一种精密加工的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密加工的磨床，包括底板，底板顶部的两侧均开设有滑槽，滑槽内腔的两边侧均滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶端固定连接有连接块，连接块的中部滑动穿插连接有限位杆，相邻两个限位杆相对的一端均固定连接有第一限位板，限位杆的外部活动套设有弹簧，相邻两个第一限位板相对一侧的边侧均固定连接有第二限位板，第一限位板的上方设置有第三限位板。本实用新型专利技术利用连接块和第一限位板相配合的设置方式，通过第一限位板与第二限位板的配合，便于对矩形板状零件的四个拐角处进行限位固定，从而使得第三限位板对零件的顶端进行压紧固定，避免打磨片转动时对工作人员造成的伤害。造成的伤害。造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工的磨床


[0001]本技术涉及磨床领域，特别涉及一种精密加工的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]在对矩形板状零件进行打磨时，一般都是直接将零件放置在工作台上，然后通过电机带动打磨片进行转动，从而完成对零件的打磨，但是由于对矩形板状零件的打磨时，一般都是通过人工对零件进行扶持，来对零件进行固定，但是在打磨片运转时，容易对使用者的手造成伤害，从而影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密加工的磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密加工的磨床，包括底板，所述底板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的两边侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有连接块，所述连接块的中部滑动穿插连接有限位杆，相邻两个所述限位杆相对的一端均固定连接有第一限位板，所述限位杆的外部活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一限位板固定连接，所述弹簧的另一端与连接块固定连接，相邻两个所述第一限位板相对一侧的边侧均固定连接有第二限位板，所述第一限位板的上方设置有第三限位板。
[0006]优选的，相邻两个所述第三限位板相背的一侧均固定连接有滑板，所述第一限位板的中部开设有与滑板相配合的限位槽。
[0007]优选的，所述滑板的两侧均等距固定连接有多个卡条，所述限位槽的两侧内壁上均等距开设有多个与卡条相配合的卡槽。
[0008]优选的，相邻两个所述连接块相背一侧的底部均固定连接有连接片，所述连接片的中部滑动穿插连接有定位销，所述底板顶部的两侧均等距开设有多个与定位销相配合的限位孔。
[0009]优选的，所述底板的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部滑动套接有套板，所述套板的底端固定连接有滑轨，所述滑轨的内腔中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有安装块。
[0010]优选的，所述安装块的底端固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有打磨片。
[0011]优选的，所述安装块的一侧固定连接有把手。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用连接块和第一限位板相配合的设置方式，通过第一限位板与第二限位板的配合，便于对矩形板状零件的四个拐角处进行限位固定，从而使得第三限位板对零件的顶端进行压紧固定，从而全方位得对零件进行限位固定，使得底板与零件的相对位置固定，避免打磨片转动时对工作人员造成的伤害；
[0014](2)本技术利用定位销和限位孔相配合的设置方式，通过连接块带动连接片进行滑动，当连接块的位置调整完成时，将定位销先插入连接片上，然后再配合进与之相对应的限位孔的内腔中，从而便于对连接块与底板相对位置的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图。
[0016]图2为本技术底板处结构示意图。
[0017]图3为本技术连接块处结构示意图。
[0018]图4为本技术第一限位板处内部正面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、滑槽；3、第一滑块；4、连接块；5、限位杆；6、第一限位板；7、弹簧；8、第二限位板；9、第三限位板；10、滑板；11、限位槽；12、卡条；13、限位孔；14、固定杆；15、套板；16、滑轨；17、电机；18、打磨片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种精密加工的磨床，包括底板1，底板1顶部的两侧均开设有滑槽2，通过滑槽2便于对第一滑块3的滑动进行限位，使得第一滑块3的滑动更加稳定，也就便于使得连接块4的位置移动更加稳定滑槽2内腔的两边侧均滑动连接有第一滑块3，第一滑块3呈T字型，便于与滑槽2的内腔完美配合。
[0022]第一滑块3的顶端固定连接有连接块4，连接块4的中部滑动穿插连接有限位杆5，通过连接块4便于对限位杆5的滑动进行限位，从而使得限位杆5只能进行轴向滑动，相邻两个限位杆5相对的一端均固定连接有第一限位板6，限位杆5的外部活动套设有弹簧7，弹簧7的一端与第一限位板6固定连接，弹簧7的另一端与连接块4固定连接，通过弹簧7的压缩形变，便于对第一限位板6产生一定的弹力，从而使得第一限位板6可以紧贴着零件的外壁，从而通过第一限位板6对零件的压紧，便于对零件的固定，相邻两个第一限位板6相对一侧的边侧均固定连接有第二限位板8，第一限位板6与第二限位板8之间的夹角为直角，从而便于对板状零件的拐角处进行限位夹持，配合度更高。
[0023]第一限位板6的上方设置有第三限位板9，相邻两个第三限位板9相背的一侧均固定连接有滑板10，第一限位板6的中部开设有与滑板10相配合的限位槽11，通过限位槽11便于对滑板10的滑动进行限位，从而使得滑板10的滑动更加稳定，滑板10的两侧均等距固定连接有多个卡条12，卡条12的材质为塑料，有一定的弹性，卡条12的外壁为弧面，限位槽11的两侧内壁上均等距开设有多个与卡条12相配合的卡槽，通过在下压第三限位板9时，滑板
10带动卡条12进行运动，当卡条12配合进卡槽的内腔中，便于对第一限位板6与滑板10的相对位置记性限位，从而使得滑板10的位置更加稳定，也就便于对移动后第三限位板9的位置进行限位固定。
[0024]相邻两个连接块4相背一侧的底部均固定连接有连接片，连接片的中部滑动穿插连接有定位销，底板1顶部的两侧均等距开设有多个与定位销相配合的限位孔13，通过连接块4带动连接片进行滑动，当连接块4的位置调整完成时，将定位销先插入连接片上，然后再配合进与之相对应的限位孔13的内腔中，从而便于对连接块4与底板1相对位置的固定。
[0025]底板1的一侧固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有固定杆14，固定杆14的外部滑动套接有套板15，通过套板15在固定杆14的外部进行滑动，便于对电机17的一个维度方向进行调整，套板15的底端固定连接有滑轨16，滑轨16的内腔中滑动连接有第二滑块，通过第二滑块在滑轨16的内部进行滑动，从而便于对电机17的第二维度方向进行调整，便于对零件的各个位置进行全方位的打磨，第二滑块的底端固定连接有安装块，安装块的底端固定安装有电机17，电机17通过外接的开关与外部电源电性连接，电机17的输出端传动连接有打磨片18，安装块的一侧固定连接有把手。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工的磨床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内腔的两边侧均滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶端固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的中部滑动穿插连接有限位杆(5)，相邻两个所述限位杆(5)相对的一端均固定连接有第一限位板(6)，所述限位杆(5)的外部活动套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与第一限位板(6)固定连接，所述弹簧(7)的另一端与连接块(4)固定连接，相邻两个所述第一限位板(6)相对一侧的边侧均固定连接有第二限位板(8)，所述第一限位板(6)的上方设置有第三限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密加工的磨床，其特征在于，相邻两个所述第三限位板(9)相背的一侧均固定连接有滑板(10)，所述第一限位板(6)的中部开设有与滑板(10)相配合的限位槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种精密加工的磨床，其特征在于，所述滑板(10)的两侧均等距固定连接有多个卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，周亚军，
申请(专利权)人：苏州义浩捷精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：