动工件退回。
[0013]本技术的紧固夹持夹爪和进给气缸主要配合工件的旋锻工艺，保证工件稳定，便于加工。
[0014]本技术自动化程度高，保证产品的一致性；并且大幅度提高生产效率，无需多次转运，使用方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的俯视图。
[0016]图2是本技术的使用状态图。
[0017]图3是图2的A部放大图。
[0018]图4是图2的B部放大图。
[0019]附图中1为机架、2为输出轴、3为紧固夹持夹爪、4为卸料杆、5为主动带轮组件、6为推送夹持夹爪、7为定位夹爪、8为工件、9为L型材、10为进给气缸、11为定位卡块、12为定位凹槽、13为传输同步带、14为水平推送气缸、15为水平移动架。
具体实施方式
[0020]本技术包括机架1，其特征在于：机架1内设置有伺服电机，伺服电机通过主动带轮组件5与机架1一端的输出轴2相连，输出轴2两端设置有主动同步带轮；机架1另一端设置有与主动同步带轮对应的从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间设置有传输同步带13；所述传输同步带13上沿着同步带表面排布设置有定位卡块11，所述定位卡块11下端与同步带固定连接，定位卡块11上段设置有定位凹槽12。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述机架1上位于主动同步带轮的一端设置有卸料架，卸料架为两个L型材9，两L型材9相应于定位卡块11的两侧设置，L型材9上端固定设置有卸料杆4，卸料杆4和L型材9的总体高度小于定位凹槽12的高度，卸料杆4一端倾斜向下并伸出机架1外。
[0022]作为本技术的另一种优选方案，所述机架1上位于两传输同步带13的内侧设置有定位夹爪7。
[0023]作为本技术的第三种优选方案，所述机架1上位于两传输同步带13的内侧设置有推送夹持机构；所述推送夹持机构包括水平推送气缸14，水平推送气缸14与水平移动架15相连，水平移动架15上设置有推送夹持夹抓。
[0024]作为本技术的第四种优选方案，所述机架1上位于两传输同步带13的内侧设置有紧固夹持夹爪3，紧固夹持夹爪3与进给气缸10相连。
[0025]作为本技术的第五种优选方案，所述定位凹槽12内设置有吸附磁铁。
[0026]所述两传输同步带13之间还设置有支撑同步带，支撑同步带上也设置有定位卡块11。
[0027]所述紧固夹持夹爪3、推送夹持夹爪6和定位夹爪7均为市面可购置的夹持力度不同的夹爪。
[0028]本技术使用时，伺服电机带动传输同步带13运动，带动工件8逐个工位进行移动。移动至特定工位后，定位夹爪7、推送夹持机构和紧固夹持夹爪3对工件8进行夹持、固定和推送，配合其他设备完成工件8的加工。
[0029]最后，随着传输同步带13在机架1端部向下转动时，工件8落于卸料杆4上，被卸料杆4输送到下一工位。
[0030]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软管加工传输设备，包括机架（1），其特征在于：机架（1）内设置有伺服电机，伺服电机通过主动带轮组件（5）与机架（1）一端的输出轴（2）相连，输出轴（2）两端设置有主动同步带轮；机架（1）另一端设置有与主动同步带轮对应的从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间设置有传输同步带（13）；所述传输同步带（13）上沿着同步带表面排布设置有定位卡块（11），所述定位卡块（11）下端与同步带固定连接，定位卡块（11）上段设置有定位凹槽（12）。2.根据权利要求1所述的软管加工传输设备，其特征在于：所述机架（1）上位于主动同步带轮的一端设置有卸料架，卸料架为两个L型材（9），两L型材（9）相应于定位卡块（11）的两侧设置，L型材（9）上端固定设置有卸料杆（4），卸料杆（4）和L型材（9）的总体高度小于定位凹槽（12）的高度，卸料杆（4）一端倾斜向下并伸出机架（1）外。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王竟辰，许宝富，李贺，姜耀权，
申请(专利权)人：辽宁圣加伦控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：