一种PE发泡保温材料加工成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种PE发泡保温材料加工成型工艺，包括安装底板、支撑脚、支撑匚型架、输送机构和贴膜机构，本发明专利技术可解决PE发泡保温材料加工成型过程中，需人工手动对其进行定位夹持作业，在此期间，由于海绵的结构松软，难以对其进行稳定有效的导向定位作业，通常需要进行加工作业的PE发泡保温材料数量较多，人工作业劳动强度大，而且在进行输送作业时，难以保证一次性将PE发泡保温材料输送到位且不发生偏斜，在拼接作业后也难以控制待拼接的两块PE发泡保温材料进行持续的自动供给，便于连续作业，更难以在PE发泡保温材料拼接贴合完毕后进行二次压实作业等问题。行二次压实作业等问题。行二次压实作业等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PE发泡保温材料加工成型工艺


[0001]本专利技术涉及发泡保温材料加工
，特别涉及一种PE发泡保温材料加工成型工艺。

技术介绍

[0002]PE发泡保温材料是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性。
[0003]在PE发泡保温材料的使用过程中,为保持美观性往往需要将两块形状相同但颜色不同的PE发泡保温材料进行拼接处理，以达到某些特殊场合的实际使用需要，然而，传统的PE发泡保温材料拼接处理过程中往往存在以下问题：a.在进行PE发泡保温材料拼接处理过程中，往往都是通过人工将其中一块待拼接PE发泡保温材料放置在工作台上，手动对其进行定位夹持作业，在此期间，由于海绵的结构松软，难以对其进行稳定有效的导向定位作业，而且通常需要进行加工作业的PE发泡保温材料数量较多，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的PE发泡保温材料拼接处理作业，在进行输送作业时，难以保证一次性将PE发泡保温材料输送到位，且保证到位后的PE发泡保温材料的放置位置不发生偏斜，在拼接作业后也难以控制待拼接的两块PE发泡保温材料进行持续的自动供给，便于连续作业，更难以在PE发泡保温材料拼接贴合完毕后进行二次压实作业，提升PE发泡保温材料拼接作业的作业效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种发泡保温材料加工成型工艺，其使用了一种发泡保温材料加工成型设备，该发泡保温材料加工成型设备包括安装底板、支撑脚、支撑匚型架、输送机构和贴膜机构，采用上述发泡保温材料加工成型设备对发泡保温材料加工成型工艺如下：
[0005]S1、输送定位：通过人工将待加工的发泡保温材料放置到对称安装的输送机构上，之后通过输送机构将发泡保温材料同时输送到贴膜机构进行定位；
[0006]S2、夹持翻转：通过贴膜机构将定位完成后的发泡保温材料进行夹持，之后带动两侧对称放置的发泡保温材料同时进行翻转，使两片发泡保温材料初步贴合；
[0007]S3、贴膜加工：通过贴膜机构将两片发泡保温材料进行二次贴合并压实；
[0008]S4、落料收集：步骤S3完成后，解除贴膜机构对发泡保温材料的夹持定位作业，发泡保温材料经重力落下后通过人工进行收集存放；
[0009]安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚、安装底板的上端对称安装有支撑匚型架，支撑匚型架上左右对称安装有输送机构，位于输送机构之间的支撑匚型架上安装有贴膜机构；
[0010]所述的贴膜机构包括贴膜底板、贴膜转轴、贴膜匚型架、缓冲块、贴膜齿轮、贴膜电机、支撑转轴、限位架、限位气缸、限位转杆、限位块、限位弹簧、限位滑槽、连接杆、夹持气
