本实用新型专利技术涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种防止有害气体外泄的垃圾处理设备，包括：上料机构、焚烧机构、喷淋机构及排气烟囱，本实用新型专利技术中的垃圾处理设备在焚烧垃圾时产生的烟尘及有害气体，首先经过喷淋机构，将其中的烟尘及有害气体通过中和液吸收，同时将其中的热量回收，在循环泵的作用下由换热器应用到日常生产生活中，此外，通过气体流速传感器能够感应气体流动速度，从而触发循环泵动态调节功率，满足气体净化的同时，避免造成浪费。避免造成浪费。避免造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种防止有害气体外泄的垃圾处理设备
[0001]本技术涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种防止有害气体外泄的垃圾处理设备。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧过程中会产生大量的烟尘及有害气体，如果直接排放到空气中会对环境产生严重损害，同时垃圾焚烧产生的烟尘温度非常高，无法回收会造成热能的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够净化垃圾焚烧过程中的有害气体同时回收热能的防止有害气体外泄的垃圾处理设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种防止有害气体外泄的垃圾处理设备，其特征在于，包括：上料机构、焚烧机构、喷淋机构及排气烟囱，
[0006]所述上料机构用于将垃圾运输到焚烧机构内，包括集料仓及设于集料仓与焚烧机构之间的传送带，所述集料仓侧壁为斜面，所述传送带上均匀设有与传送带垂直的载料板，传送带包括伸入集料仓内的水平部、架设于焚烧机构上端的卸料部及设于水平部与卸料部之间的连接部，
[0007]所述焚烧机构包括焚烧炉体、入料翻板及粉碎对辊，所述焚烧炉体上端设有入料口，所述入料翻板一端与入料口侧壁铰接，另一端固接有穿过焚烧炉体上端的导向柱，导向柱自由端与焚烧炉体外壁之间的导向柱上套设有复位弹簧，复位弹簧使入料翻板上表面与焚烧炉体内侧紧密贴合，所述粉碎对辊设于焚烧炉体上段，用于将进入焚烧炉体内的垃圾切割，所述粉碎对辊与入料翻板之间设有第一漏料斗，所述粉碎对辊下方设有第二漏料斗，
[0008]所述喷淋机构包括喷淋箱体、喷淋管、中和液箱及循环泵，所述喷淋箱体上端与第二漏料斗下方的焚烧炉体侧壁连通，喷淋箱体内设有多个呈上下交错设置的挡板，挡板自由端与喷淋箱体之间留有供气体通过的间隙，所述喷淋管架设于喷淋箱体内上端与中和液箱连通，喷淋管上设有多个喷头，所述喷淋箱体底部设有储水槽，所述储水槽通过管道与中和液箱连通，所述循环泵设于储水槽与中和液箱之间的管道上，
[0009]所述排气烟囱与喷淋箱体远离焚烧机构的一端通过管道连通，排气烟囱与喷淋箱体之间的管道内设有排气扇及气体流速传感器，所述气体流速传感器与循环泵电性连接，排气烟囱内自下而上依次可拆卸连接有过滤网及紫外线灯组。
[0010]优选的，所述中和液箱与储水槽之间的管道上还设有换热器。
[0011]优选的，所述入料翻板上表面嵌有密封条。
[0012]优选的，所述焚烧炉体侧壁设有清灰门。
[0013]优选的，所述排气烟囱上端设有防雨檐。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中的垃圾处理设备在焚烧垃圾时产生的烟尘及有害气体，首先经过喷淋机构，将其中的烟尘及有害气体通过中和液吸收，同时将其中的热量回收，在循环泵的作用下由换热器应用到日常生产生活中，此外，通过气体流速传感器能够感应气体流动速度，从而触发循环泵动态调节功率，满足气体净化的同时，避免造成浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中：1.排气烟囱，2.集料仓，3.传送带，4.载料板，5.焚烧炉体，6.入料翻板，7.粉碎对辊，8.导向柱，9.复位弹簧，10.第一漏料斗，11.第二漏料斗，12.喷淋箱体，13.喷淋管，14.中和液箱，15.循环泵，16.挡板，17.储水槽，18.排气扇，19.气体流速传感器，20.过滤网，21.紫外线灯组，22.换热器，23.密封条，24.清灰门，25.防雨檐。
具体实施方式
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]如图所示，本技术包括：上料机构、焚烧机构、喷淋机构及排气烟囱1，
