一种工控机机箱的焊接工装制造技术

本申请涉及一种工控机机箱的焊接工装，其包括底座、三个分别设置在底座上对工控机机箱的三个第一侧板起定位作用的定位组件、三个设置在底座上的固定件、设置在底座上用于将工控机机箱的第二侧板压紧在靠近第二侧板的两个第一侧板一端使整个工控机机箱处于闭环状态的夹紧件；三个所述固定件与三个定位组件一一对应，固定件用于将工控机机箱的第一侧板压紧在对应的定位组件上。其在焊接工控机机箱时，方便对工控机机箱的侧板进行定位。方便对工控机机箱的侧板进行定位。方便对工控机机箱的侧板进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种工控机机箱的焊接工装


[0001]本申请涉及一种工控机机箱工装的领域，尤其是涉及一种工控机机箱的焊接工装。

技术介绍

[0002]目前，工控机机箱主要用于环境比较恶劣的场合，比如：航海、电厂、化工、矿厂、地下作业等，工控机箱一般用于军队、广播电台、电视台，它的优点是利于散热，具有良好的可扩展性，稳定性能好，工控机通常通过设置机箱可将各配件放置到一起，从而防止发生碰撞或者缠绕，并且机箱可以对其内部的配件进行保护且便于运输等优点。
[0003]参照图1，工控机机箱1包括四个侧板，将其中三个侧板设置为第一侧板11，另一个侧板设置为第二侧板12，工作人员将三个第一侧板11和一个第二侧板12首尾相接焊接形成工控机机箱1时，首先需要用手扶持其中两个侧板，使两个侧板垂直放置，并对两个侧板的抵接处进行焊接，随后将剩余两个侧板依次重复进行上述过程焊接，焊接工控机机箱1需要工作人员用手扶持侧板。但是人手扶持焊接工控机机箱1时，不能保证两个相邻的工控机机箱1的侧板垂直，从而导致装配精度较低。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有不便于对工控机机箱的四个侧板进行定位的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了在焊接工控机机箱时，方便对工控机机箱的侧板进行定位，本申请提供一种工控机机箱的焊接工装。
[0006]本申请提供的一种工控机机箱的焊接工装采用如下的技术方案：
[0007]一种工控机机箱的焊接工装，包括底座、三个分别设置在底座上对工控机机箱的三个第一侧板起定位作用的定位组件、三个设置在底座上的固定件、设置在底座上用于将工控机机箱的第二侧板压紧在靠近第二侧板的两个第一侧板一端使整个工控机机箱处于闭环状态的夹紧件；
[0008]三个所述固定件与三个定位组件一一对应，固定件用于将工控机机箱的第一侧板压紧在对应的定位组件上。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员需要对工控机机箱的四个侧板进行焊接时，三个定位组件与三个第一侧板一一对应，定位组件抵接在第一侧板上，三个固定件与三个第一侧板一一对应，第一侧板位于固定件和定位组件之间，通过固定件，将三个a板固定在底座上，使三个a板中相邻两个a板之间垂直，再通过夹紧件将第二侧板抵接在靠近第二侧板的两个第一侧板一端，使工控机机箱的四个侧板首尾相接形成封闭空间，最后将工控机机箱相邻两个侧板通过焊接使两者固定连接；工作人员对工控机机箱焊接完毕后，首先解除固定件的固定状态，在解除夹紧件的夹紧状态，最后将焊接完成后的工控机机箱从底座上取下即可。
[0010]优选的，所述定位组件包括多个定位块，多个定位块间隔分布。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员需要对工控机机箱的四个侧板进行焊接时，需要先将三个第一侧板分别抵接在对应一侧的多个定位块上，定位块结构简单，制造成本低，且多个定位块的均匀间隔分布，使第一侧板抵接在定位块上时，对第一侧板的支撑更稳定。
[0012]优选的，所述定位块的底面固设有支撑板，所述支撑板与底座螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当定位块多次使用后表面磨损，从而造成定位精度不高，工作人员需要对其进行更换时，螺纹连接便于工作人员从底座上拆卸支撑板，且螺纹连接结构简单、操作方便。
[0014]优选的，所述固定件设置为推拉式夹钳。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员将推拉式夹钳的手把向靠近工控机机箱第一侧板的一侧推动时，推拉式夹钳压头抵接在第一侧板上，推拉式夹钳将第一侧板压紧在对应的定位块上；工作人员将推拉式夹钳的手把向远离第一侧板的一侧拉动时，推拉式夹钳压头即可与a内侧板分离；推拉式夹钳操作简单、使用方便、可快速紧固夹紧工件。
[0016]优选的，所述夹紧件设置为推拉式夹钳。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员将推拉式夹钳的手把向远离工控机机箱第二侧板的一侧拉动时，推拉式夹钳压头抵接在第二侧板上，推拉式夹钳将第二侧板的两端分别压紧在靠近第二侧板的两个第一侧板的一端，使工控机机箱封闭形成闭环；工作人员将推拉式夹钳的手把向靠近第二侧板的一侧移动时，推拉式夹钳压头即可与第二侧板分离。
