一种数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控磨床，涉及数控磨床技术领域，包括数控磨床本体，所述数控磨床本体中间的顶部和前侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有防护罩，所述防护罩的后侧贯穿有连接轴，所述数控磨床本体临近通孔后部的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴上设置有阻挡杆。本实用新型专利技术中，通过通孔、防护罩、连接轴、把手、竖轴、阻挡板和阻挡轴之间的配合使用，既能起到防护的作用，又能方便防护罩的打开与关闭，不影响工件的放入与取出，通过清理电机、清理轴、清理板、排料孔、连接孔、凹槽、收集盒和把手之间的配合使用，方便将打磨产生的碎屑废料进行集中收集，即增加了该数控磨床清理废料的功能，减少了人工的劳动强度。减少了人工的劳动强度。减少了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床


[0001]本技术具体涉及数控磨床
，具体为一种数控磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
[0003]但是现有技术中，多数数控磨床产生的打磨废料需要人工手动进行清理，导致清理的工作量增大，增加了劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的多数数控磨床产生的打磨废料需要人工手动进行清理，导致清理的工作量增大，增加了劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控磨床，包括数控磨床本体，所述数控磨床本体中间的顶部和前侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有防护罩，所述防护罩的前侧设置有观察窗，且防护罩的前表面下侧固定连接有提手，所述防护罩的后侧贯穿有连接轴，所述数控磨床本体临近通孔后部的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴上设置有阻挡杆，所述数控磨床本体处于通孔与竖轴之间的顶部固定连接有阻挡轴，所述数控磨床本体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的前表面设置有凹槽，且支撑台前侧的顶部开设有连接孔，所述凹槽的内部设置有收集盒，所述收集盒的前表面固定连接有把手，所述数控磨床本体下部的后表面固定安装有清理电机，且数控磨床本体内部的下侧设置有清理轴，所述数控磨床本体内部的后侧设置有清理板，且数控磨床本体前侧的底部开设有排料孔。
[0006]优选的，所述防护罩与通孔相适配，且防护罩与连接轴通过间隙配合连接，所述连接轴与防护罩接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，所述连接轴的两端分别与通孔的两侧内壁固定连接。
[0007]优选的，所述竖轴与阻挡杆通过间隙配合连接，且竖轴与阻挡杆接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，所述阻挡杆远离竖轴的一侧处于防护罩的上方，且阻挡杆的前侧与阻挡轴接触。
[0008]优选的，所述清理轴的后端贯穿于数控磨床本体的后侧并与清理电机的输出端通过转动连接，且清理轴的前端与数控磨床本体的前侧内壁通过轴承连接，所述清理轴处于数控磨床本体内部的外表面设置有螺纹，所述清理板的底部与数控磨床本体的底部内壁接触，且清理板与数控磨床本体相适配，所述清理轴贯穿于清理板，所述清理板与清理轴通过
螺纹连接。
[0009]优选的，所述排料孔与连接孔连通，所述连接孔与凹槽连通，所述收集盒与凹槽通过滑动连接，且收集盒与凹槽相适配，所述收集盒处于连接孔的下方。
[0010]优选的，所述数控磨床本体的前侧设置有控制开关，所述控制开关外接有电源，所述清理电机与控制开关通过导线电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过通孔、防护罩、连接轴、把手、竖轴、阻挡板和阻挡轴之间的配合使用，既能起到防护的作用，又能方便防护罩的打开与关闭，不影响工件的放入与取出；
