一种逆向UV油层结构制造技术

本实用新型专利技术涉及UV油层技术领域，具体为一种逆向UV油层结构，包括承印材料，所述承印材料的一侧固定连接有涂层，所述涂层远离承印材料的一侧固定连接有粘合层，所述粘合层远离涂层的一侧固定连接有UV固化层，所述UV固化层的内部固定连接有固定网。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置固定网，UV固化层的内部固定连接有固定网，在UV固化层经过固化灯照射固化时，固定网使UV固化层在固化时更为紧密，从而减小UV固化层的体积变化，使得UV固化层与承印材料之间的连接更为紧密，且设置有粘合层，粘合层进一步增强UV固化层的附着力，通过固定网和粘合层的配合，使UV固化层与承印材料之间连接紧密，防止UV固化层脱落。防止UV固化层脱落。防止UV固化层脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种逆向UV油层结构


[0001]本技术涉及UV油层
，特别是一种逆向UV油层结构。

技术介绍

[0002]UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等)，逆向UV就是我们常见的磨砂效果，它其实就是两种介质混合后起反应的结果，逆向UV即UV光油，主要做防伪也可以起到美观的效果，也叫互斥油代替以前丝印磨砂油的提高效率，面油与底油，经过UV光照，全产生磨砂的效果，逆向UV的磨砂效果主要依靠其内部的蜡和砂，因为蜡和砂都是透明的，当经过UV固化后，由于蜡和砂表面能高将UV光油吸引到其周围，产生以蜡和砂为核的包，形成表面凸凹不平的效果，以此产生磨砂效果。
[0003]现有的装置的缺点是：
[0004]1、UV固化层在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了UV固化层对承印材料的附着力，导致UV固化层易从承印材料上脱落；
[0005]2、逆光UV的表面为磨砂，较为美观，但同时也使UV油墨层的表面摩檫力增大，即UV油墨层的表面易被破坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种逆向UV油层结构。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种逆向UV油层结构，包括承印材料，所述承印材料的一侧固定连接有涂层，所述涂层远离承印材料的一侧固定连接有粘合层，所述粘合层远离涂层的一侧固定连接有UV固化层，所述UV固化层的内部固定连接有固定网；
[0008]所述UV固化层远离粘合层的一侧固定连接有UV油墨层，所述UV油墨层的内部设置有固体颗粒，所述UV油墨层远离UV固化层的一侧固定连接有防护膜。
[0009]可选的，所述承印材料与UV固化层通过涂层和粘合层固定连接，所述UV固化层的厚度大于涂层的厚度，所述涂层的厚度大于粘合层的厚度。
[0010]可选的，所述固定网为纳米级材料，所述固定网的厚度小于UV固化层的厚度。
[0011]可选的，所述固体颗粒的直径小于UV油墨层的直径，所述固体颗粒的部分为凸出状态。
[0012]可选的，所述防护膜为纳米级材料，所述防护膜具体为纳米级有机硅，所述防护膜的厚度小于UV油墨层的厚度。
[0013]可选的，所述防护膜的形状大小与固体颗粒的形状大小相适配，所述防护膜的厚度小于固体颗粒的直径。
[0014]可选的，所述固体颗粒的材质为二氧化硅，所述涂层为润版液。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、通过设置固定网，承印材料的一侧固定连接有涂层，涂层远离承印材料的一侧固定连接有粘合层，粘合层远离涂层的一侧固定连接有UV固化层，UV固化层的内部固定连接有固定网，在UV固化层经过固化灯照射固化时，固定网使UV固化层在固化时更为紧密，从而减小UV固化层的体积变化，使得UV固化层与承印材料之间的连接更为紧密，增强其附着力，且设置有粘合层，粘合层进一步增强UV固化层的附着力，通过固定网和粘合层的配合，使UV固化层与承印材料之间连接紧密，防止UV固化层脱落。
[0017]2、通过设置防护膜，UV固化层远离粘合层的一侧固定连接有UV油墨层，UV油墨层的内部设置有固体颗粒，UV油墨层远离UV固化层的一侧固定连接有防护膜，防护膜为纳米级材料，防护膜具体为纳米级有机硅，防护膜的厚度小于UV油墨层的厚度，防护膜的形状大小与固体颗粒的形状大小相适配，防护膜的厚度小于固体颗粒的直径，在使用时，防护膜对UV油墨层起到保护作用，防止UV油墨层直接与外界接触造成磨损，且防护膜的厚度较小，覆盖在UV油墨层上后与固体颗粒相吻合，使得其即保持原有的磨砂效果且可防止UV油墨层磨损。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视示意图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1