[0018]优选的，所述固定件包括转动连接在底座上的旋转轴、固设在旋转轴一端的曲柄、滑移连接在支撑板上的滑块，所述旋转轴的轴线与底座垂直；
[0019]所述滑块与曲柄之间设置有连杆，所述连杆一端与曲柄铰接、另一端与滑块铰接。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员转动旋转轴，旋转轴带动曲柄转动，曲柄带动连杆转动，连杆带动滑块向靠近或者远离工控机机箱侧板的一侧滑移，当滑块滑移至距离旋转轴最远位置时，连杆与曲柄位于同一直线上，滑块抵接在工控机机箱的第一侧板上，连杆和曲柄位于死点位置，使连杆和曲柄受到沿旋转轴轴向方向的力时，连杆与曲柄不能相对转动，滑块将工控机机箱侧板压紧在对应的定位块上；工作人员继续转动旋转轴，使连杆与曲柄不在同一直线上时，滑块与第一侧板分离。
[0021]优选的，所述滑块远离旋转轴的一侧固设有橡胶块。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶块较为柔软，不易对工控机机箱的侧板产生刮痕。
[0023]优选的，三个所述固定件之间设置有使三个固定件同步运动的联动机构。
[0024]通过采用上述技术方案，联动机构可控制三个固定件同步运动，使三个固定件同时将工控机机箱的三个第一侧板压紧在对应的定位块上，使工作人员操作更加方便。
[0025]优选的，所述联动机构包括转动连接在底座上转动轴、固设在转动轴上的第一齿轮、固设在旋转轴上的第二齿轮、固设在转动轴远离第一齿轮一端的手轮；
[0026]所述第一齿轮与三个第二齿轮均啮合。
[0027]通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，手轮带动转动轴转动，转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动三个第二齿轮同步转动，从而实现了联动机构控制三个固定件同步运动。
[0028]优选的，所述底座上固设有三个燕尾块，三个所述滑块上分别开设有三个燕尾槽，
三个所述燕尾块与三个燕尾槽一一对应，所述燕尾块可位于燕尾槽内滑移。
[0029]通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了滑块的滑移运动，并对滑块的滑移起到了导向和限位的作用。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.通过定位组件、固定件、夹紧件可保证两个相邻的工控机机箱侧板垂直，从而提高每两个相邻的工控机机箱侧板的装配精度；
[0032]2.工作人员通过操作推拉式夹钳的手把的移动方向，从而实现压头将工控机机箱内侧板的压紧或者分离，推拉式夹钳操作简单、使用方便、可快速紧固夹紧工件；
[0033]3.在联动机构的作用下可同时带动三个固定件同步转动，使工作人员操作更加方便。
附图说明
[0034]图1是
技术介绍
中工控机机箱的结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例1中机箱焊接工装的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工控机机箱的焊接工装，其特征在于：包括底座(2)、三个分别设置在底座(2)上对工控机机箱(1)的三个第一侧板(11)起定位作用的定位组件(3)、三个设置在底座(2)上的固定件(4)、设置在底座(2)上用于将工控机机箱(1)的第二侧板(12)压紧在靠近第二侧板(12)的两个第一侧板(11)一端使整个工控机机箱(1)处于闭环状态的夹紧件(5)；三个所述固定件(4)与三个定位组件(3)一一对应，固定件(4)用于将工控机机箱(1)的第一侧板(11)压紧在对应的定位组件(3)上。2.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的焊接工装，其特征在于：所述定位组件(3)包括多个定位块(31)，多个定位块(31)间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种工控机机箱的焊接工装，其特征在于：所述定位块(31)的底面固设有支撑板(32)，所述支撑板(32)与底座(2)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的焊接工装，其特征在于：所述固定件(4)设置为推拉式夹钳。5.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的焊接工装，其特征在于：所述夹紧件(5)设置为推拉式夹钳。6.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的焊接工装，其特征在于：所述固定件(4)包括转动连接在底座(2)上的旋转轴(41)、固设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冀清，
申请(专利权)人：石家庄汇鑫电气有限公司，
类型：新型
国别省市：