本实用新型专利技术涉及内衣加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，其可以自动对内衣钢圈进行快速反复挤压，因此极大提高了内衣钢圈寿命的检测效率和检测效果，同时极大减少了人力的浪费；包括工作台，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；还包括支撑板、两组伸缩杆、两组防护板、动力板、第一伺服电机组件、第一动力盘、动力轴、带动杆和两组夹具组件，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，支撑板的左端底部区域前侧和后侧均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，两组伸缩杆的左端分别与两组防护板的右端连接，两组伸缩杆的右端分别与动力板的左端底部区域前侧和后侧连接。和后侧连接。和后侧连接。
【技术实现步骤摘要】
一种内衣加工用钢圈寿命检测装置
[0001]本技术涉及内衣加工设备附属装置的
，特别是涉及一种内衣加工用钢圈寿命检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，内衣是指贴身穿的衣物，其具有吸汗、矫形、衬托身体、保暖以及不受来自身体的污秽的危害的作用；内衣通常分为有钢圈内衣和无钢圈内衣，在有钢圈内衣中，内衣的钢圈主要是用来塑形，材料是合金的，环绕乳房半周，有支撑和改善乳房形状和定位的作用；在内衣钢圈加工的过程中，工作人员需要对内衣钢圈进行反复的挤压以检测内衣钢圈的使用寿命，然而由于人为因素的原因，人工检测内衣钢圈寿命的效率较低且效果较差，同时浪费较多人力。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对内衣钢圈进行快速反复挤压，因此极大提高了内衣钢圈寿命的检测效率和检测效果，同时极大减少了人力的浪费，从而增强实用性的内衣加工用钢圈寿命检测装置。
[0004]本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，包括工作台，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；还包括支撑板、两组伸缩杆、两组防护板、动力板、第一伺服电机组件、第一动力盘、动力轴、带动杆和两组夹具组件，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，支撑板的左端底部区域前侧和后侧均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，两组伸缩杆的左端分别与两组防护板的右端连接，两组伸缩杆的右端分别与动力板的左端底部区域前侧和后侧连接，第一伺服电机组件安装在工作台的顶端右侧，第一动力盘安装在第一伺服电机组件的输出端，动力轴的后端与第一动力盘的前端右侧连接，带动杆的前端右侧贯穿设置有带动孔，带动孔与动力轴轴承连接，带动杆的左端与动力板的右端底部区域铰接，两组夹具组件分别安装在支撑板和动力板的内侧壁且位于同一直线上。
[0005]本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，还包括调节杆、紧固螺纹杆和紧固旋钮，支撑板的左端中上部区域贯穿设置有调节滑孔，调节滑孔与调节杆滑动套装，调节滑孔的顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的底端与调节杆的顶端紧贴，紧固螺纹杆的顶端与紧固旋钮的底端连接，左侧夹具组件安装在调节杆的右端。
[0006]本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，还包括转轴、安装板、第二伺服电机组件、第二动力盘、滑轴和摆动杆，动力板的右端中上部区域贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴轴承套装，转轴的左端与右侧夹具组件的右端连接，安装板的底端左侧与动力板的顶端连接，第二伺服电机组件安装在安装板的顶端，第二动力盘的左端与第二伺服电机组件的输出端连接，滑轴的左端与第二动力盘的右端下侧连接，摆动杆的底端与转轴的顶
端右侧连接，摆动杆的右端上侧贯穿设置有滑动孔，滑动孔与滑轴滑动套装。
[0007]本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，还包括两组直线轴承，支撑板的两组伸缩孔分别与两组直线轴承固定套装，两组直线轴承分别与两组伸缩杆滑动套装。
[0008]本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，还包括两组辅助把手，两组辅助把手的内端分别与紧固旋钮的左端和右端连接。
[0009]本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，紧固螺纹杆的底端设置有紧固胶垫，紧固胶垫的底端与调节杆的顶端紧贴。
[0010]本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，还包括调节把手，调节把手的底端与调节杆的顶端左侧连接。