[0013](2)通过清理电机、清理轴、清理板、排料孔、连接孔、凹槽、收集盒和把手之间的配合使用，方便将打磨产生的碎屑废料进行集中收集，即增加了该数控磨床清理废料的功能，减少了人工清理所需的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术正视外观的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0017]图中：1、数控磨床本体；2、支撑台；3、控制开关；4、通孔；5、防护罩；6、观察窗；7、提手；8、凹槽；9、收集盒；10、把手；11、清理电机；12、清理轴；13、清理板；14、排料孔；15、连接孔；16、连接轴；17、竖轴；18、阻挡杆；19、阻挡轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种数控磨床，包括数控磨床本体1，数控磨床本体1中间的顶部和前侧开设有通孔4，通孔4的内部设置有防护罩5，防护罩5的前侧设置有观察窗6，且防护罩5的前表面下侧固定连接有提手7，防护罩5的后侧贯穿有连接轴16，数控磨床本体1临近通孔4后部的顶部固定连接有竖轴17，竖轴17上设置有阻挡杆18，数控磨床本体1处于通孔4与竖轴17之间的顶部固定连接有阻挡轴19，数控磨床本体1的底部固定连接有支撑台2，支撑台2的前表面设置有凹槽8，且支撑台2前侧的顶部开设有连接孔15，凹槽8的内部设置有收集盒9，收集盒9的前表面固定连接有把手10，数控磨床本体1下部的后表面固定安装有清理电机11，且数控磨床本体1内部的下侧设置有清理轴12，数控磨床本体1内部的后侧设置有清理板13，且数控磨床本体1前侧的底部开设有排料孔14。
[0020]请参阅图1和图3，防护罩5与通孔4相适配，且防护罩5与连接轴16通过间隙配合连接，连接轴16与防护罩5接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，连接轴16的两端分别与通孔4的两侧内壁固定连接，方便防护罩5的打开与关闭。
[0021]请参阅图3，竖轴17与阻挡杆18通过间隙配合连接，且竖轴17与阻挡杆18接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，阻挡杆18远离竖轴17的一侧处于防护罩5的上方，且阻
挡杆18的前侧与阻挡轴19接触，通过竖轴17、阻挡杆18和阻挡轴19对打开的防护罩5进行阻挡固定，防止防护罩5通过自身重力又将通孔4关闭。
[0022]请参阅图2，清理轴12的后端贯穿于数控磨床本体1的后侧并与清理电机11的输出端通过转动连接，且清理轴12的前端与数控磨床本体1的前侧内壁通过轴承连接，清理轴12处于数控磨床本体1内部的外表面设置有螺纹，清理板13的底部与数控磨床本体1的底部内壁接触，且清理板13与数控磨床本体1相适配，清理轴12贯穿于清理板13，清理板13与清理轴12通过螺纹连接，通过清理电机11、清理轴12和清理板13可将数控磨床本体1工作产生的打磨碎屑废料进行清理。
[0023]请参阅图1和图2，排料孔14与连接孔15连通，连接孔15与凹槽8连通，收集盒9与凹槽8通过滑动连接，且收集盒9与凹槽8相适配，收集盒9处于连接孔15的下方，通过排料孔14、连接孔15和凹槽8将将数控磨床本体1工作产生的打磨碎屑废料收集至收集盒9内，方便进行集中处理。
[0024]请参阅图1和图2，数控磨床本体1的前侧设置有控制开关3，控制开关3外接有电源，清理电机11与控制开关3通过导线电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床，包括数控磨床本体(1)，其特征在于：所述数控磨床本体(1)中间的顶部和前侧开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内部设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)的前侧设置有观察窗(6)，且防护罩(5)的前表面下侧固定连接有提手(7)，所述防护罩(5)的后侧贯穿有连接轴(16)，所述数控磨床本体(1)临近通孔(4)后部的顶部固定连接有竖轴(17)，所述竖轴(17)上设置有阻挡杆(18)，所述数控磨床本体(1)处于通孔(4)与竖轴(17)之间的顶部固定连接有阻挡轴(19)，所述数控磨床本体(1)的底部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的前表面设置有凹槽(8)，且支撑台(2)前侧的顶部开设有连接孔(15)，所述凹槽(8)的内部设置有收集盒(9)，所述收集盒(9)的前表面固定连接有把手(10)，所述数控磨床本体(1)下部的后表面固定安装有清理电机(11)，且数控磨床本体(1)内部的下侧设置有清理轴(12)，所述数控磨床本体(1)内部的后侧设置有清理板(13)，且数控磨床本体(1)前侧的底部开设有排料孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种数...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锋，
申请(专利权)人：德正数控机床宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：