‑
承印材料，2
‑
涂层，3
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粘合层，4
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UV固化层，5
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固定网，6
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UV油墨层，7
‑
固体颗粒，8
‑
防护膜。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1到图3所示，本技术提供了一种逆向UV油层结构，包括承印材料1，承印材料1的一侧固定连接有涂层2，涂层2远离承印材料1的一侧固定连接有粘合层3，粘合层3远离涂层2的一侧固定连接有UV固化层4，UV固化层4的内部固定连接有固定网5，在UV固化层4经过固化灯照射固化时，固定网5使UV固化层4在固化时更为紧密，从而减小UV固化层5的体积变化，使得UV固化层5与承印材料1之间的连接更为紧密，增强其附着力，且设置有粘合层3，粘合层3进一步增强UV固化层4的附着力，通过固定网5和粘合层4的配合，使UV固化层4与承印材料1之间连接紧密，防止UV固化层脱落；
[0024]UV固化层4远离粘合层3的一侧固定连接有UV油墨层6，UV油墨层6的内部设置有固体颗粒7，UV油墨层6远离UV固化层4的一侧固定连接有防护膜8，在使用时，防护膜8对UV油墨层6起到保护作用，防止UV油墨层6直接与外界接触造成磨损，且防护膜8的厚度较小，覆盖在UV油墨层6上后与固体颗粒7相吻合，使得其即保持原有的磨砂效果且可防止UV油墨层磨损。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：承印材料1与UV固化层4通过涂层2和粘合层3固定连接，UV固化层4的厚度大于涂层2的厚度，涂层2的厚度大于粘合层3的厚度，固定
网5为纳米级材料，固定网5的厚度小于UV固化层4的厚度，固体颗粒7的直径小于UV油墨层6的直径，固体颗粒7的部分为凸出状态，防护膜8为纳米级材料，防护膜8具体为纳米级有机硅，防护膜8的厚度小于UV油墨层6的厚度，防护膜8的形状大小与固体颗粒7的形状大小相适配，防护膜8的厚度小于固体颗粒7的直径，固体颗粒7的材质为二氧化硅，涂层2为润版液。
[0026]本技术的工作过程如下：在UV固化层4经过固化灯照射固化时，固定网5使UV固化层4在固化时更为紧密，从而减小UV固化层5的体积变化，使得UV固化层5与承印材料1之间的连接更为紧密，防护膜8对UV油墨层6起到保护作用，防止UV油墨层6直接与外界接触造成磨损，且防护膜8的厚度较小，覆盖在UV油墨层6上后与固体颗粒7相吻合，使得其即保持原有的磨砂效果且可防止UV油墨层磨损。
[0027]综上所述，一种逆向UV油层结构，使用时，通过设置固定网5，承印材料1的一侧固定连接有涂层2，涂层2远离承印材料1的一侧固定连接有粘合层3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆向UV油层结构，其特征在于：包括承印材料，所述承印材料的一侧固定连接有涂层，所述涂层远离承印材料的一侧固定连接有粘合层，所述粘合层远离涂层的一侧固定连接有UV固化层，所述UV固化层的内部固定连接有固定网；所述UV固化层远离粘合层的一侧固定连接有UV油墨层，所述UV油墨层的内部设置有固体颗粒，所述UV油墨层远离UV固化层的一侧固定连接有防护膜。2.根据权利要求1所述的一种逆向UV油层结构，其特征在于：所述承印材料与UV固化层通过涂层和粘合层固定连接，所述UV固化层的厚度大于涂层的厚度，所述涂层的厚度大于粘合层的厚度。3.根据权利要求1所述的一种逆向UV油层结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋岚，
申请(专利权)人：广州齐盛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：