一种用于抗氧剂生产的精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抗氧剂生产的精馏塔，包括塔体，塔体一侧的底端开设有蒸汽入口，塔体另一侧的顶端开设有进液口，塔体的内部从下往上依次设有第一气液混合结构、第一液体分布器、第二气液混合结构和第二液体分布器，第一气液混合结构位于蒸汽入口的上方，第一液体分布器位于第一气液混合结构和第二气液混合结构之间，第二液体分布器位于第二气液混合结构的顶端,进液口的一端贯穿塔体另一侧的顶端与第二液体分布器的顶端固定连接，气液混合结构包括填料支撑板、多个斜塔板和填料压板，塔体的顶端开设有蒸汽出口，塔体的底端开设有出液口，本设备主要通过盐延长气相与液相的接触时间来提升精馏效果。的接触时间来提升精馏效果。的接触时间来提升精馏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抗氧剂生产的精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔，具体为一种用于抗氧剂生产的精馏塔。

技术介绍

[0002]填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热，两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化，填料塔属于微分接触型的气、液传质设备，填料塔又称填充塔，主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料(各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质)等组成，用于吸收、蒸馏、萃取等。
[0003]现有技术中，精馏塔主要是通过气液接触来精馏的，精馏效果取决于气相与液相接触的面积和时间长短，一般的填料塔如果塔体不长精馏效果就差，而且会产生壁流现象降低精馏效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于抗氧剂生产的精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的气相与液相接触的时间短和精馏过程中产生壁流现象，降低精馏效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抗氧剂生产的精馏塔，包括塔体，所述塔体一侧的底端开设有蒸汽入口，所述塔体另一侧的顶端开设有进液口，所述塔体的内部从下往上依次设有第一气液混合结构、第一液体分布器、第二气液混合结构和第二液体分布器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气液混合结构和第二气液混合结构均包括填料支撑板、多个斜塔板和填料压板，所述填料支撑板位于填料压板的下方，多个所述斜塔板均位于填料支撑板与填料压板之间，且多个所述斜塔板依次相间分布在塔体内壁的两侧，所述填料支撑板与填料压板之间填充有规整填料。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述斜塔板均占据塔体内壁两侧之间距离的四分之三，多个所述斜塔板斜向方向均朝下，且多个所述斜塔板的一端均倒角为尖角。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气液混合结构位于蒸汽入口的上方，所述第一液体分布器位于第一气液混合结构和第二气液混合结构之间，所述第二液体分布器位于第二气液混合结构的顶端，所述进液口的一端贯穿塔体另一侧的顶端与第二液体分布器的顶端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述塔体的顶端开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口贯穿塔体的顶端，且所述蒸汽出口内部的底端嵌设有除沫器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述塔体的底端开设有出液口，所述出液口的一端贯穿塔体的底端固定连接有液体收集器，所述液体收集器位于蒸汽入口的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术设置了多个斜塔板，多个斜塔板依次相间分布在塔体内壁的两侧，而且斜塔板占据了内壁之间距离的四分之三，延长了气相和液相要经过塔体的距离，间接了提高了气相和液相接触的时间，搭配规整填料也扩大了气相与液相接触的面积，提升精馏效果。
[0013]2.本技术设置了多个斜塔板，多个斜塔板斜向方向均朝下，且多个斜塔板的一端均倒角为尖角，在液体从塔顶流下的时候能起到一定的汇流作用，尖角设计确保液体不粘连，搭配规整填料可有效降低壁流现象造成的精馏效果差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面示意图。
[0016]图中：1、塔体；2、蒸汽入口；3、进液口；4、第一气液混合结构；5、第一液体分布器；6、第二气液混合结构；7、第二液体分布器；8、填料支撑板；9、斜塔板；10、填料压板；11、规整填料；12、蒸汽出口；13、除沫器；14、出液口；15、液体收集器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供了一种用于抗氧剂生产的精馏塔，包括塔体1，首先塔体1一侧的底端开设有蒸汽入口2，塔体1另一侧的顶端开设有进液口3，塔体1的内部从下往上依次设有第一气液混合结构4、第一液体分布器5、第二气液混合结构6和第二液体分布器7，第一气液混合结构4位于蒸汽入口2的上方，第一液体分布器5位于第一气液混合结构4和第二气液混合结构6之间，第二液体分布器7位于第二气液混合结构6的顶端，进液口3的一端贯穿塔体1另一侧的顶端与第二液体分布器7的顶端固定连接。
[0019]然后第一气液混合结构4和第二气液混合结构6均包括填料支撑板8、多个斜塔板9和填料压板10，填料支撑板8位于填料压板10的下方，多个斜塔板9均位于填料支撑板8与填料压板10之间，且多个斜塔板9依次相间分布在塔体1内壁的两侧，多个斜塔板9均占据塔体1内壁两侧之间距离的四分之三，多个斜塔板9斜向方向均朝下，且多个斜塔板9的一端均倒角为尖角，填料支撑板8与填料压板10之间填充有规整填料11。
[0020]最后塔体1的顶端开设有蒸汽出口12，蒸汽出口12贯穿塔体1的顶端，且蒸汽出口12内部的底端嵌设有除沫器13，塔体1的底端开设有出液口14，出液口14的一端贯穿塔体1的底端固定连接有液体收集器15，液体收集器15位于蒸汽入口2的下方。
[0021]具体使用时，本技术一种用于抗氧剂生产的精馏塔，首先气相通过蒸汽入口2进入塔体1的底部，同时液相通过进液口3进入塔体1的顶部，气相往上，液相往下，两者接触混合，液相带走了气相中的热量，使气相重的部分冷凝，同时气相使液相中轻的部分蒸发，具体的液相通过进液口3进入第二液体分布器7，使液相均匀分布进入第二气液混合结构6，然后进入第一液体分布器5使得液相再次均匀分布进入第一气液混合结构4，最后通过液体
收集器15从出液口14流出，同时气相被除沫器13分离了蒸汽中带有的液体，从蒸汽出口12流出，斜塔板9和规整填料11的设置延长了气相和液相接触的面积和时间，提高了精馏效果。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抗氧剂生产的精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)一侧的底端开设有蒸汽入口(2)，所述塔体(1)另一侧的顶端开设有进液口(3)，所述塔体(1)的内部从下往上依次设有第一气液混合结构(4)、第一液体分布器(5)、第二气液混合结构(6)和第二液体分布器(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于抗氧剂生产的精馏塔，其特征在于：所述第一气液混合结构(4)和第二气液混合结构(6)均包括填料支撑板(8)、多个斜塔板(9)和填料压板(10)，所述填料支撑板(8)位于填料压板(10)的下方，多个所述斜塔板(9)均位于填料支撑板(8)与填料压板(10)之间，且多个所述斜塔板(9)依次相间分布在塔体(1)内壁的两侧，所述填料支撑板(8)与填料压板(10)之间填充有规整填料(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于抗氧剂生产的精馏塔，其特征在于：多个所述斜塔板(9)均占据塔体(1)内壁两侧之间距离的四分之三，多个所述斜塔板(9)斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：任绍杰，
申请(专利权)人：唐山科澳化学助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：