[0011]本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，滑轴轴承套装设置有辅助环。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在需要检测内衣钢圈的时候，首先将内衣钢圈的两端分别通过两组夹具组件固定好，这时工作人员则可以启动第一伺服电机组件，使得第一伺服电机组件的输出端则通过第一动力盘和动力轴配合带动带动杆的右部区域做圆周运动，同时带动杆的左端则会带动动力板在支撑板的两组伸缩孔和两组伸缩杆的配合限位下快速往复移动，这时右侧夹具组件则会快速挤压内衣钢圈，第一伺服电机组件会按照设定转动指定的圈数，即两组夹具组件会对内衣钢圈挤压设定的次数，若测试完毕，内衣钢圈未被损坏则表示内衣钢圈使用寿命符合要求，从而通过自动对内衣钢圈进行快速反复挤压，因此极大提高了内衣钢圈寿命的检测效率和检测效果，同时极大减少了人力的浪费，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的两组伸缩杆和支撑板的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的支撑板和调节杆的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑板；4、两组伸缩杆；5、两组防护板；6、动力板；7、第一伺服电机组件；8、第一动力盘；9、动力轴；10、带动杆；11、两组夹具组件；12、调节杆；13、紧固螺纹杆；14、紧固旋钮；15、转轴；16、安装板；17、第二伺服电机组件；18、第二动力盘；19、滑轴；20、摆动杆；21、两组直线轴承；22、两组辅助把手；23、紧固胶垫；24、调节把手；25、辅助环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，包括工作台1，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿2；还包括支撑板3、两组伸缩杆4、两组防护板5、动力板6、第一伺服电机组件7、第一动力盘8、动力轴9、带动杆10和两组夹具组件11，支撑板3的底端与工作台1的顶端左侧连接，支撑板3的左端底部区域前侧和后侧均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆4滑动套装，两组伸缩杆4的左端
分别与两组防护板5的右端连接，两组伸缩杆4的右端分别与动力板6的左端底部区域前侧和后侧连接，第一伺服电机组件7安装在工作台1的顶端右侧，第一动力盘8安装在第一伺服电机组件7的输出端，动力轴9的后端与第一动力盘8的前端右侧连接，带动杆10的前端右侧贯穿设置有带动孔，带动孔与动力轴9轴承连接，带动杆10的左端与动力板6的右端底部区域铰接，两组夹具组件11分别安装在支撑板3和动力板6的内侧壁且位于同一直线上；在需要检测内衣钢圈的时候，首先将内衣钢圈的两端分别通过两组夹具组件固定好，这时工作人员则可以启动第一伺服电机组件，使得第一伺服电机组件的输出端则通过第一动力盘和动力轴配合带动带动杆的右部区域做圆周运动，同时带动杆的左端则会带动动力板在支撑板的两组伸缩孔和两组伸缩杆的配合限位下快速往复移动，这时右侧夹具组件则会快速挤压内衣钢圈，第一伺服电机组件会按照设定转动指定的圈数，即两组夹具组件会对内衣钢圈挤压设定的次数，若测试完毕，内衣钢圈未被损坏则表示内衣钢圈使用寿命符合要求，从而通过自动对内衣钢圈进行快速反复挤压，因此极大提高了内衣钢圈寿命的检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，包括工作台(1)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿(2)；其特征在于，还包括支撑板(3)、两组伸缩杆(4)、两组防护板(5)、动力板(6)、第一伺服电机组件(7)、第一动力盘(8)、动力轴(9)、带动杆(10)和两组夹具组件(11)，支撑板(3)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，支撑板(3)的左端底部区域前侧和后侧均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆(4)滑动套装，两组伸缩杆(4)的左端分别与两组防护板(5)的右端连接，两组伸缩杆(4)的右端分别与动力板(6)的左端底部区域前侧和后侧连接，第一伺服电机组件(7)安装在工作台(1)的顶端右侧，第一动力盘(8)安装在第一伺服电机组件(7)的输出端，动力轴(9)的后端与第一动力盘(8)的前端右侧连接，带动杆(10)的前端右侧贯穿设置有带动孔，带动孔与动力轴(9)轴承连接，带动杆(10)的左端与动力板(6)的右端底部区域铰接，两组夹具组件(11)分别安装在支撑板(3)和动力板(6)的内侧壁且位于同一直线上。2.如权利要求1所述的一种内衣加工用钢圈寿命检测装置，其特征在于，还包括调节杆(12)、紧固螺纹杆(13)和紧固旋钮(14)，支撑板(3)的左端中上部区域贯穿设置有调节滑孔，调节滑孔与调节杆(12)滑动套装，调节滑孔的顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆(13)螺装，紧固螺纹杆(13)的底端与调节杆(12)的顶端紧贴，紧固螺纹杆(13)的顶端与紧固旋钮(14)的底端连接，左侧夹具组件安装在调节杆(12)的右端。3.如权利要求2所述的一种内衣加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠永晗，
申请(专利权)人：天津福祐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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