一种具有集尘功能的铸件用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有集尘功能的铸件用加工设备，包括机台，所述机台的上表面固定连接有两个支撑板。该具有集尘功能的铸件用加工设备，较大的碎屑直接从落料孔落入到集尘箱内进行收集，同时接通电源控制抽风机运行，通过两个抽尘管以及两个集尘头，对设备主体底部悬浮的碎屑颗粒物进行抽取，再经排尘管排放到集尘箱内，通过设置静电板，当设备主体产生的其余的碎屑，未能及时从落料孔落下，经静电板进行吸附，再统一进行处理，避免受到其他因素导致碎屑飘洒到处都是，因此通过静电板的吸附以及抽风机对悬浮物进行抽取，可全面有效的进行除尘，避免铸件加工车间环境受到污染，同时使得工作人员的身体健康得到保证。时使得工作人员的身体健康得到保证。时使得工作人员的身体健康得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种具有集尘功能的铸件用加工设备


[0001]本技术属于铸件加工
，具体涉及一种具有集尘功能的铸件用加工设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重。
[0003]铸件在打磨切割等加工工序中，会产生一定的碎屑以及灰尘，而现有的铸件用加工设备，虽然有一定的集尘功能，但是集尘不全面，集尘的效果不理想，导致加工设备的外围仍然会悬浮一定的细微灰尘，从而扬起，影响工作人员的身体健康，同时也使得加工车间的环境受到污染，为此我们提出一种具有集尘功能的铸件用加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有集尘功能的铸件用加工设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有集尘功能的铸件用加工设备，包括机台，所述机台的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面固定连接有设备主体，所述机台的内部且位于所述设备主体的下方设置有落料孔，所述机台的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端连通有第一抽尘管，所述第一抽尘管的外表面固定连通有第二抽尘管，所述第一抽尘管与所述第二抽尘管的一端均固定连通有集尘头，所述机台的下表面设置有集尘箱，所述抽风机的输出端固定连通有排尘管，所述排尘管的一端贯穿并延伸至所述集尘箱的内部，所述机台的上表面固定连接有两个静电板，所述机台的下表面转动连接有两个转杆，两个所述转杆的底端均固定连接有卡块，所述集尘箱的两侧均固定连接有两个垫块，四个所述垫块的下表面均开设有卡槽。
[0006]优选的，所述落料孔位于所述集尘箱的正上方，所述落料孔的上沿设置有引流板。
[0007]优选的，所述第一抽尘管与所述第二抽尘管分别贯穿两个所述支撑板，两个所述集尘头分别位于所述设备主体下方的两侧。
[0008]优选的，所述机台的下表面固定连接有橡胶密封垫，所述集尘箱的顶部与所述橡胶密封垫相接触。
[0009]优选的，所述机台的下表面固定连接有两个轴承，两个所述转杆的顶端分别与两个所述轴承的内圈固定连接。
[0010]优选的，四个所述卡槽分别对应卡接到两个所述卡块上，所述转杆位于两个所述垫块之间。
[0011]优选的，两个所述支撑板的内部均穿插设置有推杆，两个所述推杆相对的一端均固定连接有清理板，两个所述清理板分别与两个所述静电板的上表面相搭接。
[0012]优选的，所述排尘管与所述集尘箱的连接处设置有密封圈，所述机台的下表面固定连接有一组支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该具有集尘功能的铸件用加工设备，通过设置设备主体，设备主体的底部为铸件加工时产生的碎屑以及灰尘处，较大的碎屑直接从落料孔落入到集尘箱内进行收集，同时接通电源控制抽风机运行，通过两个抽尘管以及两个集尘头，对设备主体底部悬浮的碎屑颗粒物进行抽取，再经排尘管排放到集尘箱内，通过设置静电板，当设备主体产生的其余的碎屑，未能及时从落料孔落下，经静电板进行吸附，再统一进行处理，避免受到其他因素导致碎屑飘洒到处都是，因此通过静电板的吸附以及抽风机对悬浮物进行抽取，可全面有效的进行除尘，避免铸件加工车间环境受到污染，同时使得工作人员的身体健康得到保证。
