一种模具制备用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具制备用打孔设备，包括框架，框架的两边侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽为通槽，框架顶部的两边侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔与第一滑槽的内腔相互连通，第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶端固定连接有第二滑块，两个第一滑块之间固定连接有滑轨，滑轨的外部滑动套接有套板，第二安装板的底端固定安装有电机，电机的输出端传动连接有钻头。本实用新型专利技术利用滑轨和第一滑块相配合的设置方式，在电机滑动时，框架与滑轨相对位置之间的应力分配较为均匀，便于使得电机的移动更加稳定，从而便可实现钻头两个维度方向的稳定调节，便于通过钻头进行模具的精确钻孔。过钻头进行模具的精确钻孔。过钻头进行模具的精确钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制备用打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备领域，特别涉及一种模具制备用打孔设备。

技术介绍

[0002]在模具的使用中，为了使注塑在型腔中熔融状态的物料快速冷却定型，从而一般都会在在模具上开设通孔，来便于对模具的散热，使得工件得以快速的冷却，但是在传统装置对模具的冲孔中，一般都是两个导轨的配合，来对钻头的位置进行调节，此时两个导轨呈相互垂直状态，从而来对钻头水平方向的两个维度进行调节，但是这种位置调节方式，当其中一个导轨滑动至另一个导轨的一端时，由于杠杆原理这就使得该导轨承受的压力过大，容易造成导轨的折断，影响打孔的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具制备用打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具制备用打孔设备，包括框架，所述框架的两边侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽为通槽，所述框架顶部的两边侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔与第一滑槽的内腔相互连通，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，两个所述第一滑块之间固定连接有滑轨，所述滑轨的外部滑动套接有套板，所述套板的一侧螺纹穿插连接有螺栓，所述套板的底端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有第二安装板，所述第二安装板的底端固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有钻头。
[0005]优选的，两个所述第二滑块相背的一侧均固定连接有连接片，所述连接片位于框架的上方。
[0006]优选的，所述连接片的中部滑动穿插连接有定位销，所述框架顶部的两边侧均等距开设有多个与定位销相配合的限位孔。
[0007]优选的，所述框架的下方设置有工作台，所述工作台上表面的两侧均固定连接有支撑杆，所述框架的两侧分别与两个支撑杆的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述工作台的上方设置有四个直角板，四个所述直角板呈矩形阵列设置。
[0009]优选的，所述直角板的底端固定连接有三角板，所述三角板的底端固定连接有插杆，所述工作台的顶部呈矩形阵列开设有多个与插杆相配合的卡槽。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)本技术利用滑轨和第一滑块相配合的设置方式，在电机滑动时，框架与滑轨相对位置之间的应力分配较为均匀，便于使得电机的移动更加稳定，从而便可实现钻头两个维度方向的稳定调节，便于通过钻头进行模具的精确钻孔；
[0012](2)本技术利用定位销和限位孔相配合的设置方式，通过将定位销穿过连接
片配合进限位孔的内腔中，便于对第二滑块与框架的相对位置进行限位固定，从而使得位置调整后的第二滑块更加稳定，而限位孔便于第二滑块的位置进行等距调节固定。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图。
[0014]图2为本技术框架处俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术工作台结构示意图。
