一种自动化磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化磨床，包括底座、工作台、磨削机构及上料机构，工作台上设有导料通道，工作台上设有与导料通道连通的第一缺口；磨削机构包括第一支架、安装座、第一调节装置及第二调节装置，安装座上设有第一电机以及与所第一缺口对应设置的打磨轮；第一调节装置用于调节安装座在Z轴方向的相对位置，第二调节装置用于调节安装座在X轴方向的相对位置；上料机构包括第二支架、输送带及第三调节装置，第二支架上设有压紧轮及第二电机，第三调节装置用于调节压紧轮在Z轴方向的相对位置，导料通道与输送带之间设有上料管，上料管上设有与压紧轮对应的第二缺口。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便，加工精度高以及效率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化磨床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种自动化磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有的，在对尺寸较小的工件精磨加工时，传统方法为人工逐个逐次装夹及加工，生产效率较低；加工时进给速度由人工控制，而进给速度会影响尺寸精度，所以对员工的操作熟练程度有较大的要求，且不可以批量生产，满足不了生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动化磨床，具有结构简单、操作方便，加工精度高以及效率高的优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化磨床，包括底座、工作台、磨削机构及上料机构，所述工作台固设于所述底座上，所述工作台上贯穿有供工件通过的导料通道，所述工作台上设有与所述导料通道连通的第一缺口；
[0006]所述磨削机构包括第一支架、安装座、第一调节装置及第二调节装置，所述第一支架固设于所述底座上，所述安装座活动设置于所述第一支架上，所述安装座上设有第一电机以及通过减速装置与所述第一电机传动连接的打磨轮，所述打磨轮与所第一缺口对应设置；所述第一调节装置用于调节所述安装座在Z轴方向的相对位置，所述第二调节装置用于调节所述安装座在X轴方向的相对位置；
[0007]所述上料机构包括第二支架、输送带以及第三调节装置，所述第二支架固设于所述底座上，所述第二支架上活动设有压紧轮，所述第二支架上设有传动所述压紧轮的第二电机，所述第三调节装置用于调节所述压紧轮在Z轴方向的相对位置，所述输送带通过第三支架安装在所述底座上，所述导料通道的端口与所述输送带之间设有上料管，所述上料管上开设有与所述压紧轮对应的第二缺口。
[0008]进一步的，所述第一调节装置包括活动设置于所述第一支架上的第一手轮、与所述第一支架螺纹连接的螺杆、固设于所述第一支架上的第一滑轨以及固设于所述安装座上且与所述第一滑轨相适配的第一滑块，所述第一手轮与所述螺杆之间通过第一蜗轮蜗杆副传动连接，所述螺杆与所述安装座相抵配合，所述螺杆和所述第一滑轨均沿Z轴方向延伸设置。
[0009]进一步的，所述第二调节装置包括活动设置于所述第一支架上的第二手轮、固定于所述安装座上的螺母、与所述螺母相适配的丝杆、固设于所述减速装置上的第二滑轨以及固设于所述安装座上且与所述第二滑轨相适配的第二滑块，所述第二手轮与所述丝杆之间通过第二蜗轮蜗杆副传动连接，所述丝杆和所述第二滑轨均沿X轴方向延伸设置。
[0010]进一步的，所述第三调节装置包括活动设置于所述第二支架上的第三手轮，所述第二电机和所述压紧轮之间通过第三蜗轮蜗杆副传动连接，所述第三蜗轮蜗杆副通过滑座滑动设置于所述第二支架上，所述第三手轮与所述滑座螺纹连接。
[0011]进一步的，所述导料通道为开设在所述工作台顶部的开口槽，方便加工，安装方便。
