一种UV镭射油层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV镭射油层结构，包括UV固化层，所述UV固化层上表面设置有隔热层，所述隔热层的上表面固定安装有第二油墨层，所述第二油墨层的上表面设置有连接层，所述连接层的上表面设置有梯形槽，所述梯形槽的内侧设置有粘接层，所述粘接层的上表面设置有第一油墨层，所述第一油墨层的上表面粘接有防水涂层，所述防水涂层的上表面涂有磨砂层，所述UV固化层内侧的上端设置有支撑网，所述UV固化层的下表面设置有胶质层，所述第一油墨层的内侧设置有聚乙烯，所述第二油墨层的内侧填充有硅橡胶。本实用新型专利技术增加了油层结构的强度以及耐热性，提高了油层结构的使用寿命以及耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种UV镭射油层结构
本技术涉及UV油层
，具体为一种UV镭射油层结构。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料；与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。但是，现有的UV镭射油层结构强度不够，并且油层的使用寿命低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种UV镭射油层结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种UV镭射油层结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的UV镭射油层结构强度不够，并且油层的使用寿命低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV镭射油层结构，包括UV固化层，所述UV固化层上表面设置有隔热层，所述隔热层的上表面固定安装有第二油墨层，所述第二油墨层的上表面设置有连接层，所述连接层的上表面设置有梯形槽，所述梯形槽的内侧设置有粘接层，所述粘接层的上表面设置有第一油墨层，所述第一油墨层的上表面粘接有防水涂层，所述防水涂层的上表面涂有磨砂层，所述UV固化层内侧的上端设置有支撑网，所述UV固化层的下表面设置有胶质层，所述第一油墨层的内侧设置有聚乙烯，所述第二油墨层的内侧填充有硅橡胶。优选的，所述支撑网的内侧填充有UV固化层。优选的，所述磨砂层的材质为二氧化硅颗粒，且磨砂层的直径小于20微米。优选的，所述隔热层的下表面与UV固化层的上表面完全贴合，所述隔热层与UV固化层通过粘接固定。优选的，所述第一油墨层的材质为UV油墨，所述第一油墨层的内侧混合有聚乙烯。优选的，所述第二油墨层的材质为UV油墨，所述第二油墨层的内侧混合有硅橡胶。优选的，所述UV固化层的厚度为40微米，所述UV固化层的材质为UV光油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过UV照射固化，通过UV固化层内侧设置的支撑网，增加了油层的强度，提高了油层的涂覆效果，在UV固化层的下表面设置有胶质层，增加了油层与纸张的粘接效果，提高了油层的涂覆质量，将隔热层粘接到UV固化层上表面，增加了有层的耐热性；2、本技术将UV油墨与硅橡胶混合，通过UV照射固化，利用硅橡胶的性质，增加油层结构的抗老化性，提高了油层的使用寿命，在第二油墨层的上表面设置有连接层，连接层的上表面设置有梯形槽，提高了粘接层的粘接效果，在粘接层的上表面设置有第一油墨层，第一油墨层有UV油墨层与聚乙烯混合制成，增加了油层的聚光性，通过在第一油墨层上表面涂有防水涂层和磨砂层，增加了油层摸上去的手感，提高了油层的防水性。