止回阀加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种止回阀加工用打孔设备，其减少止回阀拆装浪费的时间，缩短相邻两组止回阀钻孔作业之间的时间间隔，提高了打孔设备效率，增加了实用性；包括底座、安装架、液压缸组件、电机组件、钻头和第一夹具组件，底座的底端设置有四组支腿，安装架的底端与底座的顶端左部区域连接；还包括转动板、第二夹具组件、转轴、固定板、伸缩杆、半球伸缩头、限位弹簧和挡板，转轴的顶端与转动板的底端中部区域连接，转轴的底端设置有连接组件，转轴通过连接组件与底座的顶端转动连接，第一夹具组件和第二夹具组件安装在转动板的顶端左部区域和右部区域，固定板的左端与底座的右端中部区域连接。的左端与底座的右端中部区域连接。的左端与底座的右端中部区域连接。

【技术实现步骤摘要】
止回阀加工用打孔设备


[0001]本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种止回阀加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]众所周知，止回阀是指启闭件为圆形筏瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，在止回阀的加工过程中需要对止回阀进行打孔以备下一步加工，止回阀加工用打孔设备是一种在加工过程中用于止回阀加工的打孔设备，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的止回阀加工用打孔设备包括底座、安装架、液压缸组件、电机组件、钻头和第一夹具组件，底座的底端设置有四组支腿，安装架的底端与底座的顶端左部区域连接，安装架的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件安装在安装架的顶端右部区域，液压缸组件的输出端穿过输出孔与电机组件的顶端连接，电机组件的输出端与钻头的顶端连接，第一夹具组件安装在底座的顶端中部区域；现有的止回阀加工用打孔设备使用时，首先将需要打孔的止回阀放置在第一夹具组件上，然后打开液压缸组件和电机组件带动钻头在指定位置打孔即可；现有的止回阀加工用打孔设备使用中发现，止回阀的拆装浪费较多时间，即相邻两组止回阀钻孔作业之间存在较大的时间间隔，因此降低了打孔连续性，既降低了打孔设备效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少止回阀拆装浪费的时间，缩短相邻两组止回阀钻孔作业之间的时间间隔，提高了打孔设备效率，增加了实用性的止回阀加工用打孔设备。
[0004]本技术的止回阀加工用打孔设备，包括底座、安装架、液压缸组件、电机组件、钻头和第一夹具组件，底座的底端设置有四组支腿，安装架的底端与底座的顶端左部区域连接，安装架的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件安装在安装架的顶端右部区域，液压缸组件的输出端穿过输出孔与电机组件的顶端连接，电机组件的输出端与钻头的顶端连接；还包括转动板、第二夹具组件、转轴、固定板、伸缩杆、半球伸缩头、限位弹簧和挡板，转轴的顶端与转动板的底端中部区域连接，转轴的底端设置有连接组件，转轴通过连接组件与底座的顶端转动连接，第一夹具组件和第二夹具组件安装在转动板的顶端左部区域和右部区域，固定板的左端与底座的右端中部区域连接，固定板的底端右部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆与伸缩孔滑动卡装，伸缩杆的顶端与半球伸缩头的底端连接，限位弹簧滑动套装在伸缩杆的上部区域，挡板的顶端中部区域与伸缩杆的底端连接，转动板的底端左侧和右侧中部区域均设置有半球槽，半球伸缩头与右侧半球槽滑动卡装。
[0005]本技术的止回阀加工用打孔设备，连接组件包括卡轴、定位块、销轴和推动把手，底座的顶端贯穿设置有连接孔，卡轴与连接孔滑动卡装，卡轴的顶端与转轴的底端轴承连接，定位块的顶端与底座的底端连接，定位块的左端贯穿设置有销孔，卡轴的左端设置有销槽，销轴的右端穿过销孔销入销槽，推动把手的顶端与销轴的底端左侧边缘区域连接。
[0006]本技术的止回阀加工用打孔设备，还包括限位架，限位架的右端与定位块的左端底部区域连接，限位架的右端前侧与推动把手的左端紧贴。
[0007]本技术的止回阀加工用打孔设备，还包括两组操控把手，两组操控把手分别安装在转动板的左端和右端。
[0008]本技术的止回阀加工用打孔设备，还包括辅助把手，辅助把手安装在底座的前端右部区域连接。
[0009]本技术的止回阀加工用打孔设备，还包括两组防滑把套，两组防滑把套分别与两组操控把手套装。
[0010]本技术的止回阀加工用打孔设备，还包括辅助胶垫，辅助胶垫的左端与推动把手的右端连接。