[0012]本技术的有益效果为：其一，通过将工作台固设于底座上，工作台上贯穿有供工件通过的导料通道，工作台上设有与导料通道连通的第一缺口，磨削机构中的打磨轮与第一缺口对应设置，而且上料机构包括第二支架、输送带以及第三调节装置，第二支架固设于底座上，第二支架上活动设有压紧轮，第二支架上设有传动压紧轮的第二电机，输送带通过第三支架安装在底座上，导料通道的端口与输送带之间设有上料管，上料管上开设有与压紧轮对应的第二缺口；在加工时，只需将工件放置在输送带上，操作方便简单；而输送带会将工件传送到上料管，工件经过第二缺口时，在压紧轮的作用下推动工件向导料通道前进，工件经过起导向定位作用的导料通道，而在经过第一缺口时，打磨轮快速的将工件磨削，实现了批量化、高效率的生产，满足了生产需求；其二，通过设置有用于调节安装座在Z轴方向的相对位置的第一调节装置，以及用于调节安装座在X轴方向的相对位置的第二调节装置，从而调整打磨轮相对工件的位置，提高了生产精度，而且还设有用于调节压紧轮在Z轴方向的相对位置的第三调节装置，从而控制工件的进给速度，以适应不同工件的加工，保证了加工精度；总体而言，本技术具备了结构简单、操作方便，加工精度高以及效率高的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术中磨削机构的结构示意图。
[0015]图3是本技术中磨削机构的剖切示意图。
[0016]图4是本技术中第二支架的安装示意图。
[0017]图5是本技术中工作台的结构示意图。
[0018]图6是本技术中上料管的剖切示意图。
[0019]图中所示：1
‑
底座；2
‑
工作台；2.1
‑
导料通道；2.2
‑
第一缺口；3
‑
磨削机构；31
‑
第一支架；32
‑
安装座；33
‑
第一调节装置；331
‑
第一手轮；332
‑
螺杆；333
‑
第一滑轨；334
‑
第一滑块；335
‑
第一蜗轮蜗杆副；336
‑
限位块；34
‑
第二调节装置；341
‑
第二手轮；342
‑
螺母；343
‑
丝杆；344
‑
第二滑轨；345
‑
第二滑块；346
‑
第二蜗轮蜗杆副；35
‑
第一电机；36
‑
打磨轮；4
‑
上料机构；41
‑
第二支架；42
‑
输送带；43
‑
第三调节装置；431
‑
第三手轮；432
‑
第三蜗轮蜗杆副；433
‑
滑座；44
‑
压紧轮；45
‑
第二电机；46
‑
第三支架；47
‑
上料管；47.1
‑
第二缺口；5
‑
PLC控制系统；6
‑
下料管。
具体实施方式
[0020]为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：
[0021]如图1至图6所示，一种自动化磨床，包括底座1、工作台2、磨削机构3及上料机构4，
工作台2固设于底座1上，工作台2上贯穿有供工件通过的导料通道2.1，工作台2上设有与导料通道2.1连通的第一缺口2.2；
[0022]磨削机构3包括第一支架31、安装座32、第一调节装置33及第二调节装置34，第一支架31固设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化磨床，其特征在于：包括底座（1）、工作台（2）、磨削机构（3）及上料机构（4），所述工作台（2）固设于所述底座（1）上，所述工作台（2）上贯穿有供工件通过的导料通道（2.1），所述工作台（2）上设有与所述导料通道（2.1）连通的第一缺口（2.2）；所述磨削机构（3）包括第一支架（31）、安装座（32）、第一调节装置（33）及第二调节装置（34），所述第一支架（31）固设于所述底座（1）上，所述安装座（32）活动设置于所述第一支架（31）上，所述安装座（32）上设有第一电机（35）以及通过减速装置与所述第一电机（35）传动连接的打磨轮（36），所述打磨轮（36）与所第一缺口（2.2）对应设置；所述第一调节装置（33）用于调节所述安装座（32）在Z轴方向的相对位置，所述第二调节装置（34）用于调节所述安装座（32）在X轴方向的相对位置；所述上料机构（4）包括第二支架（41）、输送带（42）以及第三调节装置（43），所述第二支架（41）固设于所述底座（1）上，所述第二支架（41）上活动设有压紧轮（44），所述第二支架（41）上设有传动所述压紧轮（44）的第二电机（45），所述第三调节装置（43）用于调节所述压紧轮（44）在Z轴方向的相对位置，所述输送带（42）通过第三支架（46）安装在所述底座（1）上，所述导料通道（2.1）的端口与所述输送带（42）之间设有上料管（47），所述上料管（47）上开设有与所述压紧轮（44）对应的第二缺口（47.1）。2.根据权利要求1所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述第一调节装置（33）包括活动设置于所述第一支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰吉，
申请(专利权)人：何峰吉，
类型：新型
国别省市：