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术第二油墨层的局部结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、防水涂层；2、磨砂层；3、第一油墨层；4、连接层；5、UV固化层；6、第二油墨层；7、隔热层；8、聚乙烯；9、支撑网；10、胶质层；11、硅橡胶；12、粘接层；13、梯形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种UV镭射油层结构，包括UV固化层5，UV固化层5上表面设置有隔热层7，隔热层7的上表面固定安装有第二油墨层6，第二油墨层6的上表面设置有连接层4，连接层4的上表面设置有梯形槽13，梯形槽13的内侧设置有粘接层12，粘接层12的上表面设置有第一油墨层3，第一油墨层3的上表面粘接有防水涂层1，防水涂层1的上表面涂有磨砂层2，UV固化层5内侧的上端设置有支撑网9，UV固化层5的下表面设置有胶质层10，第一油墨层3的内侧设置有聚乙烯8，第二油墨层6的内侧填充有硅橡胶11。进一步的，支撑网9的内侧填充有UV固化层5。通过采用上述技术方案，通过设置支撑网9，增加了油层结构的强度。进一步的，磨砂层2的材质为二氧化硅颗粒，且磨砂层2的直径小于20微米。通过采用上述技术方案，通过磨砂层的材质为二氧化硅颗粒，增加了油层的手感，提高了油层的耐磨性。进一步的，隔热层7的下表面与UV固化层5的上表面完全贴合，隔热层7与UV固化层5通过粘接固定。通过采用上述技术方案，通过设置的隔热层7，增加了油层的耐热性，提高了油层的使用寿命。进一步的，第一油墨层3的材质为UV油墨，第一油墨层3的内侧混合有聚乙烯8。通过采用上述技术方案，通过第一油墨层3内侧混合的聚乙烯8，增加了油层的耐腐蚀性以及聚光性。进一步的，第二油墨层6的材质为UV油墨，第二油墨层6的内侧混合有硅橡胶11。通过采用上述技术方案，通过第二油墨层6内侧混合硅橡胶11，增加了油层的抗老化性，提高了油层的稳定性。进一步的，UV固化层5的厚度为40微米，UV固化层5的材质为UV光油。通过采用上述技术方案，增加了UV固化层5使用时的稳定性。工作原理：使用时，将UV固化层5涂覆在纸张上，然后通过UV照射固化，通过UV固化层5内侧设置的支撑网9，增加了油层的强度，提高了油层的涂覆效果，在UV固化层5的下表面设置有胶质层10，增加了油层与纸张的粘接效果，提高了油层的涂覆质量，将隔热层7粘接到UV固化层5上表面，增加了油层的耐热性，然后将UV油墨与硅橡胶11混合，通过UV照射固化，利用硅橡胶11的性质，增加油层结构的抗老化性，提高了油层的使用寿命，在第二油墨层6的上表面设置有连接层4，连接层4的上表面设置有梯形槽13，提高了粘接层12的粘接效果，在粘接层的上表面设置有第一油墨层3，第一油墨层3有UV油墨层与聚乙烯8混合制成，增加了油层的聚光性，通过在第一油墨层3上表面涂有防水涂层1和磨砂层2，增加了油层摸上去的手感，提高了油层的防水作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV镭射油层结构，包括UV固化层，其特征在于：所述UV固化层上表面设置有隔热层，所述隔热层的上表面固定安装有第二油墨层，所述第二油墨层的上表面设置有连接层，所述连接层的上表面设置有梯形槽，所述梯形槽的内侧设置有粘接层，所述粘接层的上表面设置有第一油墨层，所述第一油墨层的上表面粘接有防水涂层，所述防水涂层的上表面涂有磨砂层，所述UV固化层内侧的上端设置有支撑网，所述UV固化层的下表面设置有胶质层，所述第一油墨层的内侧设置有聚乙烯，所述第二油墨层的内侧填充有硅橡胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV镭射油层结构，包括UV固化层，其特征在于：所述UV固化层上表面设置有隔热层，所述隔热层的上表面固定安装有第二油墨层，所述第二油墨层的上表面设置有连接层，所述连接层的上表面设置有梯形槽，所述梯形槽的内侧设置有粘接层，所述粘接层的上表面设置有第一油墨层，所述第一油墨层的上表面粘接有防水涂层，所述防水涂层的上表面涂有磨砂层，所述UV固化层内侧的上端设置有支撑网，所述UV固化层的下表面设置有胶质层，所述第一油墨层的内侧设置有聚乙烯，所述第二油墨层的内侧填充有硅橡胶。


2.根据权利要求1所述的一种UV镭射油层结构，其特征在于：所述支撑网的内侧填充有UV固化层。


3.根据权利要求1所述的一种UV镭射油层结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋岚，
申请(专利权)人：广州齐盛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44