[0011]本技术的止回阀加工用打孔设备，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫的顶端分别与四组支腿的底端连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要打孔的止回阀放置在第一夹具组件上，之后打开液压缸组件和电机组件带动钻头在指定位置打孔，在此过程中，工作人员可以将接下来准备打孔的止回阀固定在第二夹具组件上，然后上一个止回阀打孔完毕之后，下压转动板对半球限位头和伸缩杆施加压力，此时伸缩杆在伸缩孔中向下滑动，然后将转动板转动180度，此时下压力消失，限位弹簧对半球限位头施加反作用力，带动伸缩杆和半球限位头在伸缩孔内向上滑动，使半球限位头与右侧半球槽滑动卡装将转动板的位置固定，然后电机组件和钻头对固定在第二夹具组件上的止回阀打孔，然后重复上述操作即可，减少止回阀拆装浪费的时间，缩短相邻两组止回阀钻孔作业之间的时间间隔，提高了打孔设备效率，增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1A部的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术定位块与销轴的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术第一夹具组件与第二夹具组件的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、安装架；3、液压缸组件；4、电机组件；5、钻头；6、第一夹具组件；7、支腿；8、转动板；9、第二夹具组件；10、转轴；11、固定板；12、伸缩杆；13、半球限位头；14、限位弹簧；15、挡板；16、半球槽；17、卡轴；18、定位块；19、销轴；20、推动把手；21、限位架；22、操控把手；23、辅助把手；24、防滑把套；25、辅助胶垫；26、防滑胶垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的止回阀加工用打孔设备，包括底座1、安装架2、液压缸组件3、电机组件4、钻头5和第一夹具组件6，底座1的底端设置有四组支腿7，安装架2的底端与底座1的顶端左部区域连接，安装架2的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件3 安装在安装架2的顶端右部区域，液压缸组件3的输出端穿过输出孔与电机组件4的顶
端连接，电机组件4的输出端与钻头5的顶端连接；还包括转动板8、第二夹具组件9、转轴10、固定板11、伸缩杆12、半球伸缩头13、限位弹簧14和挡板15，转轴10的顶端与转动板8的底端中部区域连接，转轴10的底端设置有连接组件，转轴10通过连接组件与底座1的顶端转动连接，第一夹具组件6和第二夹具组件9安装在转动板8的顶端左部区域和右部区域，固定板11的左端与底座1的右端中部区域连接，固定板11的底端右部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆12 与伸缩孔滑动卡装，伸缩杆12的顶端与半球伸缩头13的底端连接，限位弹簧14滑动套装在伸缩杆12的上部区域，挡板15的顶端中部区域与伸缩杆12的底端连接，转动板8的底端左侧和右侧中部区域均设置有半球槽16，半球伸缩头13与右侧半球槽16滑动卡装；首先将需要打孔的止回阀放置在第一夹具组件上，之后打开液压缸组件和电机组件带动钻头在指定位置打孔，在此过程中，工作人员可以将接下来准备打孔的止回阀固定在第二夹具组件上，然后上一个止回阀打孔完毕之后，下压转动板对半球限位头和伸缩杆施加压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀加工用打孔设备，包括底座(1)、安装架(2)、液压缸组件(3)、电机组件(4)、钻头(5)和第一夹具组件(6)，底座(1)的底端设置有四组支腿(7)，安装架(2)的底端与底座(1)的顶端左部区域连接，安装架(2)的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件(3)安装在安装架(2)的顶端右部区域，液压缸组件(3)的输出端穿过输出孔与电机组件(4)的顶端连接，电机组件(4)的输出端与钻头(5)的顶端连接；其特征在于，还包括转动板(8)、第二夹具组件(9)、转轴(10)、固定板(11)、伸缩杆(12)、半球伸缩头(13)、限位弹簧(14)和挡板(15)，转轴(10)的顶端与转动板(8)的底端中部区域连接，转轴(10)的底端设置有连接组件，转轴(10)通过连接组件与底座(1)的顶端转动连接，第一夹具组件(6)和第二夹具组件(9)安装在转动板(8)的顶端左部区域和右部区域，固定板(11)的左端与底座(1)的右端中部区域连接，固定板(11)的底端右部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆(12)与伸缩孔滑动卡装，伸缩杆(12)的顶端与半球伸缩头(13)的底端连接，限位弹簧(14)滑动套装在伸缩杆(12)的上部区域，挡板(15)的顶端中部区域与伸缩杆(12)的底端连接，转动板(8)的底端左侧和右侧中部区域均设置有半球槽(16)，半球伸缩头(13)与右侧半球槽(16)滑动卡装。2.如权利要求1所述的止回阀加工用打孔设备，其特征在于，连接组件包括卡轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振佳，
申请(专利权)人：天津凯维斯阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：