本实用新型专利技术涉及技术领域的技术领域，特别是涉及一种截止阀加工用废料收集装置，其可以减少在金属废料压缩转运的过程中，金属碎屑掉落出来的可能，减轻了清理难度，增加了实用性；包括压缩箱、安装架、液压缸组件和挤压板，压缩箱的内部设置有压缩腔，压缩腔的顶端设置有放料口，安装架的底端与压缩箱的顶端后侧中部区域连接，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件安装在安装架的顶端中部区域；还包括固定板、四组缓冲弹簧、支持框、两组振动电机组件、收集盒、四组支持杆和振动板，固定板的右端与压缩箱的左端顶部区域连接，四组缓冲弹簧的底端分别与固定板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。右前侧和右后侧连接。右前侧和右后侧连接。
【技术实现步骤摘要】
一种截止阀加工用废料收集装置
[0001]本技术涉及
的
，特别是涉及一种截止阀加工用废料收集装置。
技术介绍
[0002]众所周知，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄露，截止阀加工用废料收集装置是一种将截止阀加工时产生的金属废料收集起来准备转运的装置，其在废料收集的领域中得到了广泛的使用；现有的一种截止阀加工用废料收集装置包括压缩箱、安装架、液压缸组件、挤压板和支腿，压缩箱的内部设置有压缩腔，压缩腔的顶端设置有放料口，安装架的底端与压缩箱的顶端后侧中部区域连接，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件安装在安装架的顶端中部区域，液压缸组件的输出端穿过输出孔与挤压板的顶端中部区域连接，压缩箱的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；现有的一种截止阀加工用废料收集装置使用时，首先将需要收集的金属废料通过放料口放入压缩腔，打开液压缸组件，液压缸组件的输出端带动挤压板下落将金属废料压缩完毕之后转运即可；现有的一种截止阀加工用废料收集装置使用中发现，金属废料中混有金属碎屑，在将金属废料压缩完毕转运的时候，其内部的金属碎屑会掉落出来，这时则增大了清理难度，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以减少在金属废料压缩转运的过程中，金属碎屑掉落出来的可能，减轻了清理难度，增加了实用性的一种截止阀加工用废料收集装置。
[0004]本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，包括压缩箱、安装架、液压缸组件和挤压板，压缩箱的内部设置有压缩腔，压缩腔的顶端设置有放料口，安装架的底端与压缩箱的顶端后侧中部区域连接，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件安装在安装架的顶端中部区域，液压缸组件的输出端穿过输出孔与挤压板的顶端中部区域连接，压缩箱的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；还包括固定板、四组缓冲弹簧、支持框、两组振动电机组件、收集盒、四组支持杆和振动板，固定板的右端与压缩箱的左端顶部区域连接，四组缓冲弹簧的底端分别与固定板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组缓冲弹簧的顶端分别与支持框的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，两组振动电机组件分别安装在支持框的前端和后端，支持框的顶端中部区域贯穿设置有支持口，收集盒位于支持口的正下方，收集盒的底端与固定板的顶端紧贴，四组支持杆的底端与支持框的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，振动板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支持杆的顶端连接，振动板的左端设置有U型槽，U型槽的底端贯穿设置有多组筛孔。
[0005]本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，还包括两组限位杆和挡板，压缩
腔的底端设置有出料口，两组限位杆的内端均设置有限位滑槽，挡板的前端和后端分别与两组限位滑槽滑动卡装，两组限位杆的顶端分别与压缩箱的底端前部区域和后部区域连接。
[0006]本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，还包括辅助料斗和两组连接杆，两组连接杆的底端分别与振动板的顶端左侧前部区域和后部区域连接，辅助料斗安装在两组连接杆上。
[0007]本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，还包括加固杆, 加固杆的左端与固定板的底端左部区域连接，加固杆的右端与压缩箱的左端中部区域连接。
[0008]本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，还包括定位板，定位板的底端与挡板的顶端右部区域连接。
[0009]本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，还包括防滑把套，防滑把套与操控把手的手持部位套装。
[0010]本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，还包括辅助盒，辅助盒放置在出料口的正下方。