缸、夹持滑杆、夹持滑板、限位滑杆、夹持连杆、夹持座、夹持转轴和贴膜单元，位于输送匚型架内侧的支撑匚型架上对称安装有贴膜底板，贴膜底板之间通过转动配合安装有贴膜转轴，贴膜底板上通过电机座安装有贴膜电机，贴膜电机的输出轴通过联轴器与贴膜转轴相连接，贴膜转轴两端通过花键对称安装有贴膜齿轮，贴膜齿轮位于贴膜底板的内侧且左右对称安装的贴膜齿轮互相啮合传动，位于贴膜齿轮内侧的贴膜转轴上安装有贴膜匚型架，位于贴膜匚型架下方的支撑匚型架上均匀安装有缓冲块，贴膜匚型架的侧壁之间通过转动配合安装有限位转杆，限位转杆上均匀安装有限位块，贴膜匚型架的内侧壁上对称开设有限位滑槽，限位块的侧壁上通过转动配合安装有连接杆，连接杆位于限位滑槽内且连接杆与贴膜匚型架滚动配合，贴膜转轴的中部安装有限位架，限位架上通过转动配合安装有限位气缸，限位气缸的输出轴与限位块铰接传动，位于限位气缸两侧的连接块与贴膜转轴之间通过限位弹簧相连接，位于限位转杆前侧的贴膜匚型架上通过转动配合均匀安装有支撑转轴，位于支撑转轴上方的贴膜匚型架上通过滑动配合对称安装有夹持座，夹持座的下端通过转动配合均匀安装有夹持转轴，位于夹持座下方的贴膜匚型架上通过滑动配合安装于限位滑杆，限位滑杆的上端通过夹持连杆与夹持座铰接传动，位于支撑转轴下方的贴膜匚型架内对称安装有夹持滑杆，夹持滑杆上通过滑动配合安装有夹持滑板，限位滑杆的下端与夹持滑板相连接，贴膜匚型架内安装有夹持气缸，夹持气缸的输出轴与夹持滑板相连接，贴膜匚型架的中部安装有贴膜单元，设置的限位块可在在限位弹簧的弹力推动作用以及限位滑槽与连接杆之间的限位配合作用下处于竖直状态，并通过自身的抵靠作用使PE发泡保温材料在贴膜转轴上保持水平居中状态，实现PE发泡保温材料的初步定位作业，设置的夹持座可在夹持连杆的铰接传动下通过夹持转轴实现对PE发泡保温材料的夹持作业。
[0011]所述的贴膜单元包括贴膜气缸、贴膜支架、移位滑槽、贴膜滑架、贴膜连杆、贴膜弹簧杆、支撑滑板、压实转轴和贴膜滑槽，贴膜匚型架的中部安装有贴膜支架，贴膜支架位于支撑转轴下方且贴膜支架的左右侧壁上对称开设有贴膜滑槽，贴膜滑槽内通过滑动配合对称安装有压实转轴，位于贴膜滑槽下方的贴膜支架上对称开设有移位滑槽，移位滑槽内通过滑动配合安装有贴膜滑架，贴膜滑架与压实转轴之间通过贴膜连杆铰接传动，位于贴膜连杆之间的贴膜支架上均匀安装有贴膜弹簧杆，位于压实转轴之间的贴膜支架上通过滑动配合安装有支撑滑板，且支撑滑板与贴膜弹簧杆的移动端相连接，贴膜匚型架内安装有贴膜气缸，贴膜气缸的输出轴与贴膜滑架相连接，通过支撑滑板的抵靠推动作用使左右两侧的PE发泡保温材料中部同时进行居中运动，实现PE发泡保温材料的初步贴合作业，通过压实转轴与贴膜滑槽之间的滑动配合可进一步通过压实转轴的抵靠作用推动左右两侧的PE发泡保温材料进行相互贴合，通过贴膜气缸的往复升降运动，可进一步使压实转轴连续对PE发泡保温材料进行贴合压实运动，提升PE发泡保温材料之间的贴合强度。
[0012]优选的，所述的输送机构包括输送匚型架、输送转轴、定位滑槽、输送带、输送电机、支撑板、升降滑道、升降滑槽、升降滑杆、限位转轴、输送滑架、定位滑架、定位滑杆、定位板、定位齿轮和定位电机，支撑匚型架的上端左右对称安装有输送匚型架，输送匚型架的内壁之间通过转动配合均匀安装有输送转轴，输送转轴的两端通过转动配合对称安装有输送带，位于输送带之间的输送转轴上设置有定位滑槽，输送匚型架上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与最外端的输送转轴相连接，支撑匚型架上通过滑动配合对称安装有定位滑杆，且位于支撑匚型架内侧的定位滑杆之间通过定位滑架相连接，
定位滑架内通过滑动配合安装有输送滑架，输送滑架的内侧壁沿其周向均匀设置有啮合齿，位于定位滑架两侧的安装底板上对称安装有定位板，定位板之间通过转动配合安装有定位齿轮，定位齿轮位于输送滑架内侧且输送齿轮与啮合齿啮合传动，定位板上通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴与定位齿轮相连接，位于定位滑架上方的支撑匚型架上开设有升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合安装有升降滑杆，升降滑杆的下端与输送滑架相连接，升降滑杆的上端位于定位滑槽内，支撑匚型架的上端对称安装有支撑板，支撑板之间安装有升降滑道，升降滑杆的中部通过转动配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE发泡保温材料加工成型工艺，其使用了一种PE发泡保温材料加工成型设备，该PE发泡保温材料加工成型设备包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑匚型架(3)、输送机构(4)和贴膜机构(5)，其特征在于：采用上述PE发泡保温材料加工成型设备对PE发泡保温材料加工成型工艺如下：S1、输送定位：通过人工将待加工的PE发泡保温材料放置到对称安装的输送机构(4)上，之后通过输送机构(4)将PE发泡保温材料同时输送到贴膜机构(5)进行定位；S2、夹持翻转：通过贴膜机构(5)将定位完成后的PE发泡保温材料进行夹持，之后带动两侧对称放置的PE发泡保温材料同时进行翻转，使两片PE发泡保温材料初步贴合；S3、贴膜加工：通过贴膜机构(5)将两片PE发泡保温材料进行二次贴合并压实；S4、落料收集：步骤S3完成后，解除贴膜机构(5)对PE发泡保温材料的夹持定位作业，PE发泡保温材料经重力落下后通过人工进行收集存放；安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)、安装底板(1)的上端对称安装有支撑匚型架(3)，支撑匚型架(3)上左右对称安装有输送机构(4)，位于输送机构(4)之间的支撑匚型架(3)上安装有贴膜机构(5)；所述的贴膜机构(5)包括贴膜底板(5a)、贴膜转轴(5b)、贴膜匚型架(5c)、缓冲块(5d)、贴膜齿轮(5e)、贴膜电机(5f)、支撑转轴(5g)、限位架(5h)、限位气缸(5j)、限位转杆(5k)、限位块(5m)、限位弹簧(5n)、限位滑槽(5p)、连接杆(5r)、夹持气缸(5t)、夹持滑杆(5u)、夹持滑板(5v)、限位滑杆(5w)、夹持连杆(5x)、夹持座(5y)、夹持转轴(5z)和贴膜单元(5s)，位于输送匚型架(4a)内侧的支撑匚型架(3)上对称安装有贴膜底板(5a)，贴膜底板(5a)之间通过转动配合安装有贴膜转轴(5b)，贴膜底板(5a)上通过电机座安装有贴膜电机(5f)，贴膜电机(5f)的输出轴通过联轴器与贴膜转轴(5b)相连接，贴膜转轴(5b)两端通过花键对称安装有贴膜齿轮(5e)，贴膜齿轮(5e)位于贴膜底板(5a)的内侧且左右对称安装的贴膜齿轮(5e)互相啮合传动，位于贴膜齿轮(5e)内侧的贴膜转轴(5b)上安装有贴膜匚型架(5c)，位于贴膜匚型架(5c)下方的支撑匚型架(3)上均匀安装有缓冲块(5d)，贴膜匚型架(5c)的侧壁之间通过转动配合安装有限位转杆(5k)，限位转杆(5k)上均匀安装有限位块(5m)，贴膜匚型架(5c)的内侧壁上对称开设有限位滑槽(5p)，限位块(5m)的侧壁上通过转动配合安装有连接杆(5r)，连接杆(5r)位于限位滑槽(5p)内且连接杆(5r)与贴膜匚型架(5c)滚动配合，贴膜转轴(5b)的中部安装有限位架(5h)，限位架(5h)上通过转动配合安装有限位气缸(5j)，限位气缸(5j)的输出轴与限位块(5m)铰接传动，位于限位气缸(5j)两侧的连接块与贴膜转轴(5b)之间通过限位弹簧(5n)相连接，位于限位转杆(5k)前侧的贴膜匚型架(5c)上通过转动配合均匀安装有支撑转轴(5g)，位于支撑转轴(5g)上方的贴膜匚型架(5c)上通过滑动配合对称安装有夹持座(5y)，夹持座(5y)的下端通过转动配合均匀安装有夹持转轴(5z)，位于夹持座(5y)下方的贴膜匚型架(5c)上通过滑动配合安装于限位滑杆(5w)，限位滑杆(5w)的上端通过夹持连杆(5x)与夹持座(5y)铰接传动，位于支撑转轴(5g)下方的贴膜匚型架(5c)内对称安装有夹持滑杆(5u)，夹持滑杆(5u)上通过滑动配合安装有夹持滑板(5v)，限位滑杆(5w)的下端与夹持滑板(5v)相连接，贴膜匚型架(5c)内安装有夹持气缸(5t)，夹持气缸(5t)的输出轴与夹持滑板(5v)相连接，贴膜匚型架(5c)的中部安装有贴膜单元(5s)；所述的贴膜单元(5s)包括贴膜气缸(5s1)、贴膜支架(5s2)、移位滑槽(5s3)、贴膜滑架
(5s4)、贴膜连杆(5s5)、贴膜弹簧杆(5s6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍海祥，骆佳巍，
申请(专利权)人：南京骆巍峨科技有限公司，
类型：发明
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