[0016]图中：1、框架；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑块；5、第二滑块；6、滑轨；7、套板；8、液压缸；9、电机；10、钻头；11、连接片；12、定位销；13、限位孔；14、工作台；15、支撑杆；16、直角板；17、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种模具制备用打孔设备，包括框架1，框架1的两边侧内壁上均开设有第一滑槽2，第一滑槽2为通槽，框架1顶部的两边侧均开设有第二滑槽3，第二滑槽3的内腔与第一滑槽2的内腔相互连通，第一滑槽2的内腔中滑动连接有第一滑块4，通过第一滑槽2便于对第一滑块4的滑动进行限位，使得第一滑块4只能进行水平方向上的滑动，从而便于滑轨6的移动，第一滑块4的顶端固定连接有第二滑块5，第二滑块5与第二滑槽3的内腔滑动穿插连接，通过第二滑槽3便于对第二滑块5的滑动进行限位，从而使得第二滑块5在第二滑槽3的内腔中可以进行水平滑动，通过第二滑块5的滑动便于对第一滑块4的滑动进行限位，从而使得第一滑块4在第一滑槽2内腔中进行滑动时，不会出现偏移的情况，便于使得滑轨6的滑动更加稳定。
[0019]两个第二滑块5相背的一侧均固定连接有连接片11，连接片11位于框架1的上方，连接片11的中部滑动穿插连接有定位销12，框架1顶部的两边侧均等距开设有多个与定位销12相配合的限位孔13，通过将定位销12穿过连接片11配合进限位孔13的内腔中，便于对第二滑块5与框架1的相对位置进行限位固定，从而使得位置调整后的第二滑块5更加稳定，而限位孔13便于第二滑块5的位置进行等距调节固定。
[0020]两个第一滑块4之间固定连接有滑轨6，滑轨6的外部滑动套接有套板7，套板7的一侧螺纹穿插连接有螺栓，螺栓的一端固定连接有垫块，垫块与滑轨6的外壁相贴合，便于对螺栓进行拧紧之后，使得滑轨6和套板7的相对位置固定，也就便于对移动之后的套板7进行位置限位。
[0021]套板7的底端固定连接有第一安装板，所第一安装板的底端固定安装有液压缸8，液压缸8便于带动电机9进行上下方向的距离调节，液压缸8通过外接的第一开关与外部电源电性连接，液压缸8的输出端传动连接有第二安装板，第二安装板的底端固定安装有电机9，电机9通过外接的第二开关与外部电源电性连接，电机9的输出端传动连接有钻头10，通过电机9便于带动钻头10进行转动，从而对模具进行钻孔。
[0022]框架1的下方设置有工作台14，工作台14上表面的两侧均固定连接有支撑杆15，框架1的两侧分别与两个支撑杆15的顶部固定连接，工作台14的上方设置有四个直角板16，直角板16拐角处为直角，便于对模具的四个边角进行卡接，四个直角板16呈矩形阵列设置，直角板16的底端固定连接有三角板，三角板的底端固定连接有插杆，工作台14的顶部呈矩形阵列开设有多个与插杆相配合的卡槽17，通过插杆与卡槽17之间的配合，调整各个直角板16之间的距离，便于对各个直角板16的位置进行限位固定，便于直角板16卡接不同长度和宽度的模具。
[0023]本技术工作原理：
[0024]在使用中，首先将四个直角板16卡接在模具的边角处，然后使得三角板对模具进行承载，然后再将插杆插接进与之相对应的卡槽17的内腔中，从而便于对模具的位置进行固定，然后滑动滑轨6，使得滑轨6带动两个第一滑块4在第一滑槽2的内腔中进行滑动，然后此时第一滑块4会带动第二滑块5在第二滑槽3的内腔中进行滑动，从而使得滑轨6在框架1的内部得以平行滑动，也就便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制备用打孔设备，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的两边侧内壁上均开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)为通槽，所述框架(1)顶部的两边侧均开设有第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)的内腔与第一滑槽(2)的内腔相互连通，所述第一滑槽(2)的内腔中滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶端固定连接有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)与第二滑槽(3)的内腔滑动穿插连接，两个所述第一滑块(4)之间固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的外部滑动套接有套板(7)，所述套板(7)的一侧螺纹穿插连接有螺栓，所述套板(7)的底端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底端固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端传动连接有第二安装板，所述第二安装板的底端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端传动连接有钻头(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具制备用打孔设备，其特征在于，两个所述第二滑块(5)相背的一侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，周亚军，
申请(专利权)人：苏州义浩捷精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：