[0011]本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，还包括推拉把手，推拉把手安装在收集盒的左端中部区域。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要收集的金属废料掉在U型槽内，之后打开两组振动电机组件，然后带动支持框、四组支持杆和振动板振动，将金属废料中的金属碎屑通过多组筛孔筛出来，通过支持口掉落到收集盒内，然后U型槽内的金属废料掉入压缩腔内，启动液压缸组件将金属碎屑压缩转运即可，可以减少在金属废料压缩转运的过程中，金属碎屑掉落出来的可能，减轻了清理难度，增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术辅助料斗与连接杆的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术安装架与液压缸组件的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术支持框与振动电机组件的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、压缩箱；2、安装架；3、液压缸组件；4、挤压板；5、支腿；6、固定板；7、缓冲弹簧；8、支持框；9、振动电机组件；10、收集盒；11、支持杆；12、振动板；13、筛孔；14、限位杆；15、挡板；16、限位滑槽；17、操控把手；18、辅助料斗；19、连接杆；20、加固杆；21、定位板；22、防滑把套；23、辅助盒；24、推拉把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种截止阀加工用废料收集装置，包括压缩箱1、安装架2、液压缸组件3和挤压板4，压缩箱1的内部设置有压缩腔，压缩腔的顶端设置有放料口，安装架2的底端与压缩箱1的顶端后侧中部区域连接，安装架2的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件3安装在安装架2的顶端中部区域，液压缸组件3 的输出端穿过输出
孔与挤压板4的顶端中部区域连接，压缩箱1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿5；还包括固定板6、四组缓冲弹簧7、支持框8、两组振动电机组件9、收集盒10、四组支持杆11和振动板12，固定板6的右端与压缩箱1的左端顶部区域连接，四组缓冲弹簧7的底端分别与固定板6的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组缓冲弹簧7的顶端分别与支持框8的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，两组振动电机组件9分别安装在支持框8的前端和后端，支持框8的顶端中部区域贯穿设置有支持口，收集盒10位于支持口的正下方，收集盒10的底端与固定板6的顶端紧贴，四组支持杆11的底端与支持框8的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，振动板12的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支持杆11的顶端连接，振动板12的左端设置有U型槽，U型槽的底端贯穿设置有多组筛孔13；首先将需要收集的金属废料掉在U型槽内，之后打开两组振动电机组件，然后带动支持框、四组支持杆和振动板振动，将金属废料中的金属碎屑通过多组筛孔筛出来，通过支持口掉落到收集盒内，然后U型槽内的金属废料掉入压缩腔内，启动液压缸组件将金属碎屑压缩转运即可，可以减少在金属废料压缩转运的过程中，金属碎屑掉落出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截止阀加工用废料收集装置，包括压缩箱(1)、安装架(2)、液压缸组件(3)和挤压板(4)，压缩箱(1)的内部设置有压缩腔，压缩腔的顶端设置有放料口，安装架(2)的底端与压缩箱(1)的顶端后侧中部区域连接，安装架(2)的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件(3)安装在安装架(2)的顶端中部区域，液压缸组件(3)的输出端穿过输出孔与挤压板(4)的顶端中部区域连接，压缩箱(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿(5)；其特征在于，还包括固定板(6)、四组缓冲弹簧(7)、支持框(8)、两组振动电机组件(9)、收集盒(10)、四组支持杆(11)和振动板(12)，固定板(6)的右端与压缩箱(1)的左端顶部区域连接，四组缓冲弹簧(7)的底端分别与固定板(6)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组缓冲弹簧(7)的顶端分别与支持框(8)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，两组振动电机组件(9)分别安装在支持框(8)的前端和后端，支持框(8)的顶端中部区域贯穿设置有支持口，收集盒(10)位于支持口的正下方，收集盒(10)的底端与固定板(6)的顶端紧贴，四组支持杆(11)的底端与支持框(8)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，振动板(12)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支持杆(11)的顶端连接，振动板(12)的左端设置有U型槽，U型槽的底端贯穿设置有多组筛孔(13)。2.如权利要求1所述的一种截止阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪龙泉，
申请(专利权)人：无锡雷欧阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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