[0020]所述上料机构用于将垃圾运输到焚烧机构内，焚烧机构将垃圾切割后充分焚烧，焚烧后产生的气体通过喷淋机构的净化作用后，由排气烟囱排出，
[0021]上料机构包括集料仓2及设于集料仓与焚烧机构之间的传送带3，所述集料仓侧壁为斜面，使集料仓上宽下窄，便于在底部收拢进入传送带，所述传送带上均匀设有与传送带垂直的载料板4，载料板从集料仓中承载一定的垃圾沿传送带向上运动投入焚烧机构内，如图所示，本实施例中的传送带包括伸入集料仓内的水平部、架设于焚烧机构上端的卸料部及设于水平部与卸料部之间的连接部，其中水平部设于集料仓底部，能够翻动集料仓内的垃圾并依次装载在载料板上，卸料部设于焚烧机构上端开口处，卸料部的载料板由竖直状态逐渐翻转将垃圾投入焚烧机构内，并在传送带作用下返回集料仓，形成循环，
[0022]所述焚烧机构包括焚烧炉体5、入料翻板6及粉碎对辊7，所述焚烧炉体上端设有入料口，所述入料翻板一端与入料口侧壁铰接，另一端固接有穿过焚烧炉体上端的导向柱8，导向柱自由端与焚烧炉体外壁之间的导向柱上套设有复位弹簧9，复位弹簧使入料翻板上表面与焚烧炉体内侧紧密贴合，当上料机构将垃圾投入入料口时，落在入料翻板上，由于重力的作用，入料翻板绕铰轴向下翻转，复位弹簧受到挤压产生形变，垃圾能够进入焚烧炉体内，当垃圾落下后，复位弹簧的弹性势能通过导向柱拉动入料翻板复位，从而使焚烧炉体保持密封，避免气体外泄，所述粉碎对辊设于焚烧炉体上段，用于将进入焚烧炉体内的垃圾切割，所述粉碎对辊与入料翻板之间设有第一漏料斗10，第一漏料斗底部的开口设于粉碎对辊上方，所述粉碎对辊下方设有第二漏料斗11，第一漏料斗及第二漏料斗起到缓冲及导向的作用，同时减小气体流通的通道，防止气体从上方排出，
[0023]所述喷淋机构包括喷淋箱体12、喷淋管13、中和液箱14及循环泵15，所述喷淋箱体上端与第二漏料斗下方的焚烧炉体侧壁连通，焚烧产生的气体由焚烧炉体进入喷淋箱体
内，喷淋箱体内设有多个呈上下交错设置的挡板16，挡板自由端与喷淋箱体之间留有供气体通过的间隙，如图所示，上下交错设置的挡板使喷淋箱体内形成狭窄的气体通道，延长了气体在喷淋箱体内的流动距离，从而增加了与中和液的接触时间，提高了反应度，实现了气体的有效净化，所述喷淋管架设于喷淋箱体内上端与中和液箱连通，喷淋管上设有多个喷头，所述喷淋箱体底部设有储水槽17，喷淋后的中和液流入储水槽中收集，所述储水槽通过管道与中和液箱连通，所述循环泵设于储水槽与中和液箱之间的管道上，在循环泵的作用下重新流回中和液箱，实现中和液的反复利用，
[0024]所述排气烟囱与喷淋箱体远离焚烧机构的一端通过管道连通，排气烟囱与喷淋箱体之间的管道内设有排气扇18及气体流速传感器19，排气扇能够促进气体沿焚烧机构、喷淋机构及排气烟囱之间流动，提高气体净化效率，气体流速传感器能够感应气体流动的速度，所述气体流速传感器与循环泵电性连接，根据气体流速的不同，触发循环泵以不同的功率进行转动，在满足净化效果的同时，避免电力的浪费，排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止有害气体外泄的垃圾处理设备，其特征在于，包括：上料机构、焚烧机构、喷淋机构及排气烟囱，所述上料机构用于将垃圾运输到焚烧机构内，包括集料仓及设于集料仓与焚烧机构之间的传送带，所述集料仓侧壁为斜面，所述传送带上均匀设有与传送带垂直的载料板，传送带包括伸入集料仓内的水平部、架设于焚烧机构上端的卸料部及设于水平部与卸料部之间的连接部，所述焚烧机构包括焚烧炉体、入料翻板及粉碎对辊，所述焚烧炉体上端设有入料口，所述入料翻板一端与入料口侧壁铰接，另一端固接有穿过焚烧炉体上端的导向柱，导向柱自由端与焚烧炉体外壁之间的导向柱上套设有复位弹簧，复位弹簧使入料翻板上表面与焚烧炉体内侧紧密贴合，所述粉碎对辊设于焚烧炉体上段，用于将进入焚烧炉体内的垃圾切割，所述粉碎对辊与入料翻板之间设有第一漏料斗，所述粉碎对辊下方设有第二漏料斗，所述喷淋机构包括喷淋箱体、喷淋管、中和液箱及循环泵，所述喷淋箱体上端与第二漏料斗下方的焚烧炉体侧壁连通，喷淋箱体内设有多个呈上下交错设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐毓，
申请(专利权)人：迪源汽车模具专用设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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