一种新型半自动打扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型半自动打扣机，包括支撑系统，其包括底座，所述底座上安装有壳体，所述壳体上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有上模具；下料系统，其包括设置在壳体上的料盒，所述料盒连接有用于下料的下料轨道，所述下料轨道的端部设置有用于阻挡扣体的弹性装置；自适应系统，其包括设置在底座上的下模具，所述下模具包括模具头、缓冲层和模具柱；下料轨道控制系统，其包括设置在伸缩杆上的固定板，所述固定板上设置有轨道，所述轨道内设置有固定杆，所述固定杆连接下料轨道，所述弹性装置包括夹簧，所述夹簧通过固定件固定在下料轨道上；本实用新型专利技术具有自适应、防撞击、耐磨性好和使用寿命长的优点。好和使用寿命长的优点。好和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半自动打扣机


[0001]本技术属于打扣机的
，具体涉及一种新型半自动打扣机。

技术介绍

[0002]广告喷绘行业在制作广告尤其是大幅广告时，需要在篷布上打扣，打扣机其结构简单，动作单一，操作方便，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，现有技术中打扣机的种类较多，但是存在或多或少的不足之处，例如，下模具的结构为硬质结构，如果想要打规格不同的扣子，需要更换下模具，不能做到自适应；另外，下料轨道的回位方式采用的为弹簧拉动的方式，容易造成轨道上的部件不断的撞击伸缩件，容易造成设备损坏，另外，扣子在下料轨道的端口处时需要对扣子进行夹持，现有技术中采用的夹持方式为片状结构，耐磨度较差，使用寿命较短，针对这些不足之处，有必要开发一种自适应、防撞击、耐磨性好和使用寿命长的新型半自动打扣机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自适应、防撞击、耐磨性好和使用寿命长的新型半自动打扣机。
[0004]本技术的目的是这样实现的：新型半自动打扣机，包括
[0005]支撑系统，其包括底座，所述底座上安装有壳体，所述壳体上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有上模具；
[0006]下料系统，其包括设置在壳体上的料盒，所述料盒连接有用于下料的下料轨道，所述下料轨道的端部设置有用于阻挡扣体的弹性装置；
[0007]自适应系统，其包括设置在底座上的下模具，所述下模具包括模具头、缓冲层和模具柱；
[0008]下料轨道控制系统，其包括设置在伸缩杆上的固定板，所述固定板上设置有轨道，所述轨道内设置有固定杆，所述固定杆连接下料轨道。
[0009]所述弹性装置包括夹簧，所述夹簧通过固定件固定在下料轨道上。
[0010]所述轨道贯穿固定板。
[0011]所述固定杆的端部通过销轴连接有滚轮，所述滚轮设置在轨道的内部。
[0012]所述固定杆为单杆或双杆。
[0013]所述缓冲层为胶体，所述缓冲层的下端接触连接底座。
[0014]本技术的有益效果：本技术的优点在于可以使用不同规格的扣子，采用自适应功能的下模具，在下模具上设置有缓冲层，缓冲层采用胶体制作，具有一定的可压缩性能；另外，轨道的设置提高下料轨道可控性，通过固定杆与下料轨道之间固定连接，可以控制下料轨道的运动，减少了轨道与伸缩件之间的撞击；在下料轨道的端部设置有弹性装置，通过夹簧夹持扣子，提高耐磨度，延长使用寿命，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术一种新型半自动打扣机的主视图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图3是下模具的主视图。
[0018]图4是下料轨道安装弹性装置的仰视图。
[0019]图5是图2的局部放大图。
[0020]图中：1、底座
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2、壳体
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3、提手
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4、控制按钮
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5、散热孔
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6、插孔
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7、伸缩杆
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8、下料轨道
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9、下模具
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10、上模具
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11、料盒
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12、灯带
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13、轨道
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14、固定杆
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15、固定件
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16、夹簧
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17、固定板
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91、模具头
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92、缓冲层
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93、模具柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示，新型半自动打扣机，包括
[0025]支撑系统，其包括底座1，所述底座1上安装有壳体2，所述壳体2上安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7上设置有上模具10；
[0026]下料系统，其包括设置在壳体2上的料盒11，所述料盒11连接有用于下料的下料轨道8，所述下料轨道8的端部设置有用于阻挡扣体的弹性装置；
[0027]自适应系统，其包括设置在底座1上的下模具9，所述下模具9包括模具头91、缓冲层92和模具柱93；
[0028]下料轨道控制系统，其包括设置在伸缩杆7上的固定板17，所述固定板17上设置有轨道13，所述轨道13内设置有固定杆14，所述固定杆14连接下料轨道8。
[0029]本实施例中支撑系统为底座，底座可放置在地面上或者桌面上，在底座上固定设置有壳体，壳体上设置有提手，用于方便移动打扣机，在壳体2上还设置有控制按钮4，散热孔5，插孔6等，壳体上固定连接有伸缩杆，伸缩杆通过设置在壳体内部的伸缩电机带动，类似于电动推杆，壳体的内部安装有控制器，控制器连接控制按钮，散热孔用于内部电器元件的散热，插孔用于连接外部电源线；伸缩杆的下端安装有上模具，上模具的结构为杆状用于将扣下压，下压后接触到下模具，上下模具之间的作用，将扣钉在待加工件上；下料系统采用料盒连接下料轨道，料盒的内部设置有旋转装置，通过旋转后料盒内的扣通过下料轨道下落到下料轨道的下端口处，下料技术为现有技术，在本专利中不再赘述；自适应系统中通过将下模具上设置有缓冲层，起到可以安装规格不同的扣子，并且可以适应厚度不同待加
工件，另外还能避免设备的硬磨损；下料轨道控制系统中，在伸缩杆上固定设置有固定板，固定板上开设轨道，轨道内安装滚轮，滚轮通过销轴连接固定杆，固定杆固定连接下料轨道上，这样形成了下料轨道的有效控制；另外，在外壳上还设置有灯带12，在夜间也可以操作，方便观察。
[0030]实施例2
[0031]所述弹性装置包括夹簧16，所述夹簧16通过固定件15固定在下料轨道8上。
[0032]本实施例中弹性装置具体到在下料轨道的下端口上通过固定件将夹簧固定在上面，固定件优选为螺栓、螺钉等固定件，夹簧上设置三个孔，其中两个孔用于固定，另外一个孔和另一个夹簧上的孔对扣子进行夹持，夹簧的端部可以不形成孔，弯曲的结构同样可以实现对扣子的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型半自动打扣机，其特征在于：包括支撑系统，其包括底座，所述底座上安装有壳体，所述壳体上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有上模具；下料系统，其包括设置在壳体上的料盒，所述料盒连接有用于下料的下料轨道，所述下料轨道的端部设置有用于阻挡扣体的弹性装置；自适应系统，其包括设置在底座上的下模具，所述下模具包括模具头、缓冲层和模具柱；下料轨道控制系统，其包括设置在伸缩杆上的固定板，所述固定板上设置有轨道，所述轨道内设置有固定杆，所述固定杆连接下料轨道。2.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶森伟，李瑞华，
申请(专利权)人：叶森伟，
类型：新型
国别省市：