[0015](2)、该具有集尘功能的铸件用加工设备，通过设置集尘箱，集尘箱对设备主体加工时产生的碎屑进行统一收集，当需要对集尘箱拆除清理时，通过向上托起集尘箱进行挤压橡胶密封垫，同时垫块以及卡槽逐渐脱离卡块，再将两个卡块随着转杆转动九十度左右，使得两侧的两个垫块分别从卡块之间穿过，即可完成对集尘箱的拆除，操作较为便捷，因此起到了便于拆除集尘箱的效果，从而便于对集尘箱内部碎屑灰尘的处理，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处的结构放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B处的结构放大图；
[0019]图4为本技术的转杆侧视示意图。
[0020]图中：1、机台；2、支撑板；3、设备主体；4、落料孔；5、抽风机；6、第一抽尘管；7、第二抽尘管；8、集尘头；9、集尘箱；10、排尘管；11、静电板；12、转杆；13、卡块；14、垫块；15、卡槽；16、引流板；17、橡胶密封垫；18、轴承；19、推杆；20、清理板；21、密封圈；22、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种具有集尘功能的铸件用加工设备，包括机台1，机台1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上表面固定连接有设备主体3，机台1的内部且位于设备主体3的下方设置有落料孔4，机台1的上表面固定连接有抽风机5，抽风机5为现有的电器件，抽风机5的输入端连通有第一抽尘管6，第一抽尘管6的外表面固定连通有第二抽尘管7，第一抽尘管6与第二抽尘管7的一端均固定连通有集尘头8，机台1的下表面设置有集尘箱9，抽风机5的输出端固定连通有排尘管10，排尘管10的一端贯穿并延
伸至集尘箱9的内部，机台1的上表面固定连接有两个静电板11，机台1的下表面转动连接有两个转杆12，两个转杆12的底端均固定连接有卡块13，集尘箱9的两侧均固定连接有两个垫块14，四个垫块14的下表面均开设有卡槽15。
[0023]本实施例中，优选的，落料孔4位于集尘箱9的正上方，落料孔4的上沿设置有引流板16，便于对碎屑的引流，从而直接落入到集尘箱9内收集处理。
[0024]本实施例中，优选的，第一抽尘管6与第二抽尘管7分别贯穿两个支撑板2，两个集尘头8分别位于设备主体3下方的两侧，扩大对细小碎屑以及灰尘的抽取范围。
[0025]本实施例中，优选的，机台1的下表面固定连接有橡胶密封垫17，集尘箱9的顶部与橡胶密封垫17相接触，提高对集尘箱9顶部的密封性。
[0026]本实施例中，优选的，机台1的下表面固定连接有两个轴承18，两个转杆12的顶端分别与两个轴承18的内圈固定连接。
[0027]本实施例中，优选的，四个卡槽15分别对应卡接到两个卡块13上，转杆12位于两个垫块14之间，提高集尘箱9安装的稳定性。
[0028]本实施例中，优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有集尘功能的铸件用加工设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上表面固定连接有设备主体(3)，所述机台(1)的内部且位于所述设备主体(3)的下方设置有落料孔(4)，所述机台(1)的上表面固定连接有抽风机(5)，所述抽风机(5)的输入端连通有第一抽尘管(6)，所述第一抽尘管(6)的外表面固定连通有第二抽尘管(7)，所述第一抽尘管(6)与所述第二抽尘管(7)的一端均固定连通有集尘头(8)，所述机台(1)的下表面设置有集尘箱(9)，所述抽风机(5)的输出端固定连通有排尘管(10)，所述排尘管(10)的一端贯穿并延伸至所述集尘箱(9)的内部，所述机台(1)的上表面固定连接有两个静电板(11)，所述机台(1)的下表面转动连接有两个转杆(12)，两个所述转杆(12)的底端均固定连接有卡块(13)，所述集尘箱(9)的两侧均固定连接有两个垫块(14)，四个所述垫块(14)的下表面均开设有卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的铸件用加工设备，其特征在于：所述落料孔(4)位于所述集尘箱(9)的正上方，所述落料孔(4)的上沿设置有引流板(16)。3.根据权利要求1所述的一种具有集尘功能的铸件用加工设备，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建泽，
申请(专利权)人：泰兴市启泰机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：