本实用新型专利技术公开了一种煤矿链条用接链环加工平面打磨设备，包括加工平台、加工板、打磨装置、竖向支撑柱和横向支撑柱，所述加工平台的顶部左端固定设有竖向支撑柱，所述竖向支撑柱的内侧端分布有竖向滑轨，所述电机的底部经过转轴连接有打磨装置，所述加工平台的顶部右端安装分布有纵向滑轨，所述纵向滑轨的顶部滑动连接有加工板，所述加工板的顶部一周安装分布有气缸，所述气缸的内侧端连接有夹持板，所述加工板的顶部中间设有工件本体，涉及拉链环加工平面打磨技术领域，达到了三轴滑动调节位置的效果，方便全方位打磨加工，便于自动化控制打磨，直接控制稳定夹持工件本体，稳定可靠，有效的提高了加工的精确度。有效的提高了加工的精确度。有效的提高了加工的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿链条用接链环加工平面打磨设备
[0001]本技术涉及拉链环加工平面打磨
，具体为一种煤矿链条用接链环加工平面打磨设备。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有的煤矿链条用接链环加工平面打磨设备难以智能化的控制三轴滑动调节位置，不能进行高效的全方位打磨加工，不便自动化控制稳定夹持，导致打磨的精确度降低，生产效率低，产生的碎屑无法直接高效清除，环保性能低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿链条用接链环加工平面打磨设备，解决了现有的煤矿链条用接链环加工平面打磨设备难以智能化的控制三轴滑动调节位置，不能进行高效的全方位打磨加工，不便自动化控制稳定夹持，导致打磨的精确度降低，生产效率低，产生的碎屑无法直接高效清除，环保性能低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤矿链条用接链环加工平面打磨设备，包括加工平台、加工板、打磨装置、竖向支撑柱和横向支撑柱，所述加工平台的顶部左端固定设有竖向支撑柱，所述竖向支撑柱的内侧端分布有竖向滑轨，所述竖向滑轨的前端滑动连接有横向支撑柱，所述横向支撑柱的前端经过横向滑轨连接有打磨装置固定板，所述打磨装置固定板的底端安装有电机，所述电机的底部经过转轴连接有打磨装置，所述加工平台的顶部右端安装分布有纵向滑轨，所述纵向滑轨的顶部滑动连接有加工板，所述加工板的底部中间设有滑动控制电机，所述加工板的顶部一周安装分布有气缸，所述气缸的内侧端连接有夹持板，所述加工板的顶部中间设有工件本体，所述横向支撑柱的右端固定设有立柱，所述立柱的底部内侧端设有吸尘装置，所述吸尘装置的内部设有储尘腔，所述储尘腔的外端设有精密过滤网，所述精密过滤网的外端设有风叶组件，所述风叶组件与精密过滤网的顶部和底部均滑动连接有滑轨。
[0008]优选的，所述竖向支撑柱与横向支撑柱的内侧中间均设有滑动控制装置，所述滑动控制装置的侧端连接有滑杆，所述滑杆的侧端连接有固定块。
[0009]优选的，所述竖向滑轨与横向滑轨的长度一致，且所述竖向滑轨与横向滑轨的内部均通过螺纹连接于竖向支撑柱和横向支撑柱的内侧端。
[0010]优选的，所述加工板的底部两端固定安装有滑轮，所述滑轮与纵向滑轨之间滑动连接。
[0011]优选的，所述气缸为双组气缸结合结构，所述夹持板采用矩形橡胶结构。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种煤矿链条用接链环加工平面打磨设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该煤矿链条用接链环加工平面打磨设备，通过在加工平台顶部左端固定设置的竖向支撑柱和竖向支撑柱内侧端经过竖向滑轨滑动连接的横向支撑柱，可高效的控制横向和竖向滑动操控，通过在纵向滑轨顶部滑动连接的加工板和加工板底部中间电性连接的滑动控制电机，可高效的控制纵向滑动调节位置，从而达到了三轴滑动调节位置的效果，方便全方位打磨加工。
[0015](2)、该煤矿链条用接链环加工平面打磨设备，通过在横向支撑柱前端经过横向滑轨连接的打磨装置固定板，便于直接安装拆卸打磨装置，通过在打磨装置固定板底端安装的电机和其底部经过转轴连接的打磨装置，便于自动化控制打磨，通过在加工板顶部一周安装设置的气缸和内侧端连接的夹持板，便于直接控制稳定夹持工件本体，稳定可靠，有效的提高了加工的精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的加工板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的打磨装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的吸尘装置结构示意图。
[0020]图中，加工平台1、加工板2、打磨装置3、竖向支撑柱4、横向支撑柱5、打磨装置固定板6、竖向滑轨7、横向滑轨8、滑动控制装置9、纵向滑轨10、滑动控制电机11、工件本体12、气缸13、夹持板14、电机15、转轴16、立柱17、吸尘装置18、风叶组件19、滑轨20、精密过滤网21、储尘腔22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种煤矿链条用接链环加工平面打磨设备，包括加工平台1、加工板2、打磨装置3、竖向支撑柱4和横向支撑柱5，所述加工平台1的顶部左端固定设有竖向支撑柱4，所述竖向支撑柱4的内侧端分布有竖向滑轨7，所述竖向滑轨7的前端滑动连接有横向支撑柱5，所述横向支撑柱5的前端经过横向滑轨8连接有打磨装置固定板6，所述打磨装置固定板6的底端安装有电机15，所述电机15的底部经过转轴16连接有打磨装置3，所述加工平台1的顶部右端安装分布有纵向滑轨10，所述纵向滑轨10的顶部滑动连接有加工板2，所述加工板2的底部中间设有滑动控制电机11，所述加工板2的顶部一周安装分布有气缸13，所述气缸13的内侧端连接有夹持板14，所述加工板2的顶部中间设有工件本体12，所述横向支撑柱5的右端固定设有立柱17，所述立柱17的底部
内侧端设有吸尘装置18，所述吸尘装置18的内部设有储尘腔22，所述储尘腔22的外端设有精密过滤网21，所述精密过滤网21的外端设有风叶组件19，所述风叶组件19与精密过滤网21的顶部和底部均滑动连接有滑轨20。
[0023]所述竖向支撑柱4与横向支撑柱5的内侧中间均设有滑动控制装置9，所述滑动控制装置9的侧端连接有滑杆，所述滑杆的侧端连接有固定块，便于经过滑动控制装置9控制滑杆带动打磨装置固定板6滑动，缓冲减震。
[0024]所述竖向滑轨7与横向滑轨8的长度一致，且所述竖向滑轨7与横向滑轨8的内部均通过螺纹连接于竖向支撑柱4和横向支撑柱5的内侧端，安装的结构强度高，滑动效果好。
[0025]所述加工板2的底部两端固定安装有滑轮，所述滑轮与纵向滑轨10之间滑动连接，方便加工板2经过底部的滑轮在纵向滑轨10上前后滑动。
[0026]所述气缸13为双组气缸结合结构，所述夹持板14采用矩形橡胶结构，使得夹持伸缩控制更加快速稳定，安全性能高。
[0027]工作原理：加工平台1顶部左端固定的竖向支撑柱4和竖向支撑柱4内侧端经过竖向滑轨7滑动连接的横向支撑柱5控制横向和竖向滑动，方便直接调节左右上下的距离位置，通过纵向滑轨10顶部滑动连接的加工板2和加工板2底部中间电性连接的滑动控制电机11控制纵向滑动调节前后位置，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿链条用接链环加工平面打磨设备，其特征在于：包括加工平台(1)、加工板(2)、打磨装置(3)、竖向支撑柱(4)和横向支撑柱(5)，所述加工平台(1)的顶部左端固定设有竖向支撑柱(4)，所述竖向支撑柱(4)的内侧端分布有竖向滑轨(7)，所述竖向滑轨(7)的前端滑动连接有横向支撑柱(5)，所述横向支撑柱(5)的前端经过横向滑轨(8)连接有打磨装置固定板(6)，所述打磨装置固定板(6)的底端安装有电机(15)，所述电机(15)的底部经过转轴(16)连接有打磨装置(3)，所述加工平台(1)的顶部右端安装分布有纵向滑轨(10)，所述纵向滑轨(10)的顶部滑动连接有加工板(2)，所述加工板(2)的底部中间设有滑动控制电机(11)，所述加工板(2)的顶部一周安装分布有气缸(13)，所述气缸(13)的内侧端连接有夹持板(14)，所述加工板(2)的顶部中间设有工件本体(12)，所述横向支撑柱(5)的右端固定设有立柱(17)，所述立柱(17)的底部内侧端设有吸尘装置(18)，所述吸尘装置(18)的内部设有储尘腔(22)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷刚，李麒，杜德涛，梁鹏，
申请(专利权)人：青